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📰 2026品牌故事|永钢:以“提质创品”赋能高质量发展纪实—中国钢铁新闻网

江苏永钢集团以“质量是生命线、品牌是竞争力”为核心,围绕基础、标准、品牌三大支柱,推动从规模扩张向内涵发展、从传统制造向智能制造、从产品输出向品牌输出的转型。质量基石体现在全链条的严格管控和“三不原则”(原材不合格入库、半成品不合格转序、成品不合格出厂),使产品质量在各级监督中保持100%合格,并获得多项权威奖项与行业认可。通过智能制造与数字化转型,建立覆盖研发、生产、销售的全链条质量体系,依托5G、AI等技术提升检测效率和质量,2025年实现全流程质量追溯并入选国家级智能工厂。品牌方面,永钢以技术创新驱动标准制定与产业应用,主导与参与大量国家、行业标准,形成四大产品集群和十项以上拳头产品,产品覆盖国内外市场。绿色低碳是持续发展方向,通过投入超百亿元打造绿色设计与节能改造,实施“能源—生产—资源”三位一体调度,推进光伏与储能、资源循环利用,获得多项绿色荣誉与奖项,显著提升品牌影响力与社会责任形象。未来将继续提升质量内涵、培育国际绿钢品牌、扩大国际合作,推动中国钢铁行业高质量发展。

🏷️ #质量 #品牌 #智能制造 #绿色发展 #标准

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📰 协商建言丨打造行业标杆,推动实现“检验检测看湖北” - 湖北日报新闻客户端

本次协商聚焦推动湖北检验检测产业的高质量发展,强调检验检测在生产性服务业和高技术服务业中的基础性作用,以及对制造业提升到价值链高端的支撑功能。湖北市场监管系统近年来推动行业跃升,2025年底全省检验检测机构达到1830家,年营业收入约191.57亿元,规模位居中部前列,并设立多家省质检中心以覆盖新兴领域如低空经济、5G/六代等产业。为改善供需匹配和区域要素流动,提出搭建汉襄宜“金三角”协同平台,扩大跨省合作,推动资源共享、技术共建与监管联动,形成区域协同“一盘棋”。在产业层面,提出围绕51020先进制造业集群组建质量技术创新联合体,提升共性难题攻关能力,同时升级智慧服务网络,优化供需对接、推动产业链全链条协同服务。通过改进省级质检中心管理、推广数字化实验室与智慧监管平台、引进紧缺高端人才,培养龙头机构和本土品牌,推进“智慧检测”与AI驱动的机构画像、报告核验等能力,力争把湖北打造成立足中部、辐射全国、面向全球的检验检测高地。

🏷️ #检验检测 #产业协同 #智慧检测 #质量技术创新 #区域协同

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📰 明确六项重点任务!工信部部署做好2026年工业和信息化质量工作-中国工业互联网研究院

工业和信息化部发布通知,聚焦2026年六项重点任务,全面推进制造业质量提升。首先实施企业质量提升行动,开展质量管理能力评价,推动重点企业和专精特新中小企业按从经验级到卓越级的梯次提升,并健全评估机制与高等级企业名单。其次推进质量沿链提升,组织龙头企业导入统一质量体系,确保全链条质量目标一致,形成行业样板。第三,推动质量技术攀升,探索“揭榜挂帅”攻关,组建质量联合体,加快共性关键技术攻关及应用推广,深化人工智能在质量提升中的应用,制定行业应用全景图和转型路线图。第四,提升产品和服务质量,开展可靠性筑基与倍增工程,编制产品可靠性手册,推动关键核心产品达到国际先进水平,完善分级标准与材料、测试方法等行业标准,提升消费品质量与电子信息标准化。第五,夯实质量基础与公共服务,强化标准、计量与高端认证体系,提升公共服务能力,建设一站式质量技术服务平台与中试载体。第六,优化质量发展生态,推动群众性质量活动与质量人才培养,完善质量监测与监督体系,形成制造业质量发展指数与大数据平台,提升“中国制造”品牌建设,培育区域与产业品牌,推动品牌建设与质量提升深度融合。

🏷️ #质量提升 #质量治理 #产业标准 #中国制造 #品牌建设

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📰 实施质量技术攀升行动!工信部部署19项任务提升工业和信息化质量

工业和信息化部发布的《质量工作通知》从六大方面推出19项具体任务,聚焦提升企业质量管理能力、推动质量技术攀升、实现产品与服务质量跃升、强化数字化与智能化赋能、完善质量基础与监测体系,以及推进“中国制造”品牌建设。具体而言,要求对重点企业及专精特新小微进行质量管理能力评价,推动“质量沿链提升”与产业链协同,促使链主企业带动上下游质量协同。通过深化“人工智能+质量”应用,编制应用全景图和转型路线,提升质量管控精准度,推动优质质量大模型、工业智能体落地,并在制造领域推动3-5个通用大模型深度应用、建立高质量数据集及场景库。产品与服务方面加强高水平智能工厂建设、追溯与质量分析,强化重大技术装备攻关与系统集成创新,完善标准布局与验证体系,提升装备质量。并完善质量监测、质量发展指数与工业大数据平台,动态分析制造业质量水平,同时推动区域产业品牌和国家级集群的提质升级,培育高附加值名品,打造国际一流消费品品牌。重点围绕标准化、可靠性指标、数字化支撑及品牌建设形成闭环管理。

🏷️ #质量提升 #人工智能 #智能工厂 #标准化 #品牌建设

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📰 工信部:推动重点行业开展重点产品质量分级标准研制 加快建设高水平智能工厂

工信部发布2026年工业和信息化质量工作通知,提出分业施策推动制造业重点产品质量提升,着眼于重点行业与材料领域的标准研制与认证体系建设。将推动重点产品分级标准与健全的分级发布、采信机制;研制发布原材料产品、测试方法、技术规程等行业标准,提升强制性标准要求,推进绿色建材认证,促使原材料提质增效。要求加快建设高水平智能工厂,强化质量追溯、分析与改进等场景应用,推动重大技术装备攻关、系统集成创新,并在装备领域开展重点产品标准布局、修订及应用。深化数字化助力消费品三品行动,完善轻工、医药等领域的技术标准体系,加强食品药品质量监督、诚信与追溯,推动高性价比、满足适用性要求的产品进入市场,促使消费品质量从生产端符合型向消费端适配型转变。修订电器电子产品有害物质限制使用达标管理目录及例外清单,推进电子信息制造业标准制订、宣贯、认证评估等能力建设,强化软件产品质量监督抽查,完善首版次软件应用激励政策,推动信息技术产品与服务质量升级。

🏷️ #标准化 #质量提升 #智能工厂 #追溯 #消费品

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📰 工信部:推动重点行业开展重点产品质量分级标准研制

工业和信息化部办公厅发布2026年质量工作通知,聚焦分业施策提升制造业重点产品质量。将研制重点行业的关键产品质量分级标准,完善分级发布与采信机制,推动原材料、测试方法及技术规程等行业标准的制定与发布,提升材料领域强制性标准,推进绿色建材认证与原材料提质增效。加快建设高水平智能工厂,强化质量追溯、分析与改进场景建设;强化重大技术装备攻关与系统集成创新,推动装备领域标准布局、制修订及应用,全面提升装备产品质量水平。深化数字化助力消费品“三品”行动,完善轻工和医药技术标准体系,加强食品药品领域的质量监督、诚信与追溯体系,推动高性价比、符合使用需求的产品供给,促进消费品从生产端符合型向消费端适配型转变。同时修订有害物质限制使用清单,推进电子信息制造业标准化、宣贯、认证评估一体化建设,并加强软件产品质量监督与首版次激励政策,以实现信息技术产品和服务质量的整体升级。

🏷️ #质量提升 #标准化 #智能制造 #消费品 #信息化

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📰 锂电行业“反内卷”持续推进,四部委:坚决抵制不合理、不正当竞争行为_能见度_澎湃新闻-The Paper

近年我国锂电池及储能电池行业在治理“内卷式”竞争方面持续推进。多部委于2024年及以后陆续召开专题座谈,明确要抵制不正当竞争、规范产能扩张、加强质量监管与知识产权保护,并推动产能预警、价格规范、供应商账期压缩等综合措施。新修订的行业规范条件强调研发投入、产能利用水平等硬性门槛,促进行业优胜劣汰,遏制盲目扩产与低价竞争。2025年以来,监管力度进一步加码,锂矿纳入战略性矿产,矿产资源审批提速,并强调产能监测与出海布局,以实现高质量发展。政策与产业协同推动下,市场需求迅速扩大,储能与动力电池产量、销量同比大幅增长,价格也由下行走向回升,行业盈利能力逐步修复。总体来看,锂电行业正在从价格战的“内卷”走向价值竞争的新周期,产业升级与国际竞争力提升成为主线。

🏷️ #治理内卷 #产能监管 #质量提升 #储能需求 #行业升级

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📰 智能制造走进“最后一公里”——邵唯曦原创系统为食品产业链注入新动能

在食品制造领域,邵唯曦开发的两项智能化系统正在广泛落地并被行业视为打通制造与流通数据壁垒的关键技术。这两项系统分别是多渠道食品订单协同与交付进度管理系统V1.0,以及面向食品生产全流程的智能化质量监测与决策辅助系统V1.0。前者通过多源数据融合实现B2B与B2C订单的统一录入、状态协同与物流节点同步跟踪,建立对订单履约链的全息式建模与动态干预能力,满足高频、小批量、强时效的交付需求;后者在生产端通过传感器采集关键工艺参数,结合规则引擎和学习模型进行风险判定并提供纠偏建议,形成“前置预警+后端决策支持”的闭环,显著提升生产透明度与食品安全合规性。两系统已在多家企业部署,可实现从接单到出厂的节点可视化与任务标准化,提升订单履约准确率与缩短交付周期,降低质量与运营风险,提升客户满意度与品牌信任。专家指出,这一方案具备高度可复制性与推广潜力,标志食品制造业的智能转型进入“交付导向、质量协同”的新阶段。

🏷️ #智能制造 #食品安全 #数字化转型 #订单协同 #质量监测

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📰 电力建设行业的下一个突破口在哪?--中国能源新闻网

过去五年我国电力建设行业交出亮眼成绩单,特高压技术全球领先、电力装备制造进入世界前列、清洁能源装机持续攀升。但成就背后隐忧显现,产业链协同不足、标准体系欠完善、本质安全能力需加强。在新起点上,行业提出以质量安全为基、以创新协同为翼的高质量发展路径。质量安全被重新定义为国家总体安全的一部分,必须贯通勘察设计、装备制造、施工安装、运维检修等全产业链,形成动态能力而非静态合规。未来十年是系统转型关键期,单点质量难以保障全系统安全,必须将质量安全延伸至研发、制造前端,建立覆盖全生命周期的管理闭环。全产业链创新成为核心引擎,行业强调协同创新、标准引领、平台建设的重要性,强调顶部设计与一线工人的共同作用。南方电网、贾金生等提出通过原创性科技攻关、新型坝型应用、空天地一体化监测、AI预警等手段提升水电安全并实现全链协同。海南自贸港为行业提供新场景,需求推动高质量电力基础设施建设,服务自贸港开放与现代化能源体系建设。总体来看,行业在把握机遇的同时,需以系统协同、创新驱动和人才队伍建设来筑牢质量安全底线,支撑新型电力系统的高质量发展。

🏷️ #质量安全 #全产业链 #协同创新 #高质量发展 #新型电力系统

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📰 肖伟代表:推动中药智能制造高质量发展赋能中药产业数智化转型_中国经济网——国家经济门户

全球制造业正向高效化、智能化方向转型,政府工作报告强调优化传统产业、拓展智能制造、强化质量监督与品牌建设。中国工程院院士肖伟在中药领域40余年,长期专注新药创制、制药过程质控与智能制造,建立我国首个中药智能生产工厂,推动中药标准化和国际化。此次两会他聚焦制药工业提质增效,提出针对中药智能制造转型的痛点与高质量发展路径,强调从机械化、自动化向数字化、智能化的转型是行业共识。中成药制造在全链条上仍存在成分难控、质量难保的核心难题,制约生产效率与产品质量提升,智能制造被视为必然选择。肖伟提出构建以“功效物质”为核心的全过程质量控制体系,研发以质量均一可控为目标的中药制药工业智能大模型,通过行业专项攻关实现全链路智能决策,推动从事后检测向事前预判、事中调控、全程可控的转型。还建议以智能大模型驱动工程技术融合,开发智能化装备,推动制造全环节深度融合,建立均一性控制与智能制造工程技术体系。强调技术成果落地与推广应用,推动产学研用协同,形成从研发到规模化应用的闭环转化机制。

🏷️ #智能制造 #中药 #质量控制 #全链路智能 #大模型

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📰 破局产品低质陷阱:一位制造业老板的“标准”建言 - 经济观察网 - 专业财经新闻网站

本文通过聚焦“椰子水”乱象与标准体系的缺失,揭示在缺乏强制性国家标准和完善检测方法的行业中,企业往往以低价和伪造标注获取市场份额,损害消费者权益和行业长期健康发展。作者以黄平为线索,阐述标准化在高质量发展中的关键作用:标准既是质量底线也是市场监管的尺子,但现行《标准化法》对“鼓励”而非强制的表述,使边界模糊、监管失效,导致劣质产品横行、价格战失控。文章列举家清行业的具体案例:洗涤剂、洗衣凝珠等,揭示缺乏科学、统一的检测方法与专业化的标准委员会运作问题,并指出部分行业协会以标准之名谋取利益,削弱了标准的权威性。作者提出改进路径:整合行业协会、设立专业秘书处、推行分级质量标识以引导消费与市场分层,同时推动对《标准化法》的修订,使企业标准在无强制国标的领域具备“必须高于推荐标准”的底线,以促使行业向高质量方向竞争,形成健康的价格梯度与创新驱动。整体强调标准化是实现公平竞争、提升产品质量与促进高质量发展的基础性制度。

🏷️ #标准化 #质量底线 #行业乱象 #监管缺失 #高质量发展

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📰 追求极“质”!省长质量奖企业先进质量管理模式集萃①_中国江苏网

江苏省推动质量发展,精选省长质量奖及提名奖企业的先进质量管理模式,展示其在创新驱动、全生命周期质量管控、数字化赋能等方面的实践与成效。文章聚焦五家企业的核心模式:中创新航科技集团构建“双核驱动、5全贯穿”的新型质量管理,通过数字化引领、全生命周期管理和区域联盟协同,实现极耳翻折等关键技术的创新与“零缺陷”目标,市场地位持续提升;中邮建技术有限公司推出“全生命周期五化智慧质量管理”,以数据驱动、场景化管理和AI管控提升项目交付质量与效率,形成一站式服务能力并拓展海外市场;无锡宝通科技以“双轮驱动、双擎支撑”的全栈服务,融合数字孪生、AI监测等实现混炼胶等关键环节的高效、低损耗,具备全球复制价值;迈安德集团以“我为世界献‘食’油”为核心,将技术创新、制造升级、服务增值形成螺旋上升逻辑,数字化全链条管理显著缩短交付周期,提升全球竞争力;安佑生物科技集团以“精准、低碳、数智化”为模式,建设三全三智体系,推行低碳配方与智慧养殖,推动产业链协同与标准制定,提升品牌影响力。通过建立完整的数字化平台、跨部门协同和标准化流程,以上企业在提升产品与服务质量、降低成本、提升交付速度和绿色发展方面取得显著成效,形成可复制、可推广的行业范本。

🏷️ #质量管理 #数字化 #全生命周期 #协同 #绿色制造

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📰 问界获新能源汽车质量品牌榜第 一 赛力斯引领行业智造技术跃迁

本次发布的《2025年度新能源汽车产品质量研究》显示,问界夺得品牌质量榜首,M9、M8、M7在中大型及以上SUV质量榜单并列前三,展示赛力斯在智能制造领域的领先地位。作为全球标杆级智慧工厂,赛力斯超级工厂拥有三千余台机器人,关键工序实现100%自动化,并以“硬件+软件+网络+平台”的一体化架构支撑规模化定制,提升生产效率与品质稳定性。
在质量管理方面,工厂建立全链条、高精度保障体系,利用AI实时监测实现冲压、焊装、涂装、总装全流程100%自动检测,确保每道工序可控、每车有一档数据记录,支撑全生命周期可追溯。还率先应用万吨级一体化压铸技术,大幅减重并提升车身刚性与安全性,推动轻量化与高可靠性的发展,同时为行业提供可借鉴的智能制造样本。

🏷️ #问界 #赛力斯 #智能制造 #质量管理 #数据溯源

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📰 市场监管总局发布 “十四五”质量强国建设“成绩单” — 新京报

市场监管总局在专题新闻发布会上通报“十四五”质量强国建设成就,强调以《质量强国建设纲要》为引领,建立跨部门协同推进的领导小组与工作体系。推进质量强县等举措,提升城市质量水平,8.5万余家小微企业提升质量管理,平均年营收增长约10%,生活性与公共服务质量保持81分以上。
在质量基础支撑和监管方面,十四五期间修订国家标准1.3万项,建立219项国家计量基准,提升校准与测量能力至2010项。重点产品质量监管、缺陷召回与追溯体系不断完善,近五年累计召回汽车等缺陷产品达数百万件。质量强链围绕新能源、芯片、家装等领域取得显著进展,企业新产品质量提升与就业增加持续显现。

🏷️ #质量强国 #小微企业 #标准认证 #产业升级

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📰 深度解码!格力金湾工厂入选“揭榜挂帅”背后的数字化转型战略

2025年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅名单公布,全国73个项目入选,广东8个,格力电器(珠海金湾)凭“面向轻工行业的大规模制造产品质量管控解决方案”入选,彰显格力在从“完美质量”向“智能制造”的转型中取得实质性成果。揭榜挂帅作为推动核心技术突破、破解产业痛点的国家性抓手,被视为制造业智能化水平的风向标。
围绕质量管理升级,格力金湾工厂构建四大支柱:自主创新、质智融合、全产业链布局、长期主义战略。其核心技术包括多模态边缘实时检测、跨源数据协同感知、云边端风险预测,以及全价值链质量协同平台,形成数据驱动的全流程质量管控与快速追溯能力。
此外,格力提出“格力协同屋”工业互联网范式,推动产线柔性化、无人化与智能排程,并在全国推广,形成“一点突破、多点辐射、全链升级”的产业赋能效应。金湾工厂已实现领航级智能工厂目标,向洛阳、南京等基地扩展,成为中国制造业高质量发展的可复制样本。

🏷️ #智能制造 #质量管控 #自主创新 #协同屋

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📰 冰箱生产全链路智能化:RFID技术的应用与价值

RFID技术在冰箱生产线中的应用,显著提升了生产效率与产品质量控制。通过为原材料和部件配备RFID标签,生产过程中的每个环节都能实现实时追踪和动态管理,从而保证了生产流程的顺畅与部件的精准装配。尤其是在原材料阶段,RFID系统能够确保原材料的全流程可控,提升了管理的精细化水平。

此外,RFID技术的深度集成与现有质量控制系统相结合,能够实时监测生产质量。一旦发现问题,系统能迅速定位问题部件的来源,便于及时处理,降低质量隐患。同时,RFID也提高了库存管理的效率,使得库存盘点更为快速、准确,为后续的产品追溯提供了重要信息。

物流配送环节同样受益于RFID技术,确保成品在运输过程中的实时追踪,提高了物流的可靠性与透明度。通过合肥某冰箱生产企业的实例,RFID技术在生产管理和质量控制上展现了巨大的潜力,未来在家电制造领域的应用前景广阔。

🏷️ #RFID #生产效率 #质量控制 #库存管理 #物流追踪

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📰 四部门出手!2026 储能行业开启 “反内卷” 升级 - 储能 - 低碳网

2026年1月7日,四部门联合召开座谈会,针对储能行业的盲目建设和低价竞争进行整顿,部署了产能监测和价格质量监管等措施。此次会议强调,行业面临的深层问题不仅包括扩张失序,还涉及到价格大跌和质量隐患。监管层明确指出,储能行业必须转变竞争规则,回归理性与价值的竞争模式。

政策层面的干预源于过去几年储能行业的快速扩张导致市场失衡。随着装机规模的迅速增长,价格竞争愈演愈烈,许多企业在追求短期利益的同时,忽视了产品质量和安全性,导致业主信心下降。为了恢复行业的健康发展,会议提出了加强监管、引导自我约束等一系列措施。

展望2026年,储能行业将面临分化,竞争将更加聚焦于企业的制造能力、技术验证和合规能力。随着监管的逐步实施,行业门槛提高,过去依赖低价和规模的竞争策略将不再适用,企业需要在安全性、性能和项目履约能力上展开较量。只有在这些方面具备竞争力的企业,才能在未来的市场中生存和发展。

🏷️ #储能行业 #监管措施 #市场竞争 #质量隐患 #技术能力

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📰 【株洲市】株洲高新区发布51个“AI+制造”场景-湖南省人民政府门户网站

株洲高新区最近发布了51个“AI+制造”领域的企业应用场景开放清单,旨在吸引国内人工智能企业、团队和开发者参与。这些场景主要集中在智能工业软件和具身智能两个方向,其中智能工业软件方向有41个场景,具身智能方向有10个,涵盖轨道交通、航空航天和硬质合金等多个领域,涉及产品研发、工艺优化、生产管理和运维服务等全价值链环节。

参与发布的企业包括中车株机、时代新材和麦格米特等30余家行业龙头企业。这些场景需求直指生产中的核心痛点,具有高价值和高复杂度,展现出良好的行业通用潜力。例如,中车株机推出的“焊接质量检验监测分析”场景,要求建立焊接质量预测模型,实现对焊缝缺陷的实时评分和风险预警,从而变革传统的质量追溯模式。

株洲高新区相关负责人表示,将致力于建设线下场景创新中心,并举办智能工业软件创新应用大赛等活动。同时,提供算力网络、产业基金、专项政策和政务服务等要素保障,形成融合推进机制,以加快人工智能与制造业的深度融合。

🏷️ #人工智能 #制造业 #应用场景 #智能软件 #质量检验

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📰 中达轴承:以质立企 匠心制造

中达(河北)轴承制造有限公司自2019年成立以来,专注于高端外球面及连座轴承,致力于智能制造,构建了“设备保障+制度管控+全流程追溯”的质量管理模式。公司年产各类轴承600万套,并已掌握长寿命、低噪音、高精度的核心技术,整体技术性能处于行业领先水平,获得多项荣誉称号。

在设备保障方面,中达轴承建立了省级技术研究开发中心,配备国际先进的检测与生产设备,生产线的实时参数监控确保了产品质量和性能的稳定。公司实施设备“定人、定机、定责”管理,定期开展质量活动,推动关键工序不良率下降35%,大幅节约质量成本。

此外,中达轴承还关注客户需求,推行“五位一体”的经营机制,确保顾客满意度达到100%。公司拥有多项专利,形成了完整的技术研发到成果转化的链条。凭借高质量产品,中达轴承在全球市场占有率不断提升,合作客户覆盖90多个国家和地区,未来将继续在高端化、智能化、品牌化方面发力。

🏷️ #质量管理 #智能制造 #高端轴承 #市场占有率 #专利技术

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📰 全国制造业质量竞争力指数提升

首届国家质量强国专家论坛在北京召开,发布了2024年全国制造业质量竞争力指数为85.86,较上年提高0.26个标准分。这一指数是反映我国制造业质量水平和竞争能力的重要指标,监测全国31个省和29个制造业行业,涵盖质量水平和发展能力等12个统计指标。自2017年以来,该指数得分均在84以上,显示出我国制造业产业结构优化和技术创新的持续增强。

从行业来看,电子通信、医药制造和通用设备等技术密集型行业的质量竞争力指数均突破90,显示出这些行业在标准引领和创新驱动方面的竞争优势,逐步从“跟跑者”向“并跑者”和“领跑者”转变。分地区分析,东部地区的制造业质量竞争力显著,长三角和粤港澳大湾区成为质量竞争力的“高地”,在研发投入和工业利润率等方面表现突出,进一步推动了制造业的质量提升与效益增长。

🏷️ #质量强国 #制造业 #竞争力 #技术创新 #行业发展

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