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📰 博世舒适科技亮相2026可持续全球领导者大会,以绿色智能推动气候管理新未来

大会上,关宇探讨智能制造与绿色制造融合。博世舒适科技在中国和东南亚设有9家工厂,青岛海信博世空调工厂获智能制造与可持续灯塔工厂认证,通过数字技术贯通研发、生产和质量管理,提升效率、降低成本,并为低碳制造创造条件。
公司将高效冷热技术用于客户生产,宁夏一家光伏企业借助工业高温水源热泵兼顾制冷与工艺热水,蒸汽采购量降低约40%。关宇指出,推广系统节能需结合行业需求、传播成熟案例,并由政府、企业等共同探索创新与成本分担机制,让客户获得长期经济价值。
AI既带动数据中心制冷需求,也推动设备感知环境、优化运行。未来行业将走向制热电气化、全场景气候管理和智能升级。博世舒适科技将聚焦绿色科技、全场景方案与全周期服务,发挥博世、日立、YORK等品牌优势,拓展住宅、工业及新型基础设施等应用,为客户提供从产品到系统和长期服务的综合能力。

🏷️ #智能制造 #绿色转型 #人工智能 #气候管理 #高效冷热

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📰 佛山制造新势力:新明珠绿材的创新方法论_中房网_中国房地产业协会官方网站

面对“双碳”、“好房子”与城乡更新需求,佛山建陶企业新明珠集团以新明珠绿材推动战略升级,从传统规模制造转向价值创造,定位建筑饰面系统解决方案商。其构建设计研究、绿色新材、精工交付一体化服务,形成覆盖设计、材料与施工的绿色空间服务模式。
企业以石晶、生态软瓷等绿色材料及智能化工厂降低资源消耗,并以预制模块、干法施工和免砸快装服务旧改,缩短工期、减少粉尘噪声与建筑垃圾。标准化产品和工艺可复制应用于社区、酒店等项目,兼顾成本、效率与居住体验。
产品矩阵覆盖地墙材料及九大空间方案,满足适童、适青、适老、适宠和医院学校等场景需求,并与鸿蒙智家协同。新明珠绿材由卖材料迈向系统服务,探索制造业绿色化、智能化与服务化路径,为佛山城乡更新、“百千万工程”及行业高质量发展提供可借鉴实践。

🏷️ #绿色建材 #空间服务 #旧城改造 #佛山制造 #低碳转型

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📰 一个发端于OLED的技术平台,如何叩开薄膜制造的“门”?

UDC为解决大尺寸OLED制造难题开发的有机蒸汽喷墨(OVJP),经子公司UVJC拓展为通用蒸汽喷印(UVJP)平台,并于2025年成立团队推动商业化。其以气相前驱体定点沉积,借助输送、排气和限域气帘实现无掩膜精准图案化,具备干式无溶剂、腔体洁净等优势,还可数字调节薄膜组分、梯度与厚度,适配多种材料和基板。
首款商用系统NovaJet面向研发与工艺验证,提供经典、宽幅和反应型模式,助客户确认材料、基板及工艺窗口,再通过设备定制、自动化和知识产权授权导入量产。UVJP定位为成熟工艺的补充,应用探索涵盖先进封装与半导体、表面改性、生命科学制药及钙钛矿能源。UVJC以客户实样开展概念验证,并计划利用实验数据与AI加速材料发现,深化中国本地合作。

🏷️ #UVJP #薄膜制造 #NovaJet #先进封装 #绿色制造

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📰 调查与思考丨绿色贸易壁垒高筑,浙江制造如何应对 突围之路,就在脚下

全球绿色贸易壁垒不断增强,欧盟 CBAM 与电池法规等多重合规要求,正逐步对浙江制造产生冲击。文章通过实地走访与专家解读,揭示碳关税不仅是成本问题,更关系产业竞争力与话语权。浙江企业面临高门槛与复杂数据核算,若不提升碳数据治理、能源结构与供应链透明度,可能失去欧洲市场。为应对,企业多措并举:推动绿电直连与绿电采购以降低碳成本;通过替代原料、设备升级与工艺改造实现降碳;加强再生材料 usage 与循环再利用,提升合规能力,争取退费与碳资产化可能性;同时政府构建碳足迹数据库并推动标准互认,帮助企业形成跨区域竞争力。短期需解信息不对称、降本增效,中长期靠绿电、再生材料、降碳工艺重塑制造流程,长期则在标准、数据库、认证与碳市场互认上争取话语权。浙江企业正在用多元策略把壁垒变成护城河。

🏷️ #碳关税 #绿电直连 #再生材料 #碳足迹 #绿色壁垒

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📰 中国工程院院士干勇:钢铁行业“十五五”时期必将全面步入技术原创阶段 - 中国工业新闻网

钢铁行业在“十五五”期间将进入技术原创阶段,围绕高端化、智能化、绿色化发展主线,重点突破关键材料核心技术,构建自主知识产权的新一代钢铁材料体系。当前我国钢铁行业处在减量提质、绿色转型的关键时期,超低排放改造已覆盖近90%的产能,并逐步完善大气污染物排放标准与碳排放监管体系。绿色低碳转型面临投入高、国际贸易壁垒与碳核算规则不统一等挑战,但通过标准修订、流程优化和高效能工艺应用,可实现“产能稳健、减污降碳并举”的目标。河南省在超低排放改造、节能降碳方面成效显著,周口等地以绿色制造为导向,推进数智工厂建设和新工艺应用,形成可复制的河南钢铁方案,推动区域和行业协同发展。未来要通过统一标准、强化数据管理和绩效分级,推动钢铁行业在绿色低碳高质量发展道路上取得新突破。

🏷️ #钢铁 #绿色低碳 #标准化 #河南钢铁 #技术原创

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📰 聚焦落地!XZQ 2026 激光清洗产业峰会圆满举办,产学研用共探行业新机遇

2026 年 10 月 14 日,XZQ 激光清洗产业峰会在上海成功举行,聚焦激光清洗场景落地与产业升级,汇集高校、设备企业、船舶重工等龙头,通过演讲、案例拆解、圆桌研讨等形式,搭建了完整的产学研用对接平台。峰会强调激光清洗作为绿色表面处理技术的重要性,推动工艺标准化和应用规模化,促进科研成果转化进入实际场景。五位重量级嘉宾围绕集成电路封装、大幅面构件、热障涂层、激光器方案和船舶制造等领域进行前沿分享,揭示技术优势与应用难点,并提出高功率与纳秒脉冲等清洗方案的适用性及参数窗口。圆桌对话聚焦复合工艺迭代、自动化装备、工艺评估及产业协同,强调行业需跨环节协同、积累场景数据、建立标准,先在船舶领域示范落地后再推广至更广应用。主办方表示将继续深耕激光细分赛道,推动产学研协同创新与高质量发展。

🏷️ #激光清洗 #产业峰会 #产学研用 #绿色制造 #工艺标准

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📰 “三化”范式跃升推动先进制造业发展-中国社会科学网

全国先进制造业大会强调以新发展理念为指引,推动制造业从规模扩张转向质量与效益提升,并由要素驱动转向创新驱动,推动智能化、绿色化、融合化的系统性变革,建设现代化产业体系核心支撑。智能化以数据要素、算力与算法为核心,重塑生产组织与产业结构,强调制度创新与数据流通;绿色化则通过绿色制造体系、零碳工厂等示范,深化源头设计与工艺优化的协同,提升绿色生产力,成为提升全球竞争力的新支柱;产业链延伸与价值共创则推动制造业与现代服务业的深度融合,促进两者在价值链中的共生共创,提升全要素生产率,形成从“中国制造”向“中国创造”的转变路径。通过这三大方向的协同推进,中国式现代化将以更高质量的发展和更强的创新能力支撑全球产业格局。

🏷️ #智能化 #绿色化 #融合化 #数智制造 #服务化

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📰 陕西开展国家级绿色制造名单推荐及动态管理 - 西部网(陕西新闻网)

本次陕西省按照工信部的相关办法,组织开展2026年度国家级绿色制造名单的推荐与动态管理。评选涵盖绿色工厂、绿色供应链领航企业和绿色工业园区三类主体,要求各市县推荐水平高于地区平均水平,具备引领绿色低碳转型的示范作用,并推动新技术、新工艺和新模式的应用,以持续提升绿色化发展。绿色工厂需为依法设立、具独立法人资格并从事实际生产的制造型企业,优先纳入卓越级、领航级智能工厂。绿色供应链领航企业以大型母公司为主体,优先覆盖机械、汽车、船舶、电子、轻工、纺织等产业链,具备明显的供应链带动和绿色低碳引领效应。绿色工业园区须具边界明确、统一管理、以制造和能源供给为主、工业增加值占比≥50%,方可入选省级绿色制造名单。省工信厅将通过材料审核、专家评审、现场抽查等方式综合评定,并报送工信部。各市区要推进普及与动员,建立绿色制造培育库,营造全员参与、积极创建的良好氛围,同时对名单内企业和园区实施常态化监管,若不再符合条件应及时上报至省工信厅,必要时开展清退,以确保体系质量。

🏷️ #绿色制造 #低碳转型 #园区管理 #工信部 #评审监管

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📰 广东:系统部署制造强省新蓝图
_光明网


广东在全省先进制造业大会上描绘制造强省新蓝图,聚焦智能化、绿色化、融合化发展路径。数据显示,广东规模以上工业企业营业收入从2020年的约14.9万亿元增至2025年的约19.34万亿元,居全国首位,并形成若干万亿级产业集群,体现从规模优势向创新驱动的转变。企业家们讲述产业跃迁:TCL通过十余年实现从传统家电向先进制造的升级,在半导体显示领域布局深圳、广州、惠州,广州8.6代线推动新型显示产业基础;东粤化学以一步法工艺将废塑料转化为乙烯、丙烯等原料,全球首套装置自2025年投产后逐步进入商业化,预期碳排放显著下降。生物医药被视为广东制造业的高端标杆,具备科研、技术、智造和临床应用的深度融合潜力。吴红厅长提出到2028年的明确目标:打造1000家以上各等级智能工厂和绿色工厂,推动人工智能在规模以上制造业的普及率超50%,人形机器人产量破8万台,全面提升全球具身智能产业竞争力。整体而言,广东正以创新策源推进制造业高质量发展,力求在全球产业链中占据更高的位置。

🏷️ #制造强省 #智能制造 #绿色发展 #创新驱动 #产业集群

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📰 化学原料和化学制品制造业:技术壁垒构筑发展护城河

在“双碳”与全球供应链重构的背景下,化学原料和化学制品制造业面临产能过剩与利润压缩的双重挑战,行业转向“新产业、新业态、新商业模式”成为必然选择。以山东农大科技为代表的专精特新企业,通过在新型肥料细分领域的长期深耕,推动行业向高效、绿色、功能化的方向升级。宏观政策推动绿色低碳、存量优化、绿色设计等举措,为新型肥料的规模化应用和创新提供制度红利,促进企业在增效、控量、精准作业方面实现突破。行业结构正在从单一的化肥制造转向多元化的综合农业服务生态,品类重构、工艺升级和高塔、滚筒等核心工艺形成双寡头格局,头部企业通过技术壁垒与规模化扩张实现领先。农大科技等龙头通过加大研发投入、推行股权激励、拓展腐植酸增效、控释肥等新型肥料产品线,以及向产业链上下游延伸,提升毛利率与ROE,抵御行业整体增收不增利的态势,成为行业创新与转型的标杆。未来,行业增长将继续向新型肥料与综合服务模式聚集,头部企业凭借技术与资本优势将继续保持领先地位。

🏷️ #绿色肥料 #新型肥料 #专精特新 #头部效应 #股权激励

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📰 金能科技对甲基苯酚产品通过省制造业单项冠军复核

山东省工业和信息化厅公布第十批制造业单项冠军企业名单及相关复核结果,金能科技凭借稳定的产品品质、领先的工艺与突出的细分市场竞争力,再次在甲基苯酚领域通过省级复核,彰显其在精细化工细分领域的硬核实力与标杆地位。制造业单项冠军是推动高质量发展的重要标杆认定,强调长期深耕细分市场、技术工艺领先、市场份额与综合效益优良,并采取三年一次动态复核,确保不是终身荣誉。本次复核在技术创新、工艺水平、产品质量、市场份额、绿色生产、智能制造、经营效益等维度进行全面评审,进一步印证核心产品的竞争力持续处于省内前列。对甲基苯酚作为高端精细化工领域的基础原料,其品质直接影响下游材料与医药等产业链的高端产品。金能科技坚持专业化、精细化、高端化的发展路线,依托循环经济产业链优势,持续深耕甲酚系列,提升分离工艺与生产技术,确保高纯度、低杂质、稳定性强。通过稳定供给与优良口碑,产品远销海内外,成为全球重要的对甲基苯酚生产供应基地。未来,公司将以复核为契机,持续发挥示范引领作用,聚焦高端化升级,深化核心技术研发,优化绿色智能制造体系,提升核心产品市场竞争力与行业影响力,夯实细分领域龙头地位,助力山东省制造业高质量发展与精细化工产业转型升级。

🏷️ #制造业单项冠军 #精细化工 #对甲基苯酚 #高端化升级 #绿色智能制造

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📰 四位一体筑牢根基,大亚圣象集团推动木业制造质变

在我国推动传统轻工制造业数字化改造、绿色化升级的大背景下,木业产业正加速摆脱传统粗放的生产模式。长久以来,地板、人造板制造留给外界的印象,多是粉尘嘈杂的车间,产品品质高度依赖老师傅个人实操经验,人为判断带来的偏差,长期制约行业品质稳定性提升。在这一转型浪潮中,大亚圣象作为国内木业家居龙头企业,深耕行业三十余年,正以数字化品控联动材料技术攻坚与行业标准共建,逐步完成从经验驱动向系统数字化驱动的产业跃迁。走进大亚圣象智能生产基地,依靠人工肉眼甄别板材瑕疵的生产场景已成为过去。集团布局多处自有制造基地与智能化工厂,搭建起覆盖原料处理、加工成型、成品检测全流程的智能制造体系。在检测工位,数字化系统自动扫描板面,划痕、杂质、鼓泡等细微瑕疵均可被毫秒级识别标记。板材环保指标、物理性能方面,操作人员状态与主观判断干扰将大幅减少,配合持续的设备改造、工艺迭代与精益生产管理,以自动化硬件和数字系统把好产品品质的第一道关口。制造业高质量发展,硬件升级之外离不开底层材料技术的持续突破。大亚圣象是行业内较早开展产业化探索的先行者,企业在产业发展初期便引入德国、意大利等先进生产线,补齐国内木业工业化生产的装备短板。在此基础上,企业持续攻坚绿色胶黏剂核心技术,联合北京林业大学等科研机构,将木质素无醛胶黏剂的实验室成果应用于多层实木复合地板的基材和贴面中。与此同时,企业携手中国林科院林化所推进豆粕基生物胶黏剂的研发与示范推广,相关技术已通过省级项目验收,在行业普遍追赶主流环保标准之时,提前布局下一代无醛低醛材料路线,攻克绿色板材大批量稳定生产的工艺难题。技术创新成果,进一步转化为行业发展的标准话语权。大亚圣象深度参与《绿色产品评价 人造板和木质地板》等多项国家、行业标准的起草编制工作。依托博士后科研工作站、省级技术研发中心、行业内首批通过国家认可的地板实验室等创新平台,企业携手国内林业高校搭建产学研科创体系,累计取得数百项与地板、人造板、智能制造相关的授权专利。而从实验室到生产线,从技术突破到标准共建,背后离不开久久为功的人才沉淀。早在2007年,大亚圣象便着手布局企业大学建设,将生产、运维、研发经验沉淀为标准化课程,覆盖工厂、研发及全国经销体系,为智能制造落地与企业长期发展筑牢人才根基。从被动执行行业标准到参与规则共建,正是企业制造硬实力的直观体现,也为国内木业行业整体品质提升提供参考。传统木业撕掉粗放标签,绝非单点设备或者单项技术就能够实现。对大亚圣象而言,智能工厂是硬件底座,材料技术革新是内核动力,标准共建彰显行业责任,成熟的人才培育体系,则保障所有创新成果落地生根。大亚圣象的转型探索,是国内轻工木业产业数字化、绿色化改造的缩影,也为传统实体制造企业高质量发展提供可借鉴的实践样本。(免责声明:此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯,仅代表作者个人观点,与本网无关。仅供读者参考,并请自行核实相关内容。)

🏷️ #数字化 #绿色化 #地板 #地板制造 #产学研

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📰 国内首款最大尺寸量产模内喷涂(PC/PUR)汽车外饰件正式下线

吉利汽车主导联合敏实集团、SABIC、万隆模具开发的国内首款量产大型模内喷涂(PC/PUR)外饰件正式下线,成为国内尺寸最大、壁厚最薄的模内喷涂一体化量产件。通过“PC基材注塑+PUR功能涂层模内反应固化一步成型”的创新模式,实现3mm级别自修复涂层、一体成型、免脱模剂与免CNC二次加工,显著提升外观质感与生产效率,降低VOC排放80-90%、碳排放60%以上,并实现零废气排放。该技术打破了大尺寸薄壁量产的行业瓶颈,涂层与基材紧密结合,具备高亮质感、耐磨耐老化和自修复特性,未来还可扩展至发光交互、雷达传感等功能应用,形成材料、模具、工艺和整车应用的完整产业链闭环,推动国产高端外饰智造的升级与降本。

🏷️ #模内喷涂 #PCPUR #高端外饰 #量产革新 #绿色智造

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📰 专用设备制造业:产品技术突破构筑护城河 全球化布局+智能化转型双轮驱动

在全球日用玻璃瓶市场保持世界第一生产大国地位、出口结构持续优化,以及绿色低碳和智能化升级的政策驱动下,玻璃专用设备制造业迎来新的增长周期。文章聚焦楚大智能等头部企业,展示其以近二十年的工艺积累为基础,通过专用设备的高技术壁垒、全球化服务网络与持续的研发投入,在行业增速放缓的环境中实现营收与利润的逆势提升。智能化成为制造业转型的核心引擎,机器人、视觉检测、数字化系统等技术推动生产从劳动密集转向技术密集,日用玻璃的柔性生产、多品种小批量及绿色低碳升级成为趋势。政策推动设备更新、外贸拓展与海外市场的放量叠加,楚大智能以回转式制瓶机等关键技术构筑护城河,提升毛利率与ROE,降低负债并改善现金流,体现了“技术领先+全球服务+绿色成效”三位一体的高质量发展路径。未来行业竞争将向具备核心技术壁垒和绿色低碳优势的头部企业集中,企业需持续创新、稳健扩海外、并深化ESG 与节能产品路线。

🏷️ #玻璃设备 #智能制造 #楚大智能 #绿色低碳 #海外布局

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📰 江汽集团:以技术创新助力汽车产业向新提质-国务院国有资产监督管理委员会

江汽集团围绕智能网联新能源汽车转型,聚焦整车集成、应用层软件、关键部件以及绿色低碳制造等四大核心领域的技术攻关,持续提升核心竞争力。尊界超级工厂以智能制造4级标准打造,集成工艺数字化、装备自动化、产线柔性化、制造敏捷化、能源绿色化和管理精益化,拥有超过3000台机器人、海量数据采集和26000+关键质量控制点,对产品质量实施原子级监控,并推出了具备高泛化能力的汽车行业首个CV质检大模型迈思特,实现“一模型多场景通用、全平台化赋能生产”的质检方案在1500余项检测场景落地。供应链方面,江汽集团构建创新驱动、极致质量、安全韧性与可持续发展的生态体系,实行分级管理、严格准入、早期介入与共创开发,推动零部件平台化、全链路交付管控和可视化管理,已聚集200余家优质供应商并让百余家核心配套企业落地安徽。展望“十五五”,将持续攻坚核心技术、优化产业链、提升制造水平,为制造强国和汽车产业高质量发展贡献力量。

🏷️ #智能制造 #核心技术 #供应链 #质检大模型 #绿色制造

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📰 第七届宝鸡钛谷国际钛产业博览会2027年4月举办,全球最大钛行业展会-低空经济资源网

第七届宝鸡钛谷国际钛产业博览会(TIEXPO)聚焦全球钛产业的全链条创新与合作,旨在通过政府、协会、龙头企业和展览机构的协同,搭建跨国界、全产业链、多层次的经贸与技术交流平台。展会自创办以来持续整合科研、材料、制造、商贸、资本等资源,提升展会运营、供需对接、产学研用一体化服务能力,推动钛材在航空航天、国防、海洋科技、新能源等领域的高端应用与绿色制造。2025年及往届成果显示,TIEXPO吸引全球25个国家和地区的客商,超800家参展单位,展出面积近2.37万平方米,签约项目与金额创历史新高,显著推动全球钛产业资源联动与供应链稳定。当前全球产业链重构强调安全、区域集聚与绿色融合,钛作为关键材料,正成为高端装备制造和新兴产业的核心驱动力。为进一步扩大开放与高质量发展,2027年将于宝鸡会展中心举办第七届博览会及同期的中国钛产业发展高峰论坛,聚焦高端化、智能化、绿色化发展,呈现全球钛产业最新科技成果、制备工艺、装备与跨领域应用,期待全球专家、企业与采购方参与,共同探索技术边界与应用蓝海。

🏷️ #钛博览会 #全球钛产业 #全产业链 #高端制造 #绿色发展

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📰 工信部氢能装备新规征求意见 碱性电解槽额定电流密度不低于2500A/m2 直流电耗不高于4.3kWh/Nm3

9月18日,工信部发布征求意见稿,聚焦碱性水电解制氢装备的制造行业规范条件。该规范虽然具有引导性、促进行业技术进步的作用,但不具行政审批前置性或强制性。主要对碱性电解槽及其零部件在工艺、性能与绿色制造等方面提出要求。性能方面包括高压碱性电解槽额定电流密度不低于2500 A/m2,额定工况下的直流电耗上限为4.3至4.6 kWh/Nm3氢气,常压槽额定密度不低于4000 A/m2,直流电耗上限为4.5至4.7 kWh/Nm3氢气;功率调节范围应覆盖额定功率的30%~120%,变负荷速率不少于额定负荷的20%/min。额定工况下,剔除端极板旁第一小室后电解槽电压差不超过160 mV,电压标准偏差不高于80 mV(宜≤40 mV)。全负荷区间气体纯度要求为氧含量≤1.5%、氢中含氧≤0.5%。累计运行2000小时时,额定电流密度下直流电耗增加应≤2%,其中后1000小时应≤0.8%。绿色制造方面,碱性电解槽生产单位产品综合能耗不超过50 kgce/MW;隔膜、极板、催化电极等相关部件的单位产品综合能耗有各自的上限。该意见稿为推动行业规范化、绿色低碳发展提供技术与能耗标尺。

🏷️ #碱性电解槽 #能耗标准 #绿色制造 #氢能装备 #行业规范

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📰 中国机械工业联合会罗俊杰:补齐产业链协同短板,推动汽车与装备产业核心竞争力跃升

在2026中国汽车产业发展(泰达)国际论坛上,罗俊杰指出我国汽车与装备产业链协同存在短板,制约产业升级。问题包括部分车企重研发轻工艺、重进口轻国产,装备与整车研发等上、下游缺乏协同、需求牵引和场景验证,标准体系未统一导致适配成本高、设备协同效率低。为破解难题,提出四点对策:一是更新发展认知,推动设计与装备、产品与工艺同步,将国产创新装备视为核心竞争力,开放生产与测试场景。二是构建融合机制,通过产业创新联合体建立整车零部件、装备、科研与软件服务商的常态化协同,聚焦新能源汽车轻量化、智能网联、绿色低碳等核心场景,明确技术指标与标准。三是强化标准引领,形成自主可控的汽车智能制造标准体系,统一多品牌设备的兼容规范,逐步提升为行业与国家标准,并参与国际标准制定。四是聚焦智能化、绿色化、国际化升级,提升核心零部件和精密加工能力,降低能耗与碳排放,推动软硬件数据深度融合,打通产业链数据壁垒,并推动国内装备企业“跟随车企出海”,提升国际竞争力。总体来看,汽车强则制造强,产业链协同是实现质量跃升的关键路径。

🏷️ #协同 #标准 #智能制造 #绿色制造 #自主创新

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合成生物学被称为第三次生物技术革命,正在椒江落地并蓬勃发展。通过固定化酶等技术,在常温常压条件下实现低碳、绿色生产,且可循环利用,显著降低制造成本,填补国内空白。凌峰生物通过合成生物工艺,成功替代传统有毒、成本高的络合剂生产路径,成为全球第二、国内首家掌握螯合剂合成与合成生物法生产的企业,标志着医化产业新赛道的突破。椒江拥有完备的医化产业链和丰富的科研资源,为合成生物提供沃土,并通过建设创新基地、引进平台与企业落地,推动产业生态从研发到孵化、再到规模化的闭环。未来,椒江将以顶层设计、科技创新、企业培育和要素保障四方面并举,打造区域性合成生物产业集群,提升产业竞争力,实现由规模取胜向技术引领的转变,稳固在全国医药产业中的地位。

🏷️ #合成生物 #医化产业 #绿色制造 #产业集群 #椒江

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📰 长虹零碳工厂案例入选服贸会绿色经济典型案例

长虹控股集团“零碳工厂全链条创建典型案例”入选服贸会绿色经济典型案例手册,成为家电制造行业绿色低碳转型标杆。案例覆盖碳排放核算、清洁能源替代、工艺升级、数字化能碳平台建设、碳足迹管理、碳资产运营六大维度,系统推进全链条碳中和。在生产制造端,各子公司推进节能降碳改造,实施多项行业首创绿色工艺并实现批量落地;在绿色数字转型方面,打造能耗监测到单台设备的精准管理平台,融合IoT与AI,提升能效。碳资产方面,长虹格润完成12万吨碳减排量签发与交易,创造成都单笔交易纪录。至今,长虹已建成9家国家级、9家省级绿色工厂,全年减碳超5万吨,温室气体排放强度下降近30%,综合能耗强度下降约23.6%。此次入选提升了长虹绿色品牌价值与国际化合作机会,同时也为推进国家“双碳”目标提供了示范。未来,长虹将持续推动绿色制造全生命周期的低碳理念落地,参与全球绿色产业合作,推动家电行业高质量发展。

🏷️ #绿色 #碳中和 #低碳 #智慧制造 #能耗管理

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