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📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆

十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端

十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 从“制造”到“绿造” 东风D600打造重卡行业绿色标杆

东风商用车D600智慧工厂以绿色为核心贯穿全流程，打造全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。通过一系列环保技术创新，实现源头减排、高效处理与循环再用的废水治理体系，使用低VOC水性漆替代溶剂型油漆，涂装环节的能耗下降与生产周期缩短，镍含量零排放的无镍磷化工艺降低重金属污染风险。涂装与焊装环节通过激光焊接实现高精度、低污染的无缝衔接，机器人自动化与AI监控提升生产效率、减少能耗。工厂屋顶光伏发电，年发电量达600万千瓦时，绿电优先供给生产线，剩余接入电网，实现自发自用、绿色高效。全链条实现绿色制造的闭环，蓝图覆盖生产、应用与运输，未来将继续推广更多环保技术，力争以十堰为根基推动中国商用车的绿色发展。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

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📰 如东县九州星际用AI重新定义“超强纤维”-南通市人民政府

如东县九州星际通过深度应用AI+制造，重新定义超高分子量聚乙烯纤维的生产极限。生产基地以数据驱动为核心，实现全流程智能监控、无人化作业与柔性制造。关键参数如温度、压力、张力等实时采集、分析，质检由在线AI视觉替代人工，优品率提升至98%以上，包装、入库等环节实现无人值守，显著降低溶剂消耗，单吨成本下降至百公斤级别以下，每年节省成本近亿元，推动绿色制造与核心竞争力提升。公司已成为全球近50%市场份额的单项冠军，产能超3万吨，产品销往50多个国家，具备多规格快速切换能力，并可定制专用丝、彩色丝等特殊品种。未来规划三步走：全面覆盖生产线AI、实施智能排产与数字孪生工厂、成为行业标杆，并拓展九星纱等高附加值应用，同时在风电、无人机等新兴领域布局。研究院与清华、东华等高校协作，AI成为研发的超级加速器，推动抗蠕变、耐高温、可降解等前沿技术突破，呈现出如东制造业升级的典型范例。

🏷️ #AI制造 #高性能纤维 #无人化 #绿色制造 #数字孪生

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📰 登榜ACS绿色化学专栏！药石科技打造下一代多肽绿色制造技术

药石科技在下一代多肽制造领域取得绿色创新突破，核心在于集成的绿色多肽制造技术平台。该平台深度融合绿色化学原则与多肽工业化生产工艺，创新并应用连续流液相多肽合成（CF-LPPS）、生物催化合成、绿色溶剂替代体系、固相/液相多肽合成工艺优化、膜化学和电化学工艺等关键技术，针对传统多肽制造中高溶剂消耗、高能耗和环境负荷等痛点实现突破，形成可行的规模化路径。该成果有望在生物医药和新材料领域作为核心原料，推动多肽制造向绿色与可持续方向发展，解决DMF等有毒溶剂依赖、原子经济性与三废排放等问题，显著降低工艺强度并提升环境友好性。PTCoE团队长期专注下一代技术研发，此次登榜ACS绿色化学专栏，体现了非天然氨基酸供应、绿色生产一体化布局的核心价值，及多项核心技术协同落地的产业化潜力，为全球多肽制造行业提供了可规模化落地的绿色示范样本。

🏷️ #绿色科技 #多肽制造 #可持续发展 #绿色溶剂 #工业化

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📰 马斯克宣布特斯拉实现干电极电池规模化生产：续航提升约20%

特斯拉通过静电喷涂与热压成型等工艺，将正负极活性材料、导电剂与粘结剂的干粉直接压制成厚度≥100μm的致密电极片，省去了传统涂布-烘干-溶剂回收等三道工序，实现干电极工艺的大规模应用。并示意在现有工艺中的变革性。
此次干电极规模化生产将显著降低电池制造成本与能耗，简化工厂建设与运营，且有助于降低40%至50%的碳排放与污染。干电极还能提升电极容量厚度，电量容纳量约提升20%，从而提升整车续航，4680电池已在ModelY上应用。
从行业层面看，特斯拉的干电极突破打破多项锂电池制造局限，解决溶剂污染，推动行业向绿色低碳转型。该技术兼容性强，能够适配未来更高能量密度的电池产品，并有助于降低对外部供应链的依赖，促进干电极技术在车载和储能领域的普及。

🏷️ #干电极 #降碳 #绿色转型 #锂电池

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