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📰 中国老工业基地在“智改数转”中推动制造业焕新升级_中国经济网——国家经济门户

在辽宁沈阳举行的2026全球工业互联网大会上,多家企业展出智能机器人和工业大模型等前沿技术,凸显“智改数转”在老工业基地的落地路径。亿嘉和科技在沈阳设立东北亚国际创新中心,聚焦医疗、电力、消防等领域的机器人应用,体现从传统制造向高端智能化转型的趋势。中国移动辽宁公司展示以海量生产数据为基础的数字化解决方案,构建覆盖设备、产线、仓储的全要素联网,并以AI打造“智能大脑”参与工厂检测和决策。沈阳机床借助自研数控与5G平台实现加工工艺自适应与误差修正,提升生产效率与安全性。沈鼓、本钢等企业在故障预判与质量管控等领域开发行业AI模型,形成可落地的示范案例。各地政府也出台激励政策,推动数字化转型落地,沈阳、大连等地的算力中心与工业互联网平台共同服务产业升级。朗坤智慧等企业则通过全栈工业AI解决方案,与本土产业生态深度融合,加速实现“AI+工业互联网”的转型升级。

🏷️ #智改数转 #工业互联网 #智能制造 #AI工业 #辽宁

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📰 2026年锂电材料行业五大智能物流仓储解决方案厂商盘点

锂电材料行业的扩产与规模化带来对仓储物流的高密度存储、快速转运、严格异物管控和完整信息追溯的刚性要求。文章分析了为何智能仓储物流成为刚需,并提出五大入选标准,即行业项目经验、软件自研能力、核心装备自产能力、整体集成能力以及交付售后保障。基于这些标准,盘点了五家代表厂商:科捷智能以全栈自研、对行业特殊要求的底层设计及全球服务网络著称;中鼎集成在锂电场内物流软件与柔性制造调度方面具深度;东杰智能具备成熟的系统集成与大体量项目执行实力;德力智仓强调全栈自研、洁净防污染的高密度存储方案和标杆案例;井松智能在高洁净度、精密材料存储领域有专业能力。五家厂商都强调从系统层面而非单纯设备堆砌来提升效率,需从全局规划、库区布局、物流动线与设备协同等维度进行综合考虑,并结合企业扩产节奏选择具备整厂方案能力的伙伴。最终结论是,锂电材料智能仓储物流正在由“选设备”转向“选系统”,真正决定价值的是行业认知、技术集成与全链路可追溯性的稳定性与可操作性。

🏷️ #锂电材料 #智能仓储 #系统集成 #全栈自研 #批次追溯

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📰 从长三角到长沙 一名制造业博士的 “长”远选择_部门动态_政务频道

李强,机械制造领域的博士,长期在长三角制造业深耕,具备从工艺研发、设备运维到生产组织及数字化转型的全链条经验。去年6月,他放弃苏州的工作机会,来到长沙望城经开区担任恒飞电缆生产总监,开启从“长三角”到“长”沙的职业新征程。恒飞电缆作为湖南线缆行业的龙头企业,正处于产能扩张和数字化转型的关键期,企业高端线缆与全流程数字化升级的渴望,与李强在智能制造领域的积累高度契合。他的目标不仅是实现岗位职责,更是以技术驱动生产力,推动制造中心在600余名员工的大盘中实现能源实时监测、设备预测性维护、AI 视觉质检、智能仓储等关键环节升级,提升产能与节能效果,并推动产品全生命周期可追溯。通过一线现场管理与顶层设计相结合,李强强调“研发创造技术,生产实现价值”,相信高层次人才的落地需要更精准的制度保障与贴心服务。望城经开区通过政务服务优化、人才政策落地,帮助他获得E类骨干人才认定和“芙蓉计划”等认证,进一步稳定人才队伍,推动恒飞电缆走向国内行业先进水平,同时打通“技术—工艺—生产”的全链路协同。未来,李强将带领企业在高端制造、智能化转型方面持续发力,形成本土化、懂技术、懂生产的一支生产人才队伍,以实现企业与区域产业共同跃升的目标。

🏷️ #制造业 #智能制造 #人才引进 #数智化 #恒飞电缆

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📰 盛鸿门窗:智造基地实力全景,以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地,明确以规模化生产和数字化管理提升品牌竞争力。基地占地超过一万平方米,设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地,形成从原材料切割到成品装配的全流程可控体系,确保基材强度、表面处理、密封水密性等关键指标处于行业领先水平。为实现工业4.0转型,企业引入数控切割中心、自动角码锯、数控铣床等高精设备,搭配自动化喷涂线和条码化智能仓储,提升加工精度(±0.1mm)、涂装均匀性及出货效率,同时推行“全程可追溯”的物流管理,缩短交货周期,服务全国大宗订单与爆单需求。品质把控方面,设立独立的质量检测实验室,对型材、成品及五金进行严格测试,确保气密性、水密性、抗风压和K值等指标达到标准;环境方面,遵循环保标准,配置除尘系统与废气处理设备,打造花园式工厂形象,体现企业社会责任。盛鸿门窗以“能打硬仗、能保交付、能控品质”的基地形态,输出标准化、规模化、品牌化的盈利模式,支撑经销商的市场拓展与合作信心。

🏷️ #智能制造 #工业4.0 #标准化 #质量控制 #绿色工厂

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📰 系列点评二2026Q2业绩符合预期,智能制造赋能全球化 - 国联民生证券 | 发现报告

森麒麟在2026年上半年实现营收44.2亿元,同比增长7.3%,但归母净利润4.2亿元,同比下滑37.5%,盈利承压。公司盈利下降主要受原材料价格波动、跨境物流不畅、人民币升值及欧美关税等因素影响;但通过持续精细化经营、全球市场扩张以及摩洛哥产能放量,推动增长。下半年及全年展望显示,2026Q2营收23.4亿元,同比增长13.4%,但净利润同比下滑32.3%,表明利润端仍受成本与外部环境影响。为提升竞争力,公司推进智能制造,构建覆盖研发、生产、仓储及信息化管理的智慧工厂物联网体系;全球化方面提出“833Plus”规划,未来10年在全球布局8座数字化智能制造基地、3座研发中心和3座用户体验中心,并考虑收购国际知名轮胎企业,强化全球化地位。自主创新方面持续深耕高端技术,产品覆盖汽车、航空、赛车轮胎等领域,其中高端绿色轮胎、石墨烯导静电轮胎具备市场认可度,创新轮胎如扁平比20系列子午线及F4赛车胎填补国内空白,航空轮胎核心技术持续投入。投资角度给出2026-2028年收入预测与净利润、EPS及PE区间,维持“推荐”评级,同时提示行业销量不及预期、客户拓展不足及原材料波动等风险。

🏷️ #智能制造 #全球化 #高端轮胎 #投资展望 #风险提示

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📰 构建“智、算、人”战略业务布局 瑞晟智能上半年净利润同比增长609.31%

浙江瑞晟智能在2026年半年度披露的业绩显示,公司营业收入2.79亿元,同比增长约50.84%;归属于上市公司股东的净利润约2652.42万元,同比增长约609.31%;扣除非经常性损益后的净利润约2561.35万元,同比增长约1053.40%。公司定位为智能制造一体化系统方案供应商,覆盖智能物料传送、智能仓储与分拣、智能消防排烟及通风等场景,服务于智慧工厂、智慧物流、智慧消防三大应用行业。业绩快速增长得益于“智、算、人”战略落地,以及算力产品、工业机器人及核心零部件等业务的推进,推动智能工厂装备收入提升,核心竞争力持续增强。展望未来,人工智能与制造业深度融合将成为行业主线,工业大模型、数字孪生、工业智能体等技术将推动工厂从自动化向自主化转变,促使企业在软硬件一体化服务能力方面获得更大发展机遇。瑞晟智能将继续深化技术创新,紧跟行业潮流,在AI赋能智能制造赛道持续深耕。

🏷️ #智能制造 #工业AI #智能工厂 #算力 #柔性制造

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📰 派斯林:积极开拓市场 上半年新签订单同比增逾92%

派斯林发布2026年半年度报告,营收6.38亿元,同比增长26.62%;新签订单约6.75亿元,同比增长92.02%。公司在全球化发展战略指引下,巩固汽车制造自动化产线基础上,重点拓展仓储自动化,推动项目订单有效增长。其产品覆盖汽车制造、智能仓储、装配式建筑、数字工厂解决方案等领域,并以80多年技术积累推动创新,将相关产品延展至更多工业制造行业,提供定制化、柔性化、智能化生产解决方案。
北美市场在前期政策变动影响下逐步回暖,项目订单逐步释放。公司积极跟进客户投资动向,与核心客户深化战略合作,建立动态沟通机制,成功获得本田、蒙塔萨等超千万美元级别大额订单,同时加强新客户与新项目拓展,为业绩持续增长奠定基础。
派斯林还推动汽车制造自动化技术向非汽车领域转化,优化业务结构,深度开拓智能仓储、装配式建筑等领域,形成汽车自动化与多领域自动化协同发展的“双轮驱动”格局,进一步扩展中长期市场空间,降低行业波动带来的经营压力,提升营收稳定性与抗风险能力。

🏷️ #汽车自动化 #智能仓储 #新客户 #多领域拓展 #营收增长

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📰 老牌电缆企业“智改数转”增产增效-南昌新闻中心

江西太平洋电缆集团在南昌县小蓝经开区通过数字化转型实现由“人工管控”向“数字智管”的升级。车间引入MES系统,打通全流程数据链路,设备加装物联网终端,生产、销售、仓储、物流、管理等环节全面数字化,使生产效率和协同能力显著提升。数字化后,报价、产线排程、质量追溯等环节实现智能化、快速化,形成数据驱动的经营新模式,企业内外部资源协同更高效。政府层面提供精准赋能,通过一企一策、数字化诊所和促转中心等服务,降低转型成本,推动企业获得多项国家级、省级荣誉,成为江西省线缆行业数字化转型标杆。未来,公司计划在十五五期间完善数字孪生工厂建设,投资10亿元打造500千伏超高压立塔项目,预计年产值可达50亿元,继续提升在全球市场的竞争力。

🏷️ #数字化 #制造业 #转型升级 #智慧管理 #政府赋能

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📰 北起院以科研创新驱动智能仓储物流高质量发展

自“十四五”以来,中工国际坚持科技引领,推动本部与子公司在科技创新领域协同,加大对北起院的研发与成果转化投入,聚焦产业化与应用化目标。北起院以“技术沉淀者”与“产业革新者”为定位,打造全链接智能物流体系,解决智能工厂产线的衔接与数据壁垒难题,形成“产线联动+设备协同”的一体化物流格局,覆盖从供应商齐套到成品出运的全流程。其核心技术包括面向复杂作业场景的智能感知与自适应决策控制、以及智能拣配与复核包装一体化全流程管控,显著提升仓储效率3-4倍、降低人工成本60%以上、错漏率降至万分之零点五,且残垛续码稳定率达95%以上。该系统已在家电、设备制造、机械等行业的20余家企业落地,打造了国内制造行业首个亿元级智能物流系统,并在30余个标杆项目中实现规模化应用。未来,北起院将继续以市场需求为导向,扩展智能仓储物流核心技术的研发投入,推动科技成果转化,提升中工国际在科技型专业化公司的竞争力。

🏷️ #智能物流 #自适应决策 #仓储自动化 #跨系统协同 #产业化应用

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📰 不止于签单,更在于共生 机器人大会见证产业融合新趋势

2026世界机器人大会展现出强烈的商业热度与产业融合趋势。展台上企业发布欧洲采购需求,建筑、物流、仓储、制造等领域成为未来重点方向,机器人正从单一应用走向千行百业的共生发展。汽车行业成为跨界造机的重要驱动,奇瑞、至公司旗下的墨甲机器人在4S店、警用、医疗、家庭陪伴等场景落地,强调以汽车产业平台化基因驱动机器人创新。底层技术同源性成为驱动汽车与机器人融合的关键,相关机构推动传统汽车体系向机器人稳定性、可靠性与一致性转化。材料和高端制造领域也在向机器人跨界渗透,央企展区发布多项创新成果,针对关节外壳、柔性仿生材料等进行研发,以解决重量、负载与耐用的矛盾。机器人在整车、动力电池等制造环节实现深度赋能,连同人形具身智能带来1:10的产业乘数效应,拉动上下游协同升级。国资委宣布成立中央企业机器人创新联合体,开放高价值场景测试与迭代,推动产融协同与场景落地。总体来看,机器人正在从单体企业竞争走向科技、供应链、场景、资本深度融合的新阶段,实体产业的制造工艺与资金为机器人发展提供了强力支撑。

🏷️ #机器人 #汽车 #智能制造 #创新联合体 #跨界融合

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📰 罗普斯金拟收购盟萤科技51%股权

罗普斯金拟以现金收购盟萤科技51%股权,交易尚处意向阶段,需经过尽职调查、审计评估及内部审批,短期不构成关联交易或重大资产重组。盟萤科技主要生产AMHS系统专用核心零部件,如Crane堆垛机、聚氨酯走行车轮、高端工程塑料及高精密加工件,产品用于先进面板工厂的自动化传输与存储,并向智能制造领域提供柔性搬运、仓储解决方案。此次收购若完成,标的将成为控股子公司,集团内部形成供需协同,借助铝挤压材和相关设备安装服务,推动设备装备赛道的布局与第二增长曲线的培育。业内人士指出,材料企业向智能制造装备延伸属行业转型常见路径,但装备领域技术迭代快、竞争充分,需市场验证协同效应,且跨行业整合存在不确定性。官方指出本次筹划阶段对罗普斯金当前经营与业绩影响有限,后续能否落地仍存变数。专家强调企业需补齐跨领域运营能力,妥善解决不同业务体系间的磨合与风险。

🏷️ #并购 #智能制造 #产业协同 #风险提示 #多元化发展

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📰 金湾区精准开展智能装备供需对接 8家企业“牵手”金石机器人

金湾区在推动工业智能化方面开展精准的供需对接活动,聚焦产线自动化升级和智能仓储改造,11家重点制造业企业的负责人及技术骨干参与,现场有8家企业与金石机器人达成合作意向。此次对接会由金湾区科技和工业信息化局及企业综合服务中心联合主办,邀请新落户的金石机器人(珠海)有限公司进行路演与技术分享,展示其T800系列空间物流桁架机器人及智能仓储解决方案,强调“空中叉车”设计理念,降低改造成本、提升投入回报。金石机器人作为国家级高新技术企业,掌握核心技术并在金湾设立注册子公司,标志着行业领军企业正式落地金湾,推动区域智能制造生态建设。未来将继续搭建供需对接平台,促成更多意向转化为实际生产力,助力辖区制造业实现高质量发展与蝶变。

🏷️ #智能制造 #供需对接 #金石机器人 #仓储智能 #产业生态

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📰 多维选型标准下,磅旗科技成全栈一体化标杆|界面新闻

在制造业数字化转型浪潮中,AGV机器人已从单纯搬运设备升级为打通生产与仓储全链路的核心基础设施。文章聚焦行业痛点,提出企业在选型时应围绕五大核心维度进行评估:自研底层软件大脑、全场景自研硬件矩阵、垂直行业深度工艺沉淀、创新轻量化商业模式、全球化交付与全生命周期运维。以磅旗科技为例,展示其在三层软件中枢、全自研全品类硬件、千级标杆案例、RaaS租赁等方面的核心竞争力与落地价值。磅旗通过ADS多品牌异构调度、LDS生产协同、Unitrix数字白领/蓝领等体系,实现对多品牌设备的统一管理、生产与仓储全链路打通,以及高效的AI调度与可观的成本降低。文章强调优质一体化服务商的重要性,指出全球化交付与全生命周期运维是数字化升级的长期保障。未来行业趋势将从单一设备自动化转向AI智能体驱动的全流程自治与无人化,依托自研软硬件、行业深度工艺积淀与轻量化服务模式持续引领市场。

🏷️ #AGV #自研软件 #智能调度 #RaaS #无人仓

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📰 118家企业入选省先进级智能工厂

泰州市在2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单中表现亮眼,入选企业达到118家,居全省第6位,累计已创成309家先进级智能工厂,显示出“泰州智造”的强大实力和产业集群优势。记者指出,这些入选企业覆盖大健康、海工船舶、化工与新材料、汽车及零部件、电子信息、智能装备、新能源等领域,与泰州“8+13+X”产业链体系高度契合,推动制造业在智能化、绿色化与融合化方面取得深远影响。智能工厂梯度培育体系将企业分为基础级、先进级、卓越级、领航级四层,先进级要求达到区域或行业领先、具备数字化转型路径、广泛部署智能制造装备和系统,实现生产经营数据的互通共享与关键环节的精控协同。入选企业通过数字化转型,在生产作业与管理等环节实现智能化应用,取得显著成效。例如,双登股份的“全流程数字化管控”体系实现研发设计、生产计划、物料调度、过程管控、质量检测、仓储物流等环节的数据互联互通与智能决策,智能设备联网率100%,研发周期缩短、设备利用率提升,行业领先。泰州市持续推进制造业数字化转型,发布三年行动计划,强化梯度培育与自主转型激励,形成国家卓越级和省级先进级等多层级成果,同时构建工业互联网平台与标识解析体系,走在全省前列。未来将围绕全要素、全流程、全生态数字化转型,探索柔性生产、共享制造、虚拟制造等新业态,以及基于人工智能的智能制造新模式,推动人工智能与先进制造的深度融合,持续为制造业高质量发展注入新动能。

🏷️ #智能工厂 #数字化转型 #泰州智造 #工业互联网 #高质量发展

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📰 深圳携通智造紧跟政策、拥抱AI,完美融合SaaS+AI助力千家企业成功转型

携通智造专注离散制造行业数字化转型,以SaaS+AI为核心,打造晓觅云全系列产品,覆盖标识生产、展示道具、机械加工、注塑边条、电镀表处理等五大领域,累计服务超5000家企业。核心以无脸化SaaS为ERP基座,提供从生产到办公全场景的智能化解决方案,包含AI拆图报价、订单、设计、生产、排产、质检、仓储、采购及智能问答等,降低沟通成本与返工损耗,提升管理效率。公司具备强大研发与覆盖全国的服务能力,拥有15万以上行业用户资源,已为2000多家中大型标杆企业实现落地。核心产品以晓觅云智工厂为基座,覆盖订单、设计、排程、工艺、成本、仓储、采购等十余项环节,主张ERP与MES轻量化融合、渐进式实施,降低落地风险。2026年将推出AI智能体平台,上线无脸化生产ERP-SaaS模式,支持企业自建智能作业智能体,实现生产与经营场景的自动化与智能化,进一步释放人力。各行业线包括:标识生产、显示道具、机加工、边条、电镀表处理等,提供多样化标杆案例与集团化解决方案,强调深耕行业、轻量落地与全周期陪跑的服务模式。

🏷️ #SaaS #AI #离散制造 #ERP/MES #智能作业

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📰 百合股份上半年营收增长19.81% 研发与智能制造双轮驱动穿越行业周期

百合股份2026年上半年实现营业收入5.04亿元,同比增长19.81%,净利润达6207万元,显示出在营养保健食品行业结构性转型中具备较强韧性。公司以前瞻性研发体系与智能制造能力为核心驱动,继续推动“合同生产+自主品牌”双轮驱动,合同生产贡献4.67亿元,自主品牌收入3073万元,覆盖家庭、婴幼儿、高端人群及中老年人等多元消费群体。研发方面已获取1527款批文,覆盖18种保健功能,海洋类批文比例超过30%,并与多所高校共建联合实验室,推动产学研协同。智能制造方面建设8大数字化智能工厂,实现采购、生产、仓储数据的实时联动,并获评山东省先进级智能工厂及国家级绿色工厂,日产能液饮品近20条生产线,全球出口至72个国家。未来将继续加大研发投入,聚焦婴幼儿辅助食品、运动营养和特殊医学用途配方食品等新产品开发,完善多层次健康产品结构。

🏷️ #保健品 #智能制造 #自主品牌 #研发 #海洋批文

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📰 2026机械加工行业汽车零部件MES系统选型指南:主流厂商对比解析

在机械加工与汽车零部件行业,生产模式的剧变正在倒逼企业重新审视自己的数字化底座。随着新能源汽车渗透率攀升、主机厂对质量追溯的要求从“批次级”升级为“单件级”,以及订单碎片化、紧急插单常态化,“小批量、多品种、高频变更”已成为行业主旋律。传统依赖工单、靠人盯流程的MES系统愈发显得力不从心——设备越上越多,信息孤岛却越来越深。判断一套MES方案好坏的核心标准,已从“能否记录数据”转向“能否统一调度软硬件、实现事中动态控制”。基于此,本文盘点几家在机械加工与汽车零部件领域具备代表性的MES厂商。中之杰智能:以“软硬一体”破局,打造工厂神经中枢市场定位:中之杰智能深耕离散制造行业19年,已帮助近10000家离散制造企业落地精益数智化,是国家专精特新“重点小巨人”企业、国家级工业互联网平台服务商。公司总部位于宁波,业务覆盖华东、华中、华南、西北及日本、东南亚,聚焦汽车及零部件、机器人及零部件、高端装备、新能源等行业的中大型离散制造企业,提供预算适中、快速落地的方案。技术深度:中之杰智能的核心竞争力在于独创的 “生产过程软硬一体化动态控制”技术。不同于传统MES的“A+B+C”串联式集成,德沃克OBF智能工厂通过共同对象、共同地图、共同指令,让IT(软件系统)和OT(硬件设备)共享同一个ICS(智能控制)底座。自主研发的ICS兼容20+主流工业通信协议,支持50+品牌异构设备零配置接入,打通IT、OT、DT、PT、AT的“5T”全链路。在AI层面,中之杰构建了OAG(Ontology Augmented Generation)工业本体模型,将订单、设备、物料、工艺等转化为数字“明确对象”,形成覆盖2000+工业概念、50000+实体关系的知识图谱,让AI真正理解工厂逻辑,而非输出“正确的废话”。德沃克MES系统定位为离散制造精益数字化系统,涵盖部分APS功能和完整的WMS+MES+QMS功能。核心创新在于通过 “一转、双改、双模” 实现“去单据化”——将每一个物料容器改造为携带数字身份的“电子周转箱”,让数据随物自动流动,实现“物动单动”的实时协同,从根本上解决车间“账实不符”顽疾。产品线矩阵:德沃克OBF智能工厂定位为“精益化+自动化+数字化+智能化”的四化一体智能工厂,覆盖智能装箱、智能存储、智能分拣、智能搬运、智能产线五大场景。X-Agent工业智能体系列包括融合智能体(小沃问数、小沃智库)、决策智能体(AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家)和协作智能体(AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库),构建从感知分析到柔性执行的完整闭环。行业案例(拓普集团):拓普集团是A股上市公司、中国企业五百强,以新能源汽车为核心业务。中之杰智能参与其4条样板线改造、7600个载具容器改造、900个工位改造,实现了业务数据实时透明化管控、产品全过程质量正反向追溯。此外,鸿基伟业(苏州)汽车零部件有限公司通过德沃克OBF方案成功入选2024年江苏省智能制造车间名单。宁波中大力德(国家级制造业单项冠军)通过10240个生产要素和375个工位点改造,实现产品质量提升11%、库存利用率提升23%、产品交期缩短15%。西门子(Opcenter):数字孪生驱动的全球化标杆西门子是工业自动化的传统巨头,其Opcenter解决方案在航空、重工、大型汽车集团等领域有深厚积累。核心优势在于极强的数字孪生能力——能够在虚拟环境中对产线布局、工艺逻辑、物流节拍进行高精度仿真,极大降低物理调试风险。其系统稳定性与标准化程度高,适合工艺极其复杂、对过程控制有极致要求的企业。但西门子方案通常对预算投入和生态绑定要求较高,对于中小企业可能门槛偏大。SAP(EWM/ME):全球供应链神经中枢SAP在企业软件领域的地位无需赘言,其EWM(扩展仓库管理)与ME(制造执行)的组合,强项在于与SAP ERP的无缝咬合。核心优势是供应链协同能力——能管理从全球采购寻源到全球成品配送的复杂网络,尤其擅长多语言、多币种、多法规的跨国运营场景。适合供应链节点众多、需要将生产执行与全球业财一体打通的跨国集团。但SAP方案定制化实施周期较长,且对现场自动化设备的深度调度能力相对弱于以ICS底座为核心的方案。选型建议机械加工与汽车零部件企业在选型时,建议根据自身核心痛点做判断:如果你的核心痛点是多品牌自动化设备(AGV、立库、机械手)无法协同、软件与硬件各说各话、信息孤岛严重,且生产模式以多品种、小批量、频繁换线为特点,那么中之杰智能的德沃克OBF方案在行业匹配度和软硬一体化深度上具备明确优势。其以“物”为核心、事中动态控制的理念,正是为解决“局部高效、全局内耗”而生。特别推荐中大型离散制造企业优先考察。如果企业追求全流程数字孪生与虚拟仿真,预算充足且愿意深度绑定西门子生态,西门子Opcenter是成熟选项。如果是跨国供应链巨头,核心需求是打通全球业务、财务与物流,SAP的整合能力无可替代。如果追求快速上线、轻量协同、成本可控,黑湖科技的云端方案值得考虑。行业的未来属于“数实融合”。在机械加工与汽车零部件这片离散制造的核心战场,真正的智能工厂不应是软件的堆砌与硬件的展览,而应是一个通过统一语言实现感知、决策、执行高效闭环的有机体。谁能打通“最后一米”的现场动态控制,谁就能在交期、成本与质量的残酷竞争中占据先机。

🏷️ #MES #智能制造 #数字孪生 #5T #云端方案

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📰 省先进级智能工厂,商务区新增16家

江苏省工信厅公示2026年江苏省先进级智能工厂入选名单,金鸡湖商务区共有16家企业入选,显示了智能工厂梯度培育的显著成效。该梯度培育体系分基础级、先进级、卓越级、领航级四个等级,目标是构建智能工厂、解决方案、标准体系三位一体的升级版。入选的先进级企业需具备区域或行业领先水平,形成可推广的数字化转型路径。文中介绍了五家代表企业的智能制造实践:友达光电苏州工厂基于AI+5G的全流程柔性工厂,通过AI虚拟助理AgentX提升设备OEE与降低不良率;码捷苏州工厂以BTO模式实现快速响应与闭环管理,生产效率提升显著;谷轮环境科技苏州工厂通过低代码平台与AI大数据实现全面数字化,效率与质量指标显著提升,供应链透明度提高;尚美国际化妆品工厂以AI驱动全流程智造,提升生产与质检效率,同时推动水资源循环与节能降碳,实现经济与生态双赢;恩德斯豪斯苏州工厂推动AS/RS、AGV、RFID等数字化升级,提升物流、仓储和设备管理水平。金鸡湖商务区持续推进企业智改数转网联,当前拥有3家灯塔工厂、20家省先进级智能工厂和高达97%的规上企业研发机构建有率,未来将继续提升智能化水平、推动制造业向高端价值链攀升。

🏷️ #智能工厂 #数字化转型 #金鸡湖 #工业升级 #智能制造

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📰 外企见证中国先进制造业水平不断提升

全球制造业正在向智能化、数字化与可持续化转型,中国处于前列,跨国企业在华加速布局智能制造与高端产线。以米其林沈阳工厂为例,借助大数据、人工智能、机器视觉等数字化方案,建立柔性生产体系,实现试产交付周期缩短、产品不良率下降;其全球影响力亦逐步扩大。联合利华合肥FTC通过“悟空”系统实现生产、仓储与订单的全链路数字化对接,库存承载力显著提升、物流成本下降、交付时间显著缩短,体现出数字化仓储与工厂直达的协同效应。施耐德电气武汉工厂强调人机协同,通过数字化学徒、智能培训与能力管理平台,提升员工技能就绪率与产线智能化水平,形成以AI赋能为核心的人才体系。三者共同展现中国在数字化基础设施、软硬件协同、人才培养方面的系统性创新能力,也为全球供应链的稳定与高效提供了强大支撑。

🏷️ #智能制造 #数字化 #供应链 #人才培养 #全球化

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📰 外企见证中国先进制造业水平不断提升 --国际--人民网

全球制造业正在向智能化、数字化、可持续化转型,中国在这一进程中处于前列。多家跨国企业在中国建成智能制造工厂,成为外资在华战略升级的生动注脚。以米其林沈阳轮胎工厂为例,轮胎在自动化生产线上实现精确就位,实时显示各项性能数据,产品从成型、硫化到检测后走向全球市场。该厂对新能源车企的定制化需求高度响应,订单量激增,产品种类突破250种。通过大数据预测、AI排程等30余项数字化解决方案,生产柔性、试产效率和质量显著提升,试产交付周期缩短51%、不良率下降36%,并建立了可在全球范围内推广的数字化产线经验。联合利华合肥FTC等中心通过打破生产与仓储边界,实现“零触点”全链路履约,库存承载力提升、物流成本下降、交付时效大幅提升,凸显中国在系统集成与智能物流领域的优势。施耐德电气武汉工厂则坚持“人机协同”理念,80%工序实现自动化,并通过数字化学徒、企业数字化能力管理平台等建设,提升员工技能就绪率和企业创新能力,显示出中国在高水平制造与人才培养方面的示范效应。总之,中国以强大的数字基础设施、海量制造场景和丰富人才储备,推动跨国企业在华深化智能制造与供应链数字化布局,形成全球竞争力的新动能。

🏷️ #智能制造 #数字化 #供应链 #人才培养 #外资转型

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