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📰 从“宁德品质”看中国制造进阶之路

“测不出问题，才是最大的风险。”宁德时代在首届“宁德品质”全球开放月中，展示了以极致安全、可靠、长寿命为核心的质量体系。其服役6年、行驶84万公里的动力电池包容量仍达88%，体现出中国制造的硬核品质。随着动力电池进入TWh时代，质量成为高质量发展的关键命题。宁德时代通过极限制造体系、全域无损检测、海量数据与AI支撑的质量控制，把极小概率的风险也纳入治理范围，建立对抗组与多学科团队，确保从源头到成品的全链路防控。其无损检测体系包括高能螺旋卧式CT、方壳电芯原位CT、时域阻抗等技术，在线检测覆盖率高，依托海量测试数据和全球灯塔工厂，推动同标准、同工艺、同品质的均质化生产，目标是十亿件中的极少不合格。宁德时代通过6 Sigma向9 Sigma的目标逼近，将规模优势转化为一致性和稳定性，解决“木桶效应”，实现从单颗优质电芯到十亿颗一致的高质量供给。未来，企业把品质考核从车间搬到10年、20年的生命周期，以材料、结构、制造三维协同，抑制副反应、延长寿命，形成长期可信的质量底气。十年如一日的高品质驱动中国制造走向全球信任。

🏷️ #品质 #质量 #宁德时代 #无损检测 #十亿级

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📰 人工智能赋能河北制造业数智化转型_秦皇岛新闻网

河北省以大模型在制造业领域规模化应用为牵引，推动人工智能与制造业深度融合，构建完整发展体系，实施模数共振和工业数据筑基等专项行动，加快数智化转型。以秦皇岛中信戴卡铝轮厂为例，AI智能评判系统将X射线无损检测引入工业检测领域，经过千万级样本训练，显著提高缺陷识别效率与判定准确率，建立了AI大脑，提升检查效率超40%。目前河北钢铁、化工、医药、食品、汽车、电子信息等行业已有84个场景应用大模型，正从技术突破向价值创造转变，推动在原材料、装备制造、设计研发、生产制造等环节培育重点场景，提升安全生产、预测性维护、生产调度、质量检测等能力，助力绿色低碳与高效生产。未来将通过大模型与机器人、智能座舱、智能驾驶辅助、生产调度等多领域深度融合，提升产业链协同与外部环境互动能力，形成全要素、全流程、全链条的智能制造新格局。

🏷️ #智能制造 #大模型 #工业AI #无损检测 #产业数字化

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📰 甘肃省装备制造职工职业技能竞赛在兰举办

9月12日至13日，2026年甘肃省百万职工劳动和技能竞赛在兰石集团举行，包含无损检测工与焊工两大工种，来自全省32支代表队的105名一线工人参赛。无损检测设有超声波检测与射线底片评定两项实操考核，聚焦产品质量排查与设备安全检测，焊工则以焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊三项实操为主，全面检验理论、实操、质量把控及规范意识。比赛现场秩序良好，选手精神饱满、专注操作，展现出匠心精神与高水平技艺，体现新时代产业工人的责任与担当。此次两大工种联动，贯穿装备制造生产质量管控关键环节，推动校企工会融合，实施赛培育一体化，服务于甘肃省百万职工劳动和技能竞赛规划，助力工业高质量发展。最终，无损检测与焊工各自产生前列选手，相关单位将申报甘肃省技术能手、技术标兵等荣誉，强化技能人才激励与培育。

🏷️ #无损检测 #焊工 #技能竞赛 #匠心精神 #兰石集团

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📰 甘肃省装备制造职工职业技能竞赛在兰举办

本次甘肃省百万职工劳动和技能竞赛在兰石集团举行，聚焦装备制造核心工种，包含无损检测工和焊工两大类，吸引32支代表队、105名一线工人参赛。无损检测以超声波检测和射线底片评定为实操考核，着重检验质量排查与设备安全检测的专业能力；焊工则围绕焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊三项考核，全面评估理论、实操、质量把控和规范作业意识。现场秩序良好、选手专注，展现出精益求精的匠心精神和娴熟的一专多能技能，生动诠释新时代产业工人的责任与担当。竞赛实现工种联动，贯穿生产质量管控关键环节，推动“校企+工会”育人模式，促进赛培育一体化，为全省装备制造行业提供技能展示、技术交流与人才培育平台。最终，来自兰州兰石集团等单位的选手分别夺得两大工种前三名。按规定，达标选手将申报甘肃省技术能手、技术标兵等荣誉，进一步推动工业高质量发展与技能人才队伍建设。

🏷️ #技能竞赛 #无损检测 #焊工 #匠心铸魂 #职业教育

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📰 【“质”胜开局】中科创新—中国钢铁新闻网

2026年是“十五五”开局之年，冶金行业加速推进“减量提质、转型升级”，中科创新在无损检测领域持续发力，通过自主创新实现多点突破。公司推出 HS Vertex-FA128 与 HS Vertex-FA256 两款高速全聚焦相控阵模块，具备128/256通道、全聚焦成像、TFM/PCI/PWI等技术，实时成像帧率超500赫兹，覆盖多种材料，实现高精度2D/3D检测，强化国产装备在高端领域的自主可控能力。自研 SST-PA-1400型系统具备更大覆盖跨度（厚径比0.28），兼容小到大口径无缝钢管，检测无需频繁更换配件，显著降低换产时间与成本，提升管材缺陷检测效率与质量保障。通过标准研讨会、国际展会等渠道，中科创新持续参与行业标准制定，提升企业影响力，并在 ECNDT 2026 等国际场合展示中国智造，扩大海外市场布局。未来将加大研发、深化标准引领、拓展国际市场、推动产学研用协同，以智能化、数字化驱动冶金行业高质量发展，使检测更简单、世界更安全。

🏷️ #无损检测 #相控阵 #高端装备 #标准引领 #国际市场

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📰 精密蚀刻加工认准深圳卓力达，微米级冷加工赋能多行业精密零部件技术升级

在粤港澳大湾区高端制造快速发展的大背景下，深圳作为精密加工核心区域，汇聚半导体、新能源、车载光学、医疗器械、自动化装备、消费电子等产业，对微米级加工精度与无应力冷加工的需求日益提升。卓力达通过全链路工艺升级，建立微米级闭环制造体系，实现 ±0.005mm 的加工公差、0.02mm 微缝、0.03mm 微孔等高标准指标，解决传统冲压、激光、普通蚀刻在应力、热损伤、侧蚀、表面粗糙度等方面的缺陷，显著提升关键零部件的稳定性与批量一致性。企业以无应力、可重复性、绿色生产为核心，通过进口光刻系统、定制蚀刻液、全自动喷淋与分级清洗等手段，降低批量成本，加速新品迭代周期，同时建立万级洁净车间与全流程检测体系，确保零部件在高温、振动等极端工况下的长期可靠性。未来五年，随着半导体封装、氢燃料电池、自动驾驶及医疗光学等领域的扩张，深圳卓力达将继续以三大方向推动技术升级与产业落地，带动本地精密蚀刻产能升级，促进深圳高端制造在国内外市场的自主可控与持续发展。

🏷️ #微米级 #精密蚀刻 #无应力 #绿色制造 #深圳

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📰 众壹能源科技 × 中信戴卡，8MW/16.72MWh大容量储能重塑工业绿电“安全感”

在国家“双碳”战略与工业节能降本驱动下，工业园区储能系统成为构建绿色制造体系的关键。众壹能源科技承建的无锡戴卡园区8MW/16.72MWh储能项目正式并网运行，展现出工业用户侧大容量、高安全高效率的技术标杆。该项目以8MW/16.72MWh的规模优势，依托两小时充放电时长实现削峰填谷和电价套利，显著降低用电成本，并能在毫秒级响应电网波动，保障高端制造关键工序的连续生产，形成能源“压舱石”。 技术架构采用1500V高压液冷集成方案，提升电压降低电流，减小电缆损耗与布线成本；核心部件选用安全性与热稳定性俱佳的磷酸铁锂电池，系统通过模块化设计实现单模块检修不停机，提升可用性。施工坚持标准化、精益建造，采用条形基础、分层布线、强弱电分离等措施，显著提升可靠性与运维效率。 安全是底线，项目建立多重防线：防火墙分隔与防火石、Pack级消防体系及多维监测实现主动预警与精准灭火，必要时再起水系统快速扑灭火源。此次落地验证了众壹能源在复杂工业场景下从方案到交付的统筹能力，形成可复制的储能应用范本，并将继续以开发—设计—建设—智慧运营的一体化模式服务工商业用户，推动能源升级与低碳转型。

🏷️ #储能 #工业园区 #无锡戴卡 #氢能源? #可再生能源

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📰 奥斯威以“精准体检”护航中国制造

本文介绍了江苏奥斯威无损检测设备有限公司在航天、汽车、核电、考古等领域的创新与应用。凭借自主研发的无损检测装备与定制化解决方案，奥斯威为长征六号甲运载火箭遥感五十号01星的稳定运行提供关键护航，显著提升部件检测效率与精度，缩短检测周期，降低成本。其核心在于打造高效智慧的系统集成，通过定制“零部件体检方案”和“健康报告”实现全流程质量管控。以X射线高速摄影和超声相控阵为例，设备能实时捕捉极端工况下的细微缺陷，帮助航天动力部件、军民用装备实现动态检测与优化升级。随着万亿级商业航天兴起，奥斯威正加速与蓝箭航天等龙头企业合作，聚焦火箭贮箱焊缝缺陷检测，并向新能源、智能制造等领域扩展应用，如汽车一体化压铸车身、新能源电池包的在线全检与深度分析，形成闭环质量管控。此外，奥斯威的设备在考古领域也实现“不接触、不取样、不破坏”的全过程检测，为遗址勘探、文物保护与研究建档提供量化依据，展现出“精准体检”覆盖多领域的综合实力。总体来看，奥斯威以创新技术与定制化解决方案，为中国制造提供高效、可靠的无损检测支撑，推动产业安全与质量升级。

🏷️ #无损检测 #航天 #汽车 #考古 #核电

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📰 内部问题如何被识别?无损检测正在成为科技制造的重要手段_中华网

在科技制造不断向高集成度和高可靠性演进的背景下，产品质量关注点逐渐从外观与功能转向内部结构的稳定性与长期安全性。内部缺陷往往难以肉眼发现，但在使用周期中可能放大，影响性能与安全，因此无损检测的地位日益提升。通过对材料和结构的非破坏性检测，企业能在不损害产品完整性的前提下识别潜在问题并评估风险。超声波探伤仪等多种检测技术被广泛应用于金属构件和关键部件的内部缺陷检测，尤其在复杂结构和高强度材料场景中发挥关键作用。随着制造复杂化，检测需求从终端检验向研发验证与工艺评估阶段前移，通过对样品和中间产品的检测提前发现问题，为设计与工艺调整提供依据。检测角色也从“结果导向”转向“过程导向”，成为制造体系中不可或缺的一环。多技术协同应用与数据化趋势，使无损检测在覆盖更多风险场景的同时，融入企业质量数据体系，提升预判风险与维护规划能力。结语强调无损检测在实现精细化、高可靠性科技制造中的重要支撑作用，未来应用将持续深化。

🏷️ #无损检测 #科技制造 #内部缺陷 #数据化 #多技术协同

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📰 秦创原赋能数合科技：AI工业检测破局前行，从高端制造到民生领域拓新篇

西安数合信息科技有限公司利用人工智能技术，成功为高端制造行业提供无损检测解决方案，提升了检测效率和准确性，从而在火箭燃料、半导体新材料等领域实现了技术落地。通过与西北工业大学的深入合作，该公司形成了“工业智眼、智手、智脑”的核心技术闭环，同时克服了初创期的市场推广难题，得到了秦创原创新驱动平台的全方位支持，快速打开市场。

数合科技的AI检测系统在航空航天和高端制造领域获得了业内认可，研发出多项智能检测技术，累计发明专利超过30项。该公司的轻量化技术输出模式使得客户能够便捷地使用AI检测技术，进一步拓展了应用场景。如今，数合科技不仅服务高端制造，还进军半导体和增材制造行业，致力于实现科研与产业的高效对接。

数合科技的成功代表了秦创原优化科技创新生态的成果，吸引了众多科创企业落地，并促进了陕西省高质量发展。在国家创新型城市排名中，西安位居西部第一，西咸新区逐渐成为科研成果转化的沃土，为企业提供了良好的发展环境。

🏷️ #数合科技 #人工智能 #高端制造 #无损检测 #秦创原

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📰 2025年中国航空零部件行业技术现状 技术的发展为航空零部件制造带来更高精度与质量【组图】

2025年，中国航空零部件行业正面临技术迅速发展的机遇，其中锻铸工艺作为主要生产工艺，依然是高端技术产品创新的基石。锻造工艺适用于负载高且工作条件严苛的零件，而铸造工艺则具备更广泛的适用性，尤其适合复杂结构的零部件。航空零部件的生产流程不仅复杂且多样，从整体叶盘到特殊加工技术都需严密配合，保证产品的高质量。

此外，无损检测在航空零部件制造中扮演着至关重要的角色，能够确保生产过程中每道工序的质量符合设计要求，及时发现潜在的缺陷。为了提升产品性能，热处理工艺被广泛应用，通过加热、保温和冷却等步骤来消除材料内应力，避免裂纹等质量问题，提升耐蚀性和耐磨性等性能。

展望未来，航空零部件技术将持续朝多元创新方向发展。复合材料和轻金属构件的制造将着重于高效、低成本的目标，新的加工技术也在不断演进，以满足航空领域对先进制造技术的更高需求。创新将推动整个行业在性能、效率及成本控制方面的全面提升。

🏷️ #航空零部件 #锻铸工艺 #无损检测 #热处理 #技术创新

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