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📰 一线工人小创新 解决企业大难题_地方新闻_中国青年网

在西安中车永电捷力风能有限公司，技术工人通过两项创新成果显著提升了生产效率和产品质量，解决了电机制造领域的传统痛点。第一项创新是“风力发电机定子铁心热套保压装置”，使发电机的合格率从82%提升至100%，每年为公司节省近20万元。该装置通过优化吊运和加压设计，确保了定子铁心在运输过程中的稳定性，避免了变形问题。

第二项创新是“高压电机浸漆烘焙工艺优化”，通过工艺改进将生产效率提升约33%，同样节省了20万元的年度成本。新工艺实现了一次浸漆达到两次的效果，缩短了生产周期，提升了产线的响应能力。这些创新不仅为捷力公司带来了经济效益，也为电机制造行业提供了可复制的降本增效新范本。

捷力公司在技术创新方面持续发力，构建了完善的激励体系，鼓励员工积极参与技术改进。同时，公司与高校和科研机构合作，推动产学研深度融合，致力于将创新作为推动公司与区域经济发展的强劲动力。这些努力展现了西安在科技与产业创新融合方面的生动实践，推动了高质量发展。

🏷️ #技术创新 #电机制造 #生产效率 #成本节约 #西安

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📰 天津日报数字报刊平台-大船天津国产FCB焊丝成功应用

中船集团大连造船大船天津近日宣布，FCB焊丝实现国产化并正式投用，这是其在焊材自主可控方面的重要突破。这不仅简化了焊接材料的采购流程，还通过技术创新与精益管理，有效地降低了船舶制造的成本，提高了生产效率。这一举措为保障供应链安全和打破国外产品垄断提供了有效的“天津方案”，从而推动了国内相关产业的技术创新能力提升。

在FCB流水线之前，大船天津长期依赖进口焊材，采购周期长达6个月，面临海运时效和供应链波动的风险。在这种情况下，国产化团队通过系统的工艺测试和质量检测，最终成功实现焊丝的国产化应用，确保了焊接材料的可靠性。

从成本优势来看，国产焊丝每吨较进口焊材节省5640元，焊剂每吨节省最高达7970元，单船项目最高可节省焊材成本达39.1万元。国产焊材的订货周期仅需7天，极大提高了生产计划的灵活性和稳定性，确保了生产过程的顺利推进。

🏷️ #国产化 #焊接技术 #成本节约 #供应链安全 #技术创新

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