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📰 探寻新质 焊动未来｜焊管行业绿色低碳发展研讨会在正大制管集团成功举办-兰格钢铁网

2026年8月19日，由中国钢铁工业协会焊管分会组织的焊管行业绿色低碳发展研讨会在正大制管集团举办，主题为“探寻新质·焊动未来”。会议旨在落实国家绿色低碳发展战略，抓住新质生产力发展机遇，搭建供需对接与经验共享平台，推动焊管产业向绿色化、智能化和高端化方向发展。与会代表围绕双碳目标落地、低碳技术创新、绿色智能制造和产业链协同降碳等议题展开深入沟通，并讨论碳足迹核算、碳指标管控、国内外低碳标准差异、转型成本及技术落地难点等现实问题，交流转型经验，提出行业发展建议。

研讨前，代表们参观正大制管企业文化展厅与生产车间，了解绿色工厂建设、环保治理、节能降碳和智能化提升等落地做法，直观感受焊管企业推进绿色生产的成果。此次研学交流搭建了焊管行业互学互鉴、协同共进的高水平平台，实地观摩标杆企业实践，共同促进新质生产力赋能产业高质量发展，打通政策解读、标杆实践与企业落地的沟通链条。未来，正大制管集团将继续坚持绿色制造与技术创新，参与行业协同共建，推动焊管行业实现双碳目标，推动产业高质量发展。

🏷️ #绿色低碳 #焊管 #智能制造 #双碳 #行业协同

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📰 世界浙商网-“焊花匠魂”葛小青：“AI无法取代产业工人”

葛小青以“焊花匠魂”践行产业工人价值，强调AI时代高端装备制造仍需人工焊接的精细与稳定性。他专注核电、盾构机等核心部件的焊接，攻克多项行业难题，参与机组的国产化升级，创造同类机组安全纪录。如今他将重心放在车间现场的高端出口项目焊接质量管控，以及重点项目的焊接攻关和技能人才梯队培养。海外项目因结构复杂、焊缝需100%拍片检测，葛小青带领团队提前研判难点，跨部门研讨工艺优化，源头规避缺陷与风险，确保按期交付。对他而言，职工创新是企业发展的核心动力，现场工人提出的改进点贴合生产实际，提升效率和经济效益。面对AI快速迭代，他判断高端制造短期内难以实现全面自动化，仍需技艺高超的匠人以独到逻辑攻克关键难题。葛小青致力于把30多年的经验传授给年轻人，缓解青年人才短缺，强调理论与实践并重、坚持匠心与过硬技能以实现人生价值。

🏷️ #工匠精神 #高端制造 #焊接技艺 #技师传承 #产业升级

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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线

本文介绍了东方汽轮机在四年内实现数字化转型的过程与成就。通过建立数字化转型领导小组、破解叶片加工等关键工艺难题、建设无人车间和黑灯生产线，以及实现焊接、隔板、总装等车间的数字化升级，该企业在2021至2025年间实现发电机组累计发电量从5亿千瓦突破到7亿千瓦的跨越。数字化产线、三零焊接等核心技术使焊接自动化水平、裁切与装配精度显著提升，生产效率和成品质量获得提升。数据从报表走向生产线，打通从经营到财务的全流程数据，推动决策由经验驱动转为数据驱动，形成以数字化工厂为核心的新质生产力。展望“十四五”期间，企业将建设更多数字化车间与产线，覆盖数字研发、数字管理、智能制造等五大板块，持续提升市场竞争力和行业地位，成为国内行业的领跑者。通过国家级示范项目的落地，东方汽轮机展示了国企在新型智能制造领域的创新与跨越。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #焊接自动化 #数据驱动

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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网

中国二十二冶在河北唐山以数字技术升级钢结构制造，打造国内首条全自主可控的智能生产线，覆盖设计、加工、装配与管控全流程，核心代码实现100%自主化，显著提升生产效率与精度。通过自主研发的软件、智能切割与焊接系统，以及智慧管控中心，生产线实现一键任务下发、实时回传与全流程可视化管理，人员从80余人降至约20人，效率大幅提升。该线在H型钢关键工艺上应用智能设计、自动化切割、光电传感组装、激光定位焊接和智能矫正等技术，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接合格率达99.8%。此外，中国二十二冶开发人工智能焊接大模型以自适应学习工艺，显著提升异形钢结构的焊接品质与效率，并对行业开放数字化设计建造全流程验证，推动中小企业的试验验证与技术协同，助力钢结构产业升级和实体经济高质量发展。

🏷️ #智能制造 #钢结构 #自主可控 #数字化 #焊接

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📰 钢结构焊接构件激光-电弧复合焊接技术已达国际领先水平—中国钢铁新闻网

12月29日，在湖北鄂州市召开了“钢结构焊接构件激光-电弧复合焊接技术规程”团体标准的第一次评审会。评审专家一致认为该技术已达到国际领先水平，标准内容完善，符合行业先进要求。此次标准的制定旨在推动激光电弧复合焊技术在钢结构焊接中的广泛应用，提升我国钢结构行业的技术水平。

上海钢管行业协会秘书长魏立群强调，标准的制定需注重实用性、前瞻性、开放性和国际性，以确保其科学性和权威性。武汉予成激光智造有限公司董事长邹郁京指出，激光-电弧复合焊接技术已在高端装备和船舶制造等领域开展示范应用，标准的建立将为相关技术的推广提供规范依据，降低因标准缺失带来的成本。

该标准由多家单位共同编写，评审组由多所高校和研究院的专家组成。经过一天的审核，评审组提出修改意见并形成送审稿，顺利完成初审。这一标准的通过将促进焊接行业的绿色制造转型，并提升关键领域高端钢结构产品的制造质量与效率，增强我国焊接产业的核心竞争力。

🏷️ #钢结构 #焊接技术 #激光电弧 #团体标准 #国际竞争力

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📰 第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛在杭举办

第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛于12月5日在杭州成功举办，主题为“AI智联 焊创新程”。本次论坛由材料结构精密焊接与连接全国重点实验室主办，华光新材和孚晶焊接科技联合承办，旨在探讨焊接技术在现代制造业中的重要性。论坛中，三位专家分别分享了焊接制造发展战略、全球制造影响及钎涂技术的应用前景，为行业发展提供了新的思路。

华光新材庆祝成立三十周年，吸引了400多位嘉宾出席。作为行业领军企业，华光新材在绿色制造和智能升级方面不断创新，解决了多项关键材料问题，推动行业向自主化和高端化发展。余杭区领导和科技部前高管对华光新材的成就给予了高度评价，认为其成长历程是中国制造业发展的缩影。

展望未来，华光新材将继续坚持创新，专注于先进连接材料与技术，致力于推动制造业的高质量发展，为中国式现代化建设贡献力量。论坛的成功举办不仅促进了技术交流，也为行业的未来发展指明了方向。

🏷️ #焊接技术 #绿色制造 #创新驱动 #行业领军 #高质量发展

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📰 订单排期至2029年，船舶制造亟需“智能焊将”_腾讯新闻

进入2025年，我国造船行业在全球市场中继续保持领先地位，完工量、新接订单量和手持订单量均占据世界市场的较大份额。随着全球船厂产能紧张，船舶制造业的景气周期将持续，许多企业的订单已排至2029年。焊接作为船舶建造的关键环节，其自动化程度亟待提升，智能焊接机器人应运而生，成为解决焊接效率和质量问题的重要工具。

智能焊接机器人结合了多种先进技术，能够实现高精度、高效率的焊接作业。尽管目前我国船舶焊接的自动化率仅为5%左右，但预计未来几年对焊接机器人的需求将大幅增长。随着技术的不断进步，越来越多的企业开始探索将AI与焊接技术结合，推动焊接工艺的智能化升级，提升生产效率和产品质量。

免示教焊接机器人逐渐成为行业趋势，通过机器视觉和路径规划技术，实现焊接路径的自动识别和规划，减少对人工的依赖。这一技术的应用将大幅提升船舶焊接的灵活性和效率，解决当前焊接过程中的非标化问题。总体来看，智能焊接机器人将在船舶制造中发挥越来越重要的作用，推动行业的转型升级。

🏷️ #造船 #焊接 #智能机器人 #自动化 #AI技术

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📰 天津日报数字报刊平台-大船天津国产FCB焊丝成功应用

中船集团大连造船大船天津近日宣布，FCB焊丝实现国产化并正式投用，这是其在焊材自主可控方面的重要突破。这不仅简化了焊接材料的采购流程，还通过技术创新与精益管理，有效地降低了船舶制造的成本，提高了生产效率。这一举措为保障供应链安全和打破国外产品垄断提供了有效的“天津方案”，从而推动了国内相关产业的技术创新能力提升。

在FCB流水线之前，大船天津长期依赖进口焊材，采购周期长达6个月，面临海运时效和供应链波动的风险。在这种情况下，国产化团队通过系统的工艺测试和质量检测，最终成功实现焊丝的国产化应用，确保了焊接材料的可靠性。

从成本优势来看，国产焊丝每吨较进口焊材节省5640元，焊剂每吨节省最高达7970元，单船项目最高可节省焊材成本达39.1万元。国产焊材的订货周期仅需7天，极大提高了生产计划的灵活性和稳定性，确保了生产过程的顺利推进。

🏷️ #国产化 #焊接技术 #成本节约 #供应链安全 #技术创新

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📰 FCB流水线焊丝国产化落地 创新探索赋能降本增效

近日，中船集团大连造船大船天津成功实现FCB流水线焊丝的国产化，并正式投入应用。这一创新标志着大船天津在焊材自主替代方面取得了重要进展，利用技术创新和精益管理，为船舶制造行业降低成本、保障供应链安全，打破了国外产品的市场垄断。FCB法是一种高效的埋弧焊技术，主要用于船舶底板和外板的大型拼板焊接。

此前，FCB焊接流水线依赖进口焊丝与焊剂，采购周期长达6个月，面临断供风险，且进口焊材价格高昂，严重影响生产效率。大船天津通过组建专项技术团队，致力于实现焊材的自主可控和成本优化，经过多次工艺测试和现场试用，最终成功实现国产化，显著降低了焊材成本，为船舶制造业提供了可借鉴的经验。

根据数据显示，国产焊丝和焊剂的成本分别比进口低5640元和7970元，单船最高可节省焊材成本39.1万元，项目总计节省超过470万元。国产焊材的订货周期缩短至7天，避免了国际物流的不确定性，为生产计划的稳定推进提供了保障。未来，大船天津将继续跟踪国产焊材的质量，并深化与国内焊材企业的合作，推动焊材技术的进一步升级。

🏷️ #国产化 #焊丝 #船舶制造 #成本降低 #技术创新

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