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📰 杰克科技密集布局人形机器人：牵手三大头部玩家，锚定服装智造第二增长曲线
杰克科技通过旗下艾图智能缝制科技在短时间内与自变量机器人、浙江人形机器人创新中心、智元机器人达成三方合作并合资设立公司，叠加此前与三方的协作，形成了以人形机器人为核心的服装智造生态布局。公司深耕缝制设备，2025年营收65.87亿元、净利润8.56亿元，2026年一季度在增长态势下，行业内销面临下滑，出口却维持增长。服装制造行业的人力成本高、用工缺口大，自动化需求亟待突破，传统工业机器人在柔性布料处理方面存在瓶颈，因此以AI与人形机器人重塑产业链成为关键。杰克科技的智能化转型由AI缝纫机、智能缝制机器人等工具切入，逐步完善从生产工具到操作环节的自动化落地。艾图已发布AI缝纫机Ai10，研发投入持续增加，具备大模型支撑的适配能力。通过与自变量机器人、浙江人形机器人创新中心、智元机器人的协同，构建数据、算法、场景三位一体的闭环生态，力争在服装智造自动化领域实现人形机器人批量落地，并以场景驱动的垂直深耕形成难以复制的先发壁垒。未来将继续以真实生产场景定义需求，推动服装产业全面升级。
🏷️ #智能制造 #服装自动化 #人形机器人 #艾图 Ai10 #合资生态
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📰 杰克科技密集布局人形机器人：牵手三大头部玩家，锚定服装智造第二增长曲线
杰克科技通过旗下艾图智能缝制科技在短时间内与自变量机器人、浙江人形机器人创新中心、智元机器人达成三方合作并合资设立公司，叠加此前与三方的协作，形成了以人形机器人为核心的服装智造生态布局。公司深耕缝制设备，2025年营收65.87亿元、净利润8.56亿元，2026年一季度在增长态势下，行业内销面临下滑，出口却维持增长。服装制造行业的人力成本高、用工缺口大，自动化需求亟待突破，传统工业机器人在柔性布料处理方面存在瓶颈，因此以AI与人形机器人重塑产业链成为关键。杰克科技的智能化转型由AI缝纫机、智能缝制机器人等工具切入，逐步完善从生产工具到操作环节的自动化落地。艾图已发布AI缝纫机Ai10，研发投入持续增加，具备大模型支撑的适配能力。通过与自变量机器人、浙江人形机器人创新中心、智元机器人的协同，构建数据、算法、场景三位一体的闭环生态，力争在服装智造自动化领域实现人形机器人批量落地，并以场景驱动的垂直深耕形成难以复制的先发壁垒。未来将继续以真实生产场景定义需求，推动服装产业全面升级。
🏷️ #智能制造 #服装自动化 #人形机器人 #艾图 Ai10 #合资生态
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📰 从澳柯玛商用产业逆势高质量增长，看行业领军企业进阶之路
2025 年轻型商用制冷行业面临价格竞争加剧、政策红利缺位以及外部环境不确定性等多重压力，整体增长动力不足，但头部企业呈现明显的结构性分化。食品冷冻柜与饮料冷藏柜两大核心品类中，澳柯玛以智慧冷链为核心的全链条解决方案实现稳健增长，成为行业高质量发展的标杆。澳柯玛自1987年成立以来，历经三十余年的转型，形成从单一制冷制造到智慧全冷链的升级路径，在核心技术、降噪、节能与运行可靠性方面持续引领行业标准，并将边界扩展至冷链全生命周期服务，推动从产品制造向服务型制造的转型。其数字化系统如一览众冰全生命周期管理系统、冰眼查等平台，已服务千余家头部客户，帮助行业实现数字化升级与商业模式创新。国家级荣誉与长期积累为其奠定龙头地位，未来行业格局将由场景深耕、技术升级、智能低碳和增值服务驱动，推动轻型商用制冷走向高质量发展。澳柯玛将继续以温度科技为核心，依托龙头地位与全生命周期服务能力，推动高端化、智能化、场景化升级，引领中国轻商制冷行业转型升级。
🏷️ #商用制冷 #智慧冷链 #龙头企业 #数字化转型 #高质量发展
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📰 从澳柯玛商用产业逆势高质量增长，看行业领军企业进阶之路
2025 年轻型商用制冷行业面临价格竞争加剧、政策红利缺位以及外部环境不确定性等多重压力，整体增长动力不足，但头部企业呈现明显的结构性分化。食品冷冻柜与饮料冷藏柜两大核心品类中，澳柯玛以智慧冷链为核心的全链条解决方案实现稳健增长，成为行业高质量发展的标杆。澳柯玛自1987年成立以来，历经三十余年的转型，形成从单一制冷制造到智慧全冷链的升级路径，在核心技术、降噪、节能与运行可靠性方面持续引领行业标准，并将边界扩展至冷链全生命周期服务，推动从产品制造向服务型制造的转型。其数字化系统如一览众冰全生命周期管理系统、冰眼查等平台，已服务千余家头部客户，帮助行业实现数字化升级与商业模式创新。国家级荣誉与长期积累为其奠定龙头地位，未来行业格局将由场景深耕、技术升级、智能低碳和增值服务驱动，推动轻型商用制冷走向高质量发展。澳柯玛将继续以温度科技为核心，依托龙头地位与全生命周期服务能力，推动高端化、智能化、场景化升级，引领中国轻商制冷行业转型升级。
🏷️ #商用制冷 #智慧冷链 #龙头企业 #数字化转型 #高质量发展
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📰 硅谷改变了世界，却没能改变底特律
本文深入分析了美国汽车产业在与中国汽车科技融合方面的短板与挑战。尽管美国拥有全球领先的软件、AI、芯片和互联网公司，但这些科技能力尚未与传统制造体系、供应链和大规模工程化生产形成有效协同，导致难以推动汽车产业的全面升级。与之形成对比的是中国通过建立完整的科技-汽车产业闭环，实现了芯片、软件、传感器、动力电池、整车制造以及供应链等环节的协同发展，逐步让科技能力落地为可量产的汽车产品和用户体验。案例包括小米、华为、比亚迪、蔚来等，体现出中国车型从“软件与体验导向”转向“整车制造与供应链协同”的综合优势。文章指出，硅谷化的思路并非万能药，真正决定竞争成败的是科技成果能否被制造体系吸收并放大到大规模生产与迭代更新中。美国若要在未来竞争中保持优势，需要在电池、工厂、供应链、工程体系和产业协同方面实现突破，否则科技能力将停留在概念层面，难以转化为对手难以匹敌的制造实力。
🏷️ #美中汽车 #科技制造协同 #产业闭环 #供应链 #智能电动
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📰 硅谷改变了世界，却没能改变底特律
本文深入分析了美国汽车产业在与中国汽车科技融合方面的短板与挑战。尽管美国拥有全球领先的软件、AI、芯片和互联网公司，但这些科技能力尚未与传统制造体系、供应链和大规模工程化生产形成有效协同，导致难以推动汽车产业的全面升级。与之形成对比的是中国通过建立完整的科技-汽车产业闭环，实现了芯片、软件、传感器、动力电池、整车制造以及供应链等环节的协同发展，逐步让科技能力落地为可量产的汽车产品和用户体验。案例包括小米、华为、比亚迪、蔚来等，体现出中国车型从“软件与体验导向”转向“整车制造与供应链协同”的综合优势。文章指出，硅谷化的思路并非万能药，真正决定竞争成败的是科技成果能否被制造体系吸收并放大到大规模生产与迭代更新中。美国若要在未来竞争中保持优势，需要在电池、工厂、供应链、工程体系和产业协同方面实现突破，否则科技能力将停留在概念层面，难以转化为对手难以匹敌的制造实力。
🏷️ #美中汽车 #科技制造协同 #产业闭环 #供应链 #智能电动
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📰 2026品牌故事 | 敬业集团：深耕品质高地 智造高端未来—中国钢铁新闻网
敬业集团在钢铁行业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，以产品升级为基石、智能转型为动力、绿色发展为支撑，构建覆盖船舶海工、能源化工、汽车制造、桥梁基建等领域的高端产品矩阵。通过6条中厚板生产线和260万吨冷轧项目，以及国家企业技术中心、博士后科研等创新平台，形成产学研用深度融合的创新体系，破解多项关键技术，覆盖从薄板到最大单重35吨特厚板的全规格，并实现多国船级社认证。2025年，高品质造船板和海洋工程用钢入选河北省钢铁领域拳头产品；在船舶、海洋工程、汽车用钢、桥梁用钢等领域持续迭代升级，S400GD+AZ等产品实现高强度与轻量化需求。智能化方面，集团打造国内钢铁行业首个全流程智能决策中枢，22个数字系统横向拉通，提升炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的能效和质量管控；“5G+无人天车”、设备预测性维护等应用，显著降低故障率并提升备件管理效率。绿色转型方面，集团通过绿色制造、绿色物流与循环经济，实现低碳目标：年减碳量巨大，并参与制定行业标准，建立碳足迹管理与环境影响评价体系，实现产品全生命周期碳管控与EPD证书覆盖。未来将持续以高端化、智能化、绿色化为抓手，提升核心竞争力，打造全球绿色低碳、效益领先的钢材与金属制品供应服务商。
🏷️ #高端化 #智能化 #绿色化 #钢铁科技 #碳管理
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📰 2026品牌故事 | 敬业集团：深耕品质高地 智造高端未来—中国钢铁新闻网
敬业集团在钢铁行业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，以产品升级为基石、智能转型为动力、绿色发展为支撑，构建覆盖船舶海工、能源化工、汽车制造、桥梁基建等领域的高端产品矩阵。通过6条中厚板生产线和260万吨冷轧项目，以及国家企业技术中心、博士后科研等创新平台，形成产学研用深度融合的创新体系，破解多项关键技术，覆盖从薄板到最大单重35吨特厚板的全规格，并实现多国船级社认证。2025年，高品质造船板和海洋工程用钢入选河北省钢铁领域拳头产品；在船舶、海洋工程、汽车用钢、桥梁用钢等领域持续迭代升级，S400GD+AZ等产品实现高强度与轻量化需求。智能化方面，集团打造国内钢铁行业首个全流程智能决策中枢，22个数字系统横向拉通，提升炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的能效和质量管控；“5G+无人天车”、设备预测性维护等应用，显著降低故障率并提升备件管理效率。绿色转型方面，集团通过绿色制造、绿色物流与循环经济，实现低碳目标：年减碳量巨大，并参与制定行业标准，建立碳足迹管理与环境影响评价体系，实现产品全生命周期碳管控与EPD证书覆盖。未来将持续以高端化、智能化、绿色化为抓手，提升核心竞争力，打造全球绿色低碳、效益领先的钢材与金属制品供应服务商。
🏷️ #高端化 #智能化 #绿色化 #钢铁科技 #碳管理
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📰 储能电池灯塔工厂落地重庆-新华网
近日，世界经济论坛公布2026年新晋全球“灯塔工厂”名单，海辰储能重庆基地入选，成为储能电池行业灯塔工厂。灯塔工厂象征第四次工业革命下的数字化、智能化转型前沿水平，目前全球仅224座，海辰储能的入选印证我国储能产业正从规模领先向技术智造与高质量发展深度转型。成立于2019年的海辰储能专注储能领域，GWh级出货，跻身2025全球储能电池出货量TOP2。通过深耕储能领域的专业积累，公司突破制造痛点，建立全链路智能化生产体系，解决量产中的安全管控、工艺精度、能耗与技术迭代适配等难题。重庆基地三年完成四代智能工厂迭代升级，13个月从开工到产线满产，形成40余项数字化解决方案，融合生成式AI、机器学习、物联网等前沿技术，覆盖材料筛选、研发、制造、检测和供应链协同的全流程管控。自动化率达89%，高危工序实现无人化，工艺参数经智能算法优化，容量偏差降幅超50%，质量异常分析提升90%以上，优质品率升至97.6%，制造成本降37%，单位能耗降26%，缺陷率低至ppb级别，保障长时储能电池性能与安全。目前基地已实现千安时级∞Cell 1175Ah长时储能电芯量产，且6.25MWh大容量系统打通陆海联运，出口至欧洲、澳洲、北美等20余国地区，海外储能项目规模化落地。587Ah电芯的迭代研发，适配超长循环寿命，满足风光储能20年以上刚需。海辰储能联合创始人王鹏程表示，将深耕长时储能赛道，4小时及以上长时方案更好匹配电力系统跨时段调节需求，具稳定性与经济性优势。凭借链主技术与高效产业协同，持续提升产业链技术迭代和区域供应链韧性，2025年区域新型储能产业产值显著增长，产业集群效应持续释放。
🏷️ #灯塔工厂 #储能 #智能制造 #长时储能 #产业链
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📰 储能电池灯塔工厂落地重庆-新华网
近日，世界经济论坛公布2026年新晋全球“灯塔工厂”名单，海辰储能重庆基地入选，成为储能电池行业灯塔工厂。灯塔工厂象征第四次工业革命下的数字化、智能化转型前沿水平，目前全球仅224座，海辰储能的入选印证我国储能产业正从规模领先向技术智造与高质量发展深度转型。成立于2019年的海辰储能专注储能领域，GWh级出货，跻身2025全球储能电池出货量TOP2。通过深耕储能领域的专业积累，公司突破制造痛点，建立全链路智能化生产体系，解决量产中的安全管控、工艺精度、能耗与技术迭代适配等难题。重庆基地三年完成四代智能工厂迭代升级，13个月从开工到产线满产，形成40余项数字化解决方案，融合生成式AI、机器学习、物联网等前沿技术，覆盖材料筛选、研发、制造、检测和供应链协同的全流程管控。自动化率达89%，高危工序实现无人化，工艺参数经智能算法优化，容量偏差降幅超50%，质量异常分析提升90%以上，优质品率升至97.6%，制造成本降37%，单位能耗降26%，缺陷率低至ppb级别，保障长时储能电池性能与安全。目前基地已实现千安时级∞Cell 1175Ah长时储能电芯量产，且6.25MWh大容量系统打通陆海联运，出口至欧洲、澳洲、北美等20余国地区，海外储能项目规模化落地。587Ah电芯的迭代研发，适配超长循环寿命，满足风光储能20年以上刚需。海辰储能联合创始人王鹏程表示，将深耕长时储能赛道，4小时及以上长时方案更好匹配电力系统跨时段调节需求，具稳定性与经济性优势。凭借链主技术与高效产业协同，持续提升产业链技术迭代和区域供应链韧性，2025年区域新型储能产业产值显著增长，产业集群效应持续释放。
🏷️ #灯塔工厂 #储能 #智能制造 #长时储能 #产业链
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📰 德沃克OBF入职康普瑞：为工厂装上智能大脑
浙江中之杰智能系统报道显示，常州康普瑞汽车空调有限公司在自动化产线与MES基础上，聚焦“现场执行最后一米”的盲区，引入德沃克OBF智能工厂，实现真正的生产协同。该方案以单箱流技术推动物料、工序和设备自我沟通，避免数据孤岛与繁杂看板，强调“生产过程软硬一体化动态控制”等核心技术，旨在从蓝图直达现场的智能大脑，提升柔性生产与多品种小批量切换能力。启动大会上，双方被定位为共同定义行业智造标杆的战略伙伴，未来将以AI智能体为引擎，推动从生产模式到管理运营的全面升级，打造“会思考、能进化”的智造体系。康普瑞总经理强调该项目是实现企业战略与年度口号的关键支撑，提出建立深度融合的项目共同体，并以德沃克OBF贯穿全流程，包括原材料卸货到成品出库的全链路。总体来看，此次落地不是简单系统上线，而是一场以“从蓝图到现实”为目标的硬仗，预示康普瑞在离散智造场景中的创新范式升级。
🏷️ #智能工厂 #单箱流 #动态控制 #多品种小批量 #AI智能体
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📰 德沃克OBF入职康普瑞：为工厂装上智能大脑
浙江中之杰智能系统报道显示，常州康普瑞汽车空调有限公司在自动化产线与MES基础上，聚焦“现场执行最后一米”的盲区，引入德沃克OBF智能工厂，实现真正的生产协同。该方案以单箱流技术推动物料、工序和设备自我沟通，避免数据孤岛与繁杂看板，强调“生产过程软硬一体化动态控制”等核心技术，旨在从蓝图直达现场的智能大脑，提升柔性生产与多品种小批量切换能力。启动大会上，双方被定位为共同定义行业智造标杆的战略伙伴，未来将以AI智能体为引擎，推动从生产模式到管理运营的全面升级，打造“会思考、能进化”的智造体系。康普瑞总经理强调该项目是实现企业战略与年度口号的关键支撑，提出建立深度融合的项目共同体，并以德沃克OBF贯穿全流程，包括原材料卸货到成品出库的全链路。总体来看，此次落地不是简单系统上线，而是一场以“从蓝图到现实”为目标的硬仗，预示康普瑞在离散智造场景中的创新范式升级。
🏷️ #智能工厂 #单箱流 #动态控制 #多品种小批量 #AI智能体
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📰 浙江省经济信息中心
浙江嘉兴正通过“智能化”改造传统制造业，推动从“制造”向“智造”转型。嘉兴以人工智能为核心驱动，打造以服装、纺织、五金等传统产业为基础的新型产业生态，形成AI赋能下的产业升级与商业模式创新。园区内数百台人形机器人在专业实训中心进行场景训练，集中训练与数据化积累为AI大模型提供高质量数据，覆盖家居、工业等多场景应用，进一步提升生产效率和产品质量。传统企业通过AI+协同制造、数字化运营等方式提升材料利用率、设备稼动率及成本控制，推动供应链智能化、设计流程数字化，从而实现更高附加值和全球化市场扩张。嘉兴同时布局未来产业，聚焦人工智能、生命健康、未来能源等核心领域，建立梯度化研发机构体系和科创平台联合实验室，推动科研与产业深度融合。未来，嘉兴将构建更完善的算力体系、数据平台和示范线网络，力求在全球制造业数字化、智能化进程中占据重要地位。
🏷️ #智慧制造 #AI赋能 #产业升级 #嘉兴AI #算力生态
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📰 浙江省经济信息中心
浙江嘉兴正通过“智能化”改造传统制造业，推动从“制造”向“智造”转型。嘉兴以人工智能为核心驱动，打造以服装、纺织、五金等传统产业为基础的新型产业生态，形成AI赋能下的产业升级与商业模式创新。园区内数百台人形机器人在专业实训中心进行场景训练，集中训练与数据化积累为AI大模型提供高质量数据，覆盖家居、工业等多场景应用，进一步提升生产效率和产品质量。传统企业通过AI+协同制造、数字化运营等方式提升材料利用率、设备稼动率及成本控制，推动供应链智能化、设计流程数字化，从而实现更高附加值和全球化市场扩张。嘉兴同时布局未来产业，聚焦人工智能、生命健康、未来能源等核心领域，建立梯度化研发机构体系和科创平台联合实验室，推动科研与产业深度融合。未来，嘉兴将构建更完善的算力体系、数据平台和示范线网络，力求在全球制造业数字化、智能化进程中占据重要地位。
🏷️ #智慧制造 #AI赋能 #产业升级 #嘉兴AI #算力生态
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📰 珠海29家企业入选！2025年省级制造业单项冠军名单出炉
广东省工业和信息化厅公布的2025年省级制造业单项冠军名单显示，珠海共有29家企业入选新一批省级制造业单项冠军，其中横琴粤澳深度合作区也有两家企业入选。入选企业覆盖高端电子信息、智能制造、新能源、新材料、生物医药等领域，申报产品包括5G高多层电路板、无人艇、特种印制电路板、通用打印机耗材芯片以及大型水陆两栖飞机等，反映珠海企业在细分市场的领先地位。珠海科技产业集团下辖共有30家控参股企业上榜，核心企业如方正科技、长园电力、华冠科技等表现突出，分别在高多层电路板、智能电网、锂电池卷绕等领域具备国际先进水平。集团旗下投资企业在AI、半导体、新能源等赛道取得显著成就：金智维在AI数字员工与RPA市场持续领跑，先导微电子的砷化镓产品占据国内前列与全球市场，新能源方面高景太阳能和首航新能源取得重要成绩。珠海智能装备与高端制造领域也呈现多元化布局，云洲智能无人艇等产品在国内外市场保持领先。近年来，珠海以实体经济为本，推动现代化产业体系建设，形成“链主引领、单项冠军立柱、专精特新筑基”的产业格局。未来珠海将持续扩大规上工业规模，培育更多国家级单项冠军和专精特新企业。
🏷️ #珠海 #制造业 #单项冠军 #新能源 #智能制造
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📰 珠海29家企业入选！2025年省级制造业单项冠军名单出炉
广东省工业和信息化厅公布的2025年省级制造业单项冠军名单显示，珠海共有29家企业入选新一批省级制造业单项冠军，其中横琴粤澳深度合作区也有两家企业入选。入选企业覆盖高端电子信息、智能制造、新能源、新材料、生物医药等领域，申报产品包括5G高多层电路板、无人艇、特种印制电路板、通用打印机耗材芯片以及大型水陆两栖飞机等，反映珠海企业在细分市场的领先地位。珠海科技产业集团下辖共有30家控参股企业上榜，核心企业如方正科技、长园电力、华冠科技等表现突出，分别在高多层电路板、智能电网、锂电池卷绕等领域具备国际先进水平。集团旗下投资企业在AI、半导体、新能源等赛道取得显著成就：金智维在AI数字员工与RPA市场持续领跑，先导微电子的砷化镓产品占据国内前列与全球市场，新能源方面高景太阳能和首航新能源取得重要成绩。珠海智能装备与高端制造领域也呈现多元化布局，云洲智能无人艇等产品在国内外市场保持领先。近年来，珠海以实体经济为本，推动现代化产业体系建设，形成“链主引领、单项冠军立柱、专精特新筑基”的产业格局。未来珠海将持续扩大规上工业规模，培育更多国家级单项冠军和专精特新企业。
🏷️ #珠海 #制造业 #单项冠军 #新能源 #智能制造
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📰 海辰储能：助力重庆打造西部新型储能产业高地
海辰储能重庆基地以“灯塔工厂”为代表，展示全球首座储能电池灯塔工厂的建设成果、长时储能核心技术及全链条智能制造能力，凸显中国储能产业的高质量发展。基地以AI与数字孪生为核心，部署40余项数字化解决方案，实现研发、生产、质控、供应链的全链路智能管控，优品率达97.6%、制造成本下降37%、产能提升200%以上，产线自动化率89%，高危工序全面无人化，电芯不良率降至PPB级，树立行业新标杆。海辰储能自2019年成立以来，全球出货量位居前列，重庆基地2022年落地，总投资130亿元，年产能覆盖56GWh电池与22GWh模组，2025年实现全球首款千安时级长时储能电池量产。公司坚持差异化布局，推动长时储能研发及大容量储能系统，全球布局覆盖20余国，实现本地化制造、供应链与服务，订单已排至2027年，呈现结构性紧缺态势。未来将以重庆灯塔工厂为示范，深化技术创新与产能释放，带动区域产业集群升级，助力全球能源绿色转型。
🏷️ #灯塔工厂 #储能 #智能制造 #长时储能 #全球布局
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📰 海辰储能：助力重庆打造西部新型储能产业高地
海辰储能重庆基地以“灯塔工厂”为代表，展示全球首座储能电池灯塔工厂的建设成果、长时储能核心技术及全链条智能制造能力，凸显中国储能产业的高质量发展。基地以AI与数字孪生为核心，部署40余项数字化解决方案，实现研发、生产、质控、供应链的全链路智能管控，优品率达97.6%、制造成本下降37%、产能提升200%以上，产线自动化率89%，高危工序全面无人化，电芯不良率降至PPB级，树立行业新标杆。海辰储能自2019年成立以来，全球出货量位居前列，重庆基地2022年落地，总投资130亿元，年产能覆盖56GWh电池与22GWh模组，2025年实现全球首款千安时级长时储能电池量产。公司坚持差异化布局，推动长时储能研发及大容量储能系统，全球布局覆盖20余国，实现本地化制造、供应链与服务，订单已排至2027年，呈现结构性紧缺态势。未来将以重庆灯塔工厂为示范，深化技术创新与产能释放，带动区域产业集群升级，助力全球能源绿色转型。
🏷️ #灯塔工厂 #储能 #智能制造 #长时储能 #全球布局
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📰 优必选与日立达成战略合作，携手探索多领域的智能化解决方案
优必选与日立（中国）正式签署战略合作协议，聚焦中国制造业智能化转型中的柔性生产、提质增效与人形机器人应用场景。双方将在电梯、楼宇、医疗健康、工业设备等领域开展深度合作，发挥各自优势，联合开发适用多场景的智能解决方案，并已进入实质性验证阶段。日立已在部分制造场景引入优必选工业版Walker S2，双方共同推进现场作业测试与应用场景验证，围绕电梯智能制造推进二次开发，实现全流程柔性化智能流转与数据贯通，提升高端制造的智能化水平。此举旨在快速落地人形机器人在智能制造领域的示范应用，推动解决方案的落地与推广，同时开展实用化与量产的联合研究，挖掘现场新价值，助力中国制造业迈向智能化，推动新质生产力发展。作为全球领先的人形机器人企业，优必选的商业化进展显著，2025年营收突破20亿元，核心产品在多行业实现规模化交付，且全尺寸具身智能机器人在全球市场处于领先地位。日立则以数字系统、能源、轨道交通、产业互联等为核心，持续在中国市场通过协同创新提升服务与产品价值。
🏷️ #智能制造 #人形机器人 #日立 #优必选 #量产
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📰 优必选与日立达成战略合作，携手探索多领域的智能化解决方案
优必选与日立（中国）正式签署战略合作协议，聚焦中国制造业智能化转型中的柔性生产、提质增效与人形机器人应用场景。双方将在电梯、楼宇、医疗健康、工业设备等领域开展深度合作，发挥各自优势，联合开发适用多场景的智能解决方案，并已进入实质性验证阶段。日立已在部分制造场景引入优必选工业版Walker S2，双方共同推进现场作业测试与应用场景验证，围绕电梯智能制造推进二次开发，实现全流程柔性化智能流转与数据贯通，提升高端制造的智能化水平。此举旨在快速落地人形机器人在智能制造领域的示范应用，推动解决方案的落地与推广，同时开展实用化与量产的联合研究，挖掘现场新价值，助力中国制造业迈向智能化，推动新质生产力发展。作为全球领先的人形机器人企业，优必选的商业化进展显著，2025年营收突破20亿元，核心产品在多行业实现规模化交付，且全尺寸具身智能机器人在全球市场处于领先地位。日立则以数字系统、能源、轨道交通、产业互联等为核心，持续在中国市场通过协同创新提升服务与产品价值。
🏷️ #智能制造 #人形机器人 #日立 #优必选 #量产
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📰 NE时代
日前，优必选与日立（中国）有限公司签署战略合作协议，重点围绕中国制造业的智能化转型，聚焦柔性生产与提质增效，探索人形机器人在智能制造场景中的应用，推动行业高质量发展。双方将在日立集团具竞争力的电梯、楼宇、医疗健康、工业设备及半导体制造等领域开展深度合作，发挥优必选的人形机器人技术与日立的系统集成经验，共同开发适用于多种生产场景的智能化解决方案。目前合作已进入实质性验证阶段，日立已在部分制造场景引入Walker S2工业级人形机器人，与优必选共同推进现场测试与场景验证。围绕电梯智能制造，日立中国研究院联合日立电梯在电梯制造现场开展深度二次开发，实现全流程柔性化智能流转和数据贯通，成为“机器人+智能制造”赋能新质生产力的先行者。此次示范应用将加速人形机器人在智能制造领域的落地与推广，推动解决方案的实用化与量产研究，持续挖掘现场新价值，助力中国制造业迈向智能化及新质生产力的发展。作为“人形机器人第一股”，优必选致力于持续落地应用与量产交付，全球领跑商业化进程，2025年营收预计超20亿元，具身机器人在全球市场占据第一位并成为主要收入来源，全年交付超千台并涵盖汽车制造、智慧物流、3C电子、半导体、航空等场景。日立自1910年创立以来，聚焦数字系统、能源、轨道交通、产业互联等事业领域，在中国以One Hitachi为本地社会提供新价值，推动环境友好、幸福生活与经济增长的协同发展。
🏷️ #智能制造 #人形机器人 #产业合作 #WalkerS2 #日立
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📰 NE时代
日前，优必选与日立（中国）有限公司签署战略合作协议，重点围绕中国制造业的智能化转型，聚焦柔性生产与提质增效，探索人形机器人在智能制造场景中的应用，推动行业高质量发展。双方将在日立集团具竞争力的电梯、楼宇、医疗健康、工业设备及半导体制造等领域开展深度合作，发挥优必选的人形机器人技术与日立的系统集成经验，共同开发适用于多种生产场景的智能化解决方案。目前合作已进入实质性验证阶段，日立已在部分制造场景引入Walker S2工业级人形机器人，与优必选共同推进现场测试与场景验证。围绕电梯智能制造，日立中国研究院联合日立电梯在电梯制造现场开展深度二次开发，实现全流程柔性化智能流转和数据贯通，成为“机器人+智能制造”赋能新质生产力的先行者。此次示范应用将加速人形机器人在智能制造领域的落地与推广，推动解决方案的实用化与量产研究，持续挖掘现场新价值，助力中国制造业迈向智能化及新质生产力的发展。作为“人形机器人第一股”，优必选致力于持续落地应用与量产交付，全球领跑商业化进程，2025年营收预计超20亿元，具身机器人在全球市场占据第一位并成为主要收入来源，全年交付超千台并涵盖汽车制造、智慧物流、3C电子、半导体、航空等场景。日立自1910年创立以来，聚焦数字系统、能源、轨道交通、产业互联等事业领域，在中国以One Hitachi为本地社会提供新价值，推动环境友好、幸福生活与经济增长的协同发展。
🏷️ #智能制造 #人形机器人 #产业合作 #WalkerS2 #日立
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📰 力诺药包董事长宋来提出中国产业全球化新范式 以智能制造标准赋能全球生态
5月9日，在浙江德清举办的2026中国经济年度观察暨新华财经全球生态伙伴大会上，山东力诺医药包装股份有限公司董事长宋来强调全球化不仅是产品出海，更是将中国的智能制造标准和先进技术转化为全球伙伴共同成长的基石。力诺药包以玻璃新材料为主导，已在创业板上市，正在推进一园四区的发展布局，通过智能制造提供一站式医药包装解决方案，并以科创中心作为研发枢纽，汇聚全球高端人才，促进科创与生产深度融合。公司在数字化、智能化方面持续推进，将核心业务场景全面线上迁移，提升生产质量与效率，取得行业首家CMMM四级认证、清华大学卓越开发者案例大奖等成就，并与西门子共建生产管理信息化项目，实现生产、质量、能源等全生命周期管理的线上化。通过全球化经营“零摩擦”发展模型，力诺药包构建数据驱动的顶层数字化规划，推动AI在客户、供应链、生产及管理等领域的广泛落地，建立覆盖100余个应用场景的地图，并以AI Agent驱动决策变革，通过全域数据聚合与T+0动态刷新实现经营健康度的可视化与科学研判，形成数据资产与实物资产的协同与增值。展望未来，力诺药包在AI芯片、特种玻璃等材料领域持续深耕，依托百景布局与数据资产，力争2028年建成行业首家灯塔工厂，推进中国制造范式输出，力求把全球资源、技术与供应链融合为新质智造中国方案的全球工业生态。本文强调中国产业正在从供应链参与者向供应链组织者转型，力诺药包希望通过全球协同实现高质量发展。
🏷️ #全球化 #智能制造 #数据资产 #AI应用 #灯塔工厂
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📰 力诺药包董事长宋来提出中国产业全球化新范式 以智能制造标准赋能全球生态
5月9日，在浙江德清举办的2026中国经济年度观察暨新华财经全球生态伙伴大会上，山东力诺医药包装股份有限公司董事长宋来强调全球化不仅是产品出海，更是将中国的智能制造标准和先进技术转化为全球伙伴共同成长的基石。力诺药包以玻璃新材料为主导，已在创业板上市，正在推进一园四区的发展布局，通过智能制造提供一站式医药包装解决方案，并以科创中心作为研发枢纽，汇聚全球高端人才，促进科创与生产深度融合。公司在数字化、智能化方面持续推进，将核心业务场景全面线上迁移，提升生产质量与效率，取得行业首家CMMM四级认证、清华大学卓越开发者案例大奖等成就，并与西门子共建生产管理信息化项目，实现生产、质量、能源等全生命周期管理的线上化。通过全球化经营“零摩擦”发展模型，力诺药包构建数据驱动的顶层数字化规划，推动AI在客户、供应链、生产及管理等领域的广泛落地，建立覆盖100余个应用场景的地图，并以AI Agent驱动决策变革，通过全域数据聚合与T+0动态刷新实现经营健康度的可视化与科学研判，形成数据资产与实物资产的协同与增值。展望未来，力诺药包在AI芯片、特种玻璃等材料领域持续深耕，依托百景布局与数据资产，力争2028年建成行业首家灯塔工厂，推进中国制造范式输出，力求把全球资源、技术与供应链融合为新质智造中国方案的全球工业生态。本文强调中国产业正在从供应链参与者向供应链组织者转型，力诺药包希望通过全球协同实现高质量发展。
🏷️ #全球化 #智能制造 #数据资产 #AI应用 #灯塔工厂
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📰 江苏博昊智能科技有限公司：专注MES，WMS，SRM三大核心系统，助力制造企业实现精益化数字升级
博昊智能成立于2018年，专注为制造业提供数字化转型的整体解决方案，拥有高新技术企业资质和1000万元注册资本，核心团队自2016年起深耕智能制造，自主研发低代码开发平台BOOHN_DEVS，并以此平台构建MES、WMS、SRM等完整产品线，覆盖从生产执行到仓储物流再到供应链协同的全链路数字化。其MES系统“昊智造”以低代码快速交付为亮点，支持二次开发、云端与本地部署，实现车间生产管理、质量与物料管理等场景的数据驱动决策；WMS基于容器+微服务+低代码的云原生架构，覆盖入库、出库、库内管理、批次追溯及与MES深度集成，提升拣货效率与库存准确度；SRM以协同为核心，提供供应商准入评估、采购协同、交货与质量协同、绩效评估与数据决策支持等功能，帮助企业降低采购成本并提升供应链韧性。公司还积极拓展行业应用，已在新能源、装备制造、汽车零部件、机加工等领域积累案例，并与华为云、菲尼克斯等企业建立合作，实施“咨讯+产品+实施+服务”的一体化服务模式，面向华东及全国提供本地化服务与持续技术支持，系统可与ERP等主流系统对接以实现数据互通。
🏷️ #低代码 #MES #WMS #SRM #智能制造
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📰 江苏博昊智能科技有限公司：专注MES，WMS，SRM三大核心系统，助力制造企业实现精益化数字升级
博昊智能成立于2018年，专注为制造业提供数字化转型的整体解决方案，拥有高新技术企业资质和1000万元注册资本，核心团队自2016年起深耕智能制造，自主研发低代码开发平台BOOHN_DEVS，并以此平台构建MES、WMS、SRM等完整产品线，覆盖从生产执行到仓储物流再到供应链协同的全链路数字化。其MES系统“昊智造”以低代码快速交付为亮点，支持二次开发、云端与本地部署，实现车间生产管理、质量与物料管理等场景的数据驱动决策；WMS基于容器+微服务+低代码的云原生架构，覆盖入库、出库、库内管理、批次追溯及与MES深度集成，提升拣货效率与库存准确度；SRM以协同为核心，提供供应商准入评估、采购协同、交货与质量协同、绩效评估与数据决策支持等功能，帮助企业降低采购成本并提升供应链韧性。公司还积极拓展行业应用，已在新能源、装备制造、汽车零部件、机加工等领域积累案例，并与华为云、菲尼克斯等企业建立合作，实施“咨讯+产品+实施+服务”的一体化服务模式，面向华东及全国提供本地化服务与持续技术支持，系统可与ERP等主流系统对接以实现数据互通。
🏷️ #低代码 #MES #WMS #SRM #智能制造
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📰 芯动源AMR机器人赋能输配电智造：AGV小车破解重载物流瓶颈
随着新型电力系统建设提速，输配电及控制设备制造业正向高精度、重载化、全追溯方向升级，智慧工厂成为提升核心竞争力的关键。传统“人工+叉车”的物流难以满足多品类、跨区间、窄通道及高安全要求，导致效率低、易出错、数据不透明。芯动源以L4无人驾驶与VLM视觉模型为核心，提供毫米级定位、实时避障和柔性力控等技术，能够实现无磁条定位、车人混行环境下的高效转运，并通过全流程数据闭环实现执行—监控—追溯—优化的管理体系，匹配重载、精密、可追溯的行业需求。其三位一体方案（AMR集群+智能仓储+集群调度系统）覆盖从原料入库到成品出库的全链路：构建300kg—50T全谱系AMR矩阵，重载AMR搬运铁芯、柜体等部件，轻型AMR负责精密小件，复合协作机器人完成装配与检测，立体仓储与WMS/RCS/IWMS实现高效存储与批次绑定。落地成效显著：物流周转提速40%、定制订单响应提升50%、仓储容量提升25%，人工转运可替代80%，产能提升约15%，并实现全流程追溯以符合行业合规要求。未来，芯动源将继续在输配电制造场景深耕，推动灯塔工厂、零碳工厂和数字工厂建设，助力行业走向全球智造高地。
🏷️ #智慧物流 #AMR #输配电 #无人驾驶 #电力智造
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📰 芯动源AMR机器人赋能输配电智造：AGV小车破解重载物流瓶颈
随着新型电力系统建设提速，输配电及控制设备制造业正向高精度、重载化、全追溯方向升级，智慧工厂成为提升核心竞争力的关键。传统“人工+叉车”的物流难以满足多品类、跨区间、窄通道及高安全要求，导致效率低、易出错、数据不透明。芯动源以L4无人驾驶与VLM视觉模型为核心，提供毫米级定位、实时避障和柔性力控等技术，能够实现无磁条定位、车人混行环境下的高效转运，并通过全流程数据闭环实现执行—监控—追溯—优化的管理体系，匹配重载、精密、可追溯的行业需求。其三位一体方案（AMR集群+智能仓储+集群调度系统）覆盖从原料入库到成品出库的全链路：构建300kg—50T全谱系AMR矩阵，重载AMR搬运铁芯、柜体等部件，轻型AMR负责精密小件，复合协作机器人完成装配与检测，立体仓储与WMS/RCS/IWMS实现高效存储与批次绑定。落地成效显著：物流周转提速40%、定制订单响应提升50%、仓储容量提升25%，人工转运可替代80%，产能提升约15%，并实现全流程追溯以符合行业合规要求。未来，芯动源将继续在输配电制造场景深耕，推动灯塔工厂、零碳工厂和数字工厂建设，助力行业走向全球智造高地。
🏷️ #智慧物流 #AMR #输配电 #无人驾驶 #电力智造
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📰 南方泵业股份有限公司
本期聚焦高端装备产业未来工厂，展示企业通过精密制造、柔性生产与全链协同，突破关键技术，支撑制造业高质量发展。以南方泵业为例，该企业在节能泵领域深耕三十余年，打造全球领先的核心部件产销能力。其未来工厂通过自研SLM金属3D打印、智能焊接等核心设备，联合AGV、智能立体仓等自动化产线，形成全流程无人化闭环，并与PLM、MES、SAP、QMS等系统深度集成，实现研发到生产数据贯通，推动全链路数字化升级。管理端构建数据+模型驱动的智慧运营体系，建立大数据中心与可视化决策平台，对生产、质量、设备、能源与供应链进行场景分析，融合AI、数字孪生、5G等技术，攻克共性难题，实现工艺自优化、故障预测与质量全追溯，提升运营决策精准度。通过SRM平台实现上下游协同与供应商全生命周期管理，推动产业链协同与升级。项目落地后，预计人均产能提升、能源利用率提高、研制周期缩短、单位产值成本下降以及不良品率下降，示范全国未来工厂建设的硬核成效。
🏷️ #高端装备 #未来工厂 #数字化 #智能制造 #协同
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📰 南方泵业股份有限公司
本期聚焦高端装备产业未来工厂，展示企业通过精密制造、柔性生产与全链协同，突破关键技术，支撑制造业高质量发展。以南方泵业为例，该企业在节能泵领域深耕三十余年，打造全球领先的核心部件产销能力。其未来工厂通过自研SLM金属3D打印、智能焊接等核心设备，联合AGV、智能立体仓等自动化产线，形成全流程无人化闭环，并与PLM、MES、SAP、QMS等系统深度集成，实现研发到生产数据贯通，推动全链路数字化升级。管理端构建数据+模型驱动的智慧运营体系，建立大数据中心与可视化决策平台，对生产、质量、设备、能源与供应链进行场景分析，融合AI、数字孪生、5G等技术，攻克共性难题，实现工艺自优化、故障预测与质量全追溯，提升运营决策精准度。通过SRM平台实现上下游协同与供应商全生命周期管理，推动产业链协同与升级。项目落地后，预计人均产能提升、能源利用率提高、研制周期缩短、单位产值成本下降以及不良品率下降，示范全国未来工厂建设的硬核成效。
🏷️ #高端装备 #未来工厂 #数字化 #智能制造 #协同
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📰 淮阴：智改数转破壁垒 物流革新立标杆_新华网江苏频道
在江苏省劳动模范表彰大会的报道中，丛宝义作为中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司副总经理，带领团队推动钢帘线行业的智能化转型，成为全球首个实现全流程自动化物流的实例。其项目以“先设计智能制造体系再选型设备”的创新路径，打破行业起步阶段缺乏成熟方案的瓶颈，通过跨专业协作、广泛对接供应商和密集的技术研讨，成功将一厂自动化预算从3.5亿元降至1.9亿元，节省投资超5亿元；组建工业互联网神经系统，连接5万台设备、数百台工业机器人与大量5G终端，使生产实现全流程智能管控。改造带来显著效益：用工下降近40%、产能在3年内突破75万吨、单条线缆线全流程实现高效作业，机器人日出货量达到4万枚以上。物流方面提出“原料空中运、产品智能行”的立体运输体系，构建无人化库区和高效WMS管理，成为行业数字化的示范标杆。未来他将继续推动AI在工业生产中的应用，向全行业分享转型经验，推动淮安乃至中国制造业的高质量发展。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #钢帘线 #物流革新 #劳模
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📰 淮阴：智改数转破壁垒 物流革新立标杆_新华网江苏频道
在江苏省劳动模范表彰大会的报道中，丛宝义作为中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司副总经理，带领团队推动钢帘线行业的智能化转型，成为全球首个实现全流程自动化物流的实例。其项目以“先设计智能制造体系再选型设备”的创新路径，打破行业起步阶段缺乏成熟方案的瓶颈，通过跨专业协作、广泛对接供应商和密集的技术研讨，成功将一厂自动化预算从3.5亿元降至1.9亿元，节省投资超5亿元；组建工业互联网神经系统，连接5万台设备、数百台工业机器人与大量5G终端，使生产实现全流程智能管控。改造带来显著效益：用工下降近40%、产能在3年内突破75万吨、单条线缆线全流程实现高效作业，机器人日出货量达到4万枚以上。物流方面提出“原料空中运、产品智能行”的立体运输体系，构建无人化库区和高效WMS管理，成为行业数字化的示范标杆。未来他将继续推动AI在工业生产中的应用，向全行业分享转型经验，推动淮安乃至中国制造业的高质量发展。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #钢帘线 #物流革新 #劳模
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📰 【蓝卓】参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网
蓝卓数字科技有限公司在中控集团30多年工业沉淀基础上成立，专注于工厂操作系统的研发与产业化，致力于打造国际领先、自主可控的工业版安卓。其核心产品supOS工厂操作系统具备自主知识产权，已连续6年入选工信部双跨平台，联合800余家生态伙伴，在30余个行业、超过12000家工厂落地应用，并沉淀出多项行业数智化解决方案。申报AI+智造创新产品奖，聚焦自主创新与技术领先：多智能体协同调度、自然语言驱动应用生成等关键技术，具备一语通办的连接管理与建模、洞察等能力，且通过自然语言交互降低门槛，使一线人员无需编程即可完成数据连接、模型构建与应用开发。同时，supOS已在超过12000家工厂落地，证明了规模验证与产业价值，具备良好扩展性与本地化部署能力。基于supOS的合肥热电集团智慧电厂项目，将时序大模型与协同优化控制深度融合，实现锅炉燃烧、脱硫脱硝、机炉网协同的实时闭环优化，显著提升自控投运率与运行效率，具有强复制性与示范意义，成为行业标杆案例。整个申报及评选过程通过多维度技术、应用与产业落地的综合展示，推动工业AI落地与产业数字化升级。
🏷️ #智能制造 #AI+智造 #supOS #工业AI #数字化转型
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📰 【蓝卓】参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网
蓝卓数字科技有限公司在中控集团30多年工业沉淀基础上成立，专注于工厂操作系统的研发与产业化，致力于打造国际领先、自主可控的工业版安卓。其核心产品supOS工厂操作系统具备自主知识产权，已连续6年入选工信部双跨平台，联合800余家生态伙伴，在30余个行业、超过12000家工厂落地应用，并沉淀出多项行业数智化解决方案。申报AI+智造创新产品奖，聚焦自主创新与技术领先：多智能体协同调度、自然语言驱动应用生成等关键技术，具备一语通办的连接管理与建模、洞察等能力，且通过自然语言交互降低门槛，使一线人员无需编程即可完成数据连接、模型构建与应用开发。同时，supOS已在超过12000家工厂落地，证明了规模验证与产业价值，具备良好扩展性与本地化部署能力。基于supOS的合肥热电集团智慧电厂项目，将时序大模型与协同优化控制深度融合，实现锅炉燃烧、脱硫脱硝、机炉网协同的实时闭环优化，显著提升自控投运率与运行效率，具有强复制性与示范意义，成为行业标杆案例。整个申报及评选过程通过多维度技术、应用与产业落地的综合展示，推动工业AI落地与产业数字化升级。
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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 推动“人工智能+制造”走深走实
近日，工业和信息化部、国家数据局联合印发通知，正式启动2026年“模数共振”行动，面向制造业领域20个重点行业，确定一批重点城市，探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键技术成果的产出路径。该行动旨在推动人工智能模型与数据资源协同互促、同频共振，形成“行业模型赋能应用实践、应用实践产生场景数据、场景数据优化行业模型”的良性飞轮，推动“人工智能+制造”走深走实。行动设定7项任务，路径明确、协同推进，既产出可直接使用的技术产品，又打造生态服务能力，确保落地务实高效，并通过阶段性评估推动实施。比如，在行业模型方面要摸清数据家底、加工成高质量数据集、训练共性模型；在特色智能体方面要挖掘高价值场景，打造专用模型或自主智能体；在要素保障方面聚焦生态、人才、工具、标准短板，推动深度协作与标准贯标，厚植要素土壤。该行动立足我国产业基础，围绕高质量数据集、行业模型、应用场景、协同机制、生态配套，推动数据要素价值最大化、模型能力精准化、产业应用实效化，推动AI发展由“技术驱动”向“价值驱动”迈进。产业需求将引导数据与模型的迭代与定向研发，避免技术与场景脱节、数据与应用错位，并为高质量发展筑牢根基，促进智能经济和智能社会新形态形成。未来，部委将加强统筹指导，对成效显著的区域和企业给予政策与资金倾斜，地方主管部门将强化组织保障，调动各类主体积极性。
🏷️ #模数共振 #数据要素 #行业模型 #智能体 #应用场景
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📰 推动“人工智能+制造”走深走实
近日，工业和信息化部、国家数据局联合印发通知，正式启动2026年“模数共振”行动，面向制造业领域20个重点行业，确定一批重点城市，探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键技术成果的产出路径。该行动旨在推动人工智能模型与数据资源协同互促、同频共振，形成“行业模型赋能应用实践、应用实践产生场景数据、场景数据优化行业模型”的良性飞轮，推动“人工智能+制造”走深走实。行动设定7项任务，路径明确、协同推进，既产出可直接使用的技术产品，又打造生态服务能力，确保落地务实高效，并通过阶段性评估推动实施。比如，在行业模型方面要摸清数据家底、加工成高质量数据集、训练共性模型；在特色智能体方面要挖掘高价值场景，打造专用模型或自主智能体；在要素保障方面聚焦生态、人才、工具、标准短板，推动深度协作与标准贯标，厚植要素土壤。该行动立足我国产业基础，围绕高质量数据集、行业模型、应用场景、协同机制、生态配套，推动数据要素价值最大化、模型能力精准化、产业应用实效化，推动AI发展由“技术驱动”向“价值驱动”迈进。产业需求将引导数据与模型的迭代与定向研发，避免技术与场景脱节、数据与应用错位，并为高质量发展筑牢根基，促进智能经济和智能社会新形态形成。未来，部委将加强统筹指导，对成效显著的区域和企业给予政策与资金倾斜，地方主管部门将强化组织保障，调动各类主体积极性。
🏷️ #模数共振 #数据要素 #行业模型 #智能体 #应用场景
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📰 柳钢股份：成功扭亏为盈，多维发力积蓄向上势能-周刊原创-证券市场周刊
2025年，钢铁行业进入存量优化、减量提质的高质量发展阶段，柳钢股份交出亮眼年度答卷：全年商品坯材产量合计2074.25万吨，营收688.91亿元，归母净利润6.71亿元实现扭亏为盈，经营现金流净额44.70亿元同比增长72.52%，显示出强大现金流与抗风险能力。其转型以“高端化、智能化、绿色化”为主轴，辅以精益管理与海内外市场拓展，技改创新赋能显著，推动经营质效跨越提升。公司在“4+X”高端产品集群方面持续发力，汽车用钢、新能源用钢等领域突破显著，高附加值产品占比提升，3800mm宽厚板取得全球船级社认证，并开发55个高端新产品。数智化方面，建立“柳钢云”和大模型“玄铁”，提升生产效率与资源利用，单位钢量成本下降，订单交付周期缩短。
🏷️ #高端化 #智能化 #绿色化 #精益管理 #数智化
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📰 柳钢股份：成功扭亏为盈，多维发力积蓄向上势能-周刊原创-证券市场周刊
2025年，钢铁行业进入存量优化、减量提质的高质量发展阶段，柳钢股份交出亮眼年度答卷：全年商品坯材产量合计2074.25万吨，营收688.91亿元，归母净利润6.71亿元实现扭亏为盈，经营现金流净额44.70亿元同比增长72.52%，显示出强大现金流与抗风险能力。其转型以“高端化、智能化、绿色化”为主轴，辅以精益管理与海内外市场拓展，技改创新赋能显著，推动经营质效跨越提升。公司在“4+X”高端产品集群方面持续发力，汽车用钢、新能源用钢等领域突破显著，高附加值产品占比提升，3800mm宽厚板取得全球船级社认证，并开发55个高端新产品。数智化方面，建立“柳钢云”和大模型“玄铁”，提升生产效率与资源利用，单位钢量成本下降，订单交付周期缩短。
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