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📰 CIIF 2026直播预告 | 走进勃肯特，探秘并联机器人与具身智能的“智造”新势力！
CIIF 2026 荣格直播聚焦勃肯特在并联机器人领域的最新技术与应用。展台覆盖从超高速 DT 系列并联机器人到具备 7 轴自由度的混动双臂协作机器人，以及突破平面限制的“5+1”轴立体加工工作站，深入解析高速分拣、柔性协同与精密加工的前沿方案。勃肯特成立于2016年，与自动化集成紧密结合，现拥有超过 30 款并联机器人产品，覆盖食品、医药、日化、3C电子等行业，客户超600家，海外市场广泛，核心零部件自主率高，搭载 MES 实现全程可追溯。未来将从设备提供商向“智造领军者”演进，重点布局混动双臂协作机器人及五轴加工工作站，致力成为具身智能解决方案全球领导者。HS-Pro 混动双臂协作机器人实现多品种混流生产的柔性协同，具备 7 轴自由度和高效投料闭环，适用于理料、装配、锁付等场景，速率与适应性兼具。DT 系列以一体铸造静平台提升静刚度，0.25 秒拾放循环、超 240 次/分钟节拍，能耗下降显著且长期可靠。五加一轴立体工作站在并联基础上增加末端两轴，拓展多角度加工能力，适用于高附加值的三维加工与精密点胶等应用。
🏷️ #并联机器人 #混动双臂 #五加一轴 #立体加工 #智能制造
🔗 原文链接
📰 CIIF 2026直播预告 | 走进勃肯特，探秘并联机器人与具身智能的“智造”新势力！
CIIF 2026 荣格直播聚焦勃肯特在并联机器人领域的最新技术与应用。展台覆盖从超高速 DT 系列并联机器人到具备 7 轴自由度的混动双臂协作机器人，以及突破平面限制的“5+1”轴立体加工工作站，深入解析高速分拣、柔性协同与精密加工的前沿方案。勃肯特成立于2016年，与自动化集成紧密结合，现拥有超过 30 款并联机器人产品，覆盖食品、医药、日化、3C电子等行业，客户超600家，海外市场广泛，核心零部件自主率高，搭载 MES 实现全程可追溯。未来将从设备提供商向“智造领军者”演进，重点布局混动双臂协作机器人及五轴加工工作站，致力成为具身智能解决方案全球领导者。HS-Pro 混动双臂协作机器人实现多品种混流生产的柔性协同，具备 7 轴自由度和高效投料闭环，适用于理料、装配、锁付等场景，速率与适应性兼具。DT 系列以一体铸造静平台提升静刚度，0.25 秒拾放循环、超 240 次/分钟节拍，能耗下降显著且长期可靠。五加一轴立体工作站在并联基础上增加末端两轴，拓展多角度加工能力，适用于高附加值的三维加工与精密点胶等应用。
🏷️ #并联机器人 #混动双臂 #五加一轴 #立体加工 #智能制造
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📰 辽宁日报
日本新版《输出贸易管理令》正式落地，对中国高端制造业实施更严格的技术封锁。五轴联动数控机床对华出口从“批量许可”改为“一单一审”，审批周期由15天延长至45-180天，关键领域订单驳回率超过80%。五轴机床被誉为“工业母机皇冠上的明珠”，用于加工航空发动机叶片、精密模具和半导体部件的核心装备。此举被视为日本通过技术壁垒遏制中国产业升级、维持自身垄断。与此同时，日本关闭进口通道，反倒促使国内企业转向国产供应链，为本土机床产业带来宝贵的实战机会。如今国产机床已呈现显著进步：五轴机床国产化率自2015年的6%跃升至2025年的近60%，科德数控整机国产化率超过90%，核心部件实现自主可控；C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工成型。五轴联动曾经的“卡脖子”技术，现成为中国高端制造的入场券。尽管与国际水平仍有差距，需长期积累高精度、核心零件配合、数控算法等方面的能力，但通过扩大市场应用、推动规模化使用，反而能加速技术迭代、工艺改进与品质提升。日方封锁不仅冲击中国市场，也使日本在全球第一大海外市场上失去稳定支撑，部分头部企业市场份额下降、营收承压。由此可见，封锁永远阻挡不了中国的产业升级，反而会促成自主供应链的正向循环，这场“自伤”式封锁最终只会让日本付出更大代价。
🏷️ #五轴机床 #国产化 #技术封锁 #产业升级 #自主创新
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📰 辽宁日报
日本新版《输出贸易管理令》正式落地，对中国高端制造业实施更严格的技术封锁。五轴联动数控机床对华出口从“批量许可”改为“一单一审”，审批周期由15天延长至45-180天，关键领域订单驳回率超过80%。五轴机床被誉为“工业母机皇冠上的明珠”，用于加工航空发动机叶片、精密模具和半导体部件的核心装备。此举被视为日本通过技术壁垒遏制中国产业升级、维持自身垄断。与此同时，日本关闭进口通道，反倒促使国内企业转向国产供应链，为本土机床产业带来宝贵的实战机会。如今国产机床已呈现显著进步：五轴机床国产化率自2015年的6%跃升至2025年的近60%，科德数控整机国产化率超过90%，核心部件实现自主可控；C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工成型。五轴联动曾经的“卡脖子”技术，现成为中国高端制造的入场券。尽管与国际水平仍有差距，需长期积累高精度、核心零件配合、数控算法等方面的能力，但通过扩大市场应用、推动规模化使用，反而能加速技术迭代、工艺改进与品质提升。日方封锁不仅冲击中国市场，也使日本在全球第一大海外市场上失去稳定支撑，部分头部企业市场份额下降、营收承压。由此可见，封锁永远阻挡不了中国的产业升级，反而会促成自主供应链的正向循环，这场“自伤”式封锁最终只会让日本付出更大代价。
🏷️ #五轴机床 #国产化 #技术封锁 #产业升级 #自主创新
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📰 日本对华“自戕式”封锁害人伤己
日本新版《输出贸易管理令》落地，对中国五轴联动数控机床出口实施更严格的“一单一审”，审批周期大幅延长，涉及航空航天、半导体等关键领域的订单驳回率高于80%。五轴机床作为高端制造核心装备，国内在经历政策压力后，加速国产化进程，提升自主可控能力。数据显示，2015年以来国产化率由6%跃升至2025年的约60%，科德数控整机国产化率超过90%，C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工。尽管与国际水平尚存差距，但通过扩大市场应用、规模化运行，推动技术迭代与工艺升级，已形成以自主研发—市场应用—迭代优化的良性循环。日方封锁既伤及中国产业升级，也削弱自身海外市场份额，历史证明封锁并不能阻挡中国的成长，反而催生更强的国内供应链与竞争力。
🏷️ #五轴机床 #国产化 #供应链 #自主创新 #市场应用
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📰 日本对华“自戕式”封锁害人伤己
日本新版《输出贸易管理令》落地，对中国五轴联动数控机床出口实施更严格的“一单一审”，审批周期大幅延长，涉及航空航天、半导体等关键领域的订单驳回率高于80%。五轴机床作为高端制造核心装备，国内在经历政策压力后，加速国产化进程，提升自主可控能力。数据显示，2015年以来国产化率由6%跃升至2025年的约60%，科德数控整机国产化率超过90%，C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工。尽管与国际水平尚存差距，但通过扩大市场应用、规模化运行，推动技术迭代与工艺升级，已形成以自主研发—市场应用—迭代优化的良性循环。日方封锁既伤及中国产业升级，也削弱自身海外市场份额，历史证明封锁并不能阻挡中国的成长，反而催生更强的国内供应链与竞争力。
🏷️ #五轴机床 #国产化 #供应链 #自主创新 #市场应用
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📰 精密制造进阶： 五轴加工如何兼顾精度与效率
瑞士家族企业Leiko SA在Pascal Leimer接任总经理后，聚焦钟表、医疗、汽车和航空航天等高端领域，投资一台高精度全自动五轴加工中心Kern Micro Vario，提升加工稳定性与质量。公司通过详尽的设备评估与现场考察，最终确认选择Kern Micro Vario，设备自2024年投入生产，显著提升加工公差与表面粗糙度水平，直径公差从以往的±2μm提升至±0.5μm，位置公差从±0.5μm提升至±0.3μm，表面Ra从0.6μm降至0.1μm，形位公差维持±3μm。该系统配备Erowa自动化与ITS托盘、BPM批次加工管理器，实现无人值守生产，批量可达1000件；在夜班与周末也能稳定运行，确保每日无不良率，且对复杂微型件如机芯主夹板、陀飞轮部件等的加工表现尤为突出。Leiko凭借高素质团队、较高自制率及快速决策机制，提升了对高要求客户的交付能力与市场竞争力，进一步巩固瑞士精密受托加工的核心地位。
🏷️ #五轴加工 #高精度 #无人值守 #钟表部件 #批量生产
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📰 精密制造进阶： 五轴加工如何兼顾精度与效率
瑞士家族企业Leiko SA在Pascal Leimer接任总经理后，聚焦钟表、医疗、汽车和航空航天等高端领域，投资一台高精度全自动五轴加工中心Kern Micro Vario，提升加工稳定性与质量。公司通过详尽的设备评估与现场考察，最终确认选择Kern Micro Vario，设备自2024年投入生产，显著提升加工公差与表面粗糙度水平，直径公差从以往的±2μm提升至±0.5μm，位置公差从±0.5μm提升至±0.3μm，表面Ra从0.6μm降至0.1μm，形位公差维持±3μm。该系统配备Erowa自动化与ITS托盘、BPM批次加工管理器，实现无人值守生产，批量可达1000件；在夜班与周末也能稳定运行，确保每日无不良率，且对复杂微型件如机芯主夹板、陀飞轮部件等的加工表现尤为突出。Leiko凭借高素质团队、较高自制率及快速决策机制，提升了对高要求客户的交付能力与市场竞争力，进一步巩固瑞士精密受托加工的核心地位。
🏷️ #五轴加工 #高精度 #无人值守 #钟表部件 #批量生产
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📰 案例分享 | 高速测量解决方案有效消除航空航天制造的检测瓶颈
本篇报道聚焦航空发动机部件检测环节的产线瓶颈及改进路径。随着对公差和几何复杂度的提升，传统检测方法难以满足大规模生产需求，叶片型面等复杂曲面单件检测时间甚至达到27小时，严重制约产能扩展。Hanwha 在康涅狄格纽因顿工厂引入雷尼绍 REVO® 五轴扫描系统，通过伺服驱动的独立测座与多传感器配置，在同一平台完成形状、轮廓及表面粗糙度测量，并结合 MODUS 软件进行路径优化，显著提升检测效率。部署后，单件检测时间从10小时级别降至6小时，含表面粗糙度后再压缩至4小时内，叶片型面的总体检测时间降至约2.5小时，复杂工件的总检测也控制在5小时内。该系统还实现了就近检测与加工的集成，以及数据可视化与实时监控的 Renishaw Central 平台，降低程序错误和响应时间，提高设备利用率与生产透明度。总体而言，REVO 技术有效提升产线节拍、降低闲置、提升数据质量，从而推动产能与质量的同步提升。
🏷️ #高效检测 #五轴扫描 #产线提速 #自动化集成 #数据可视化
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📰 案例分享 | 高速测量解决方案有效消除航空航天制造的检测瓶颈
本篇报道聚焦航空发动机部件检测环节的产线瓶颈及改进路径。随着对公差和几何复杂度的提升，传统检测方法难以满足大规模生产需求，叶片型面等复杂曲面单件检测时间甚至达到27小时，严重制约产能扩展。Hanwha 在康涅狄格纽因顿工厂引入雷尼绍 REVO® 五轴扫描系统，通过伺服驱动的独立测座与多传感器配置，在同一平台完成形状、轮廓及表面粗糙度测量，并结合 MODUS 软件进行路径优化，显著提升检测效率。部署后，单件检测时间从10小时级别降至6小时，含表面粗糙度后再压缩至4小时内，叶片型面的总体检测时间降至约2.5小时，复杂工件的总检测也控制在5小时内。该系统还实现了就近检测与加工的集成，以及数据可视化与实时监控的 Renishaw Central 平台，降低程序错误和响应时间，提高设备利用率与生产透明度。总体而言，REVO 技术有效提升产线节拍、降低闲置、提升数据质量，从而推动产能与质量的同步提升。
🏷️ #高效检测 #五轴扫描 #产线提速 #自动化集成 #数据可视化
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📰 五轴联动加工赋能汽车零部件精密制造新路径
本文章聚焦汽车制造业对大型、异形和复杂曲面零部件的加工需求及痛点，强调精度累积、成型变形与研发周期的挑战。通过分析五轴联动加工的原理与路径，阐释一次装夹即可实现多方向切削、降低误差叠加、提升加工效能与刀具利用率的关键作用。龙门式五轴和8米超大行程设备被指出是解决大型部件加工难题的硬件基础，正梁机械以11台不同长度的龙门中心覆盖多尺寸需求，并具备气密性测试及模具焊接整形能力，形成设计—制造—检测的闭环管理。材料成型方面，热压罐成型的模具气密性与热膨胀控制被视为决定成型质量的重要因素，需通过大型龙门三坐标检测与气密性测试来确保一致性。行业趋势显示，复杂结构件需求持续增长，闭环服务逐渐成为行业标配，跨行业质量管理经验有助于提升可靠性。企业实践方面，正梁机械自2003年起积累航空级设计与制造经验，获得多项资质认证，服务覆盖航空、无人机、汽车等领域并扩展海外市场。综合建议强调选择具备五轴联动、大行程、设计—制造—检测闭环及跨行业质量经验的合作伙伴，以提升大型零部件加工的综合能力与交付效率。
🏷️ #五轴联动 #大行程 #闭环服务 #气密性 #跨行业
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📰 五轴联动加工赋能汽车零部件精密制造新路径
本文章聚焦汽车制造业对大型、异形和复杂曲面零部件的加工需求及痛点，强调精度累积、成型变形与研发周期的挑战。通过分析五轴联动加工的原理与路径，阐释一次装夹即可实现多方向切削、降低误差叠加、提升加工效能与刀具利用率的关键作用。龙门式五轴和8米超大行程设备被指出是解决大型部件加工难题的硬件基础，正梁机械以11台不同长度的龙门中心覆盖多尺寸需求，并具备气密性测试及模具焊接整形能力，形成设计—制造—检测的闭环管理。材料成型方面，热压罐成型的模具气密性与热膨胀控制被视为决定成型质量的重要因素，需通过大型龙门三坐标检测与气密性测试来确保一致性。行业趋势显示，复杂结构件需求持续增长，闭环服务逐渐成为行业标配，跨行业质量管理经验有助于提升可靠性。企业实践方面，正梁机械自2003年起积累航空级设计与制造经验，获得多项资质认证，服务覆盖航空、无人机、汽车等领域并扩展海外市场。综合建议强调选择具备五轴联动、大行程、设计—制造—检测闭环及跨行业质量经验的合作伙伴，以提升大型零部件加工的综合能力与交付效率。
🏷️ #五轴联动 #大行程 #闭环服务 #气密性 #跨行业
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📰 工业母机行业一季报：周期回暖下的价值重构 - OFweek智能制造网
2026年一季度，工业母机行业延续2025年复苏势头，景气度显著回升，金属切削与成形机床产量均实现同比增长，上市公司业绩普遍向好，结构性修复成为主线。海天精工等龙头在海外布局与全球化提速，乔锋智能依托下游三大领域需求显著增收增利，纽威数控、日发精机通过资源整合与产能优化实现利润改善。尽管多家企业呈现增收增利态势，仍有创世纪、秦川机床等出现增收不增利或利润下行，显示行业分化加剧。政策层面，更新换代、国产替代与新兴应用拉动需求，叠加超长债务支持与存量更新，带来更高增长潜力；而高端数控、五轴机床等核心环节国产化率提升明显，进口替代加速。行业正从单纯周期修复转向结构性价值重构，AI驱动的智能化、全球化竞争力与高端化能力成为胜负关键。
🏷️ #机床 #国产替代 #五轴 #AI智能化 #出口
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📰 工业母机行业一季报：周期回暖下的价值重构 - OFweek智能制造网
2026年一季度，工业母机行业延续2025年复苏势头，景气度显著回升，金属切削与成形机床产量均实现同比增长，上市公司业绩普遍向好，结构性修复成为主线。海天精工等龙头在海外布局与全球化提速，乔锋智能依托下游三大领域需求显著增收增利，纽威数控、日发精机通过资源整合与产能优化实现利润改善。尽管多家企业呈现增收增利态势，仍有创世纪、秦川机床等出现增收不增利或利润下行，显示行业分化加剧。政策层面，更新换代、国产替代与新兴应用拉动需求，叠加超长债务支持与存量更新，带来更高增长潜力；而高端数控、五轴机床等核心环节国产化率提升明显，进口替代加速。行业正从单纯周期修复转向结构性价值重构，AI驱动的智能化、全球化竞争力与高端化能力成为胜负关键。
🏷️ #机床 #国产替代 #五轴 #AI智能化 #出口
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📰 港股“中国商业航天第一股”来了！拓璞数控通过上市聆讯
拓璞数控成立于2007年，专注于高端智能制造装备，核心在五轴数控机床的研发、设计、生产与销售，定位为中国航空航天领域的高端制造需求提供关键机床。2024年灼识咨询报告显示其在中国航空航天五轴数控机床市场占有11.6%份额，国内五轴数控机床供货商中排名靠前，且在全球市场具备碳纤维复合材料全运动部件机床的领先地位，具备微米级精度与轻量化优势，广泛应用于火箭、C919、C909等国家标志性工程。公司自主研发的五米立式双五轴镜像铣机床有助于火箭燃料箱减重与载荷提升。业务覆盖行业延展至汽车、能源、医疗、造船、模具等通用领域，并为比亚迪、特斯拉等提供关键加工服务及深海钻井平台部件加工设备，显示出强大应用适配能力。研发投入稳定，核心技术进入国际领先水平，获国家级称号与技术奖项，形成以国产替代为导向的高端制造能力。2023-2025年间，公司营收持续增长，虽有2023年亏损，但2024至2025年实现扭亏为盈，未来有望在港股上市后进入更广阔市场。
🏷️ #高端制造 #五轴数控 #碳纤维 #国产替代 #港股
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📰 港股“中国商业航天第一股”来了！拓璞数控通过上市聆讯
拓璞数控成立于2007年，专注于高端智能制造装备，核心在五轴数控机床的研发、设计、生产与销售，定位为中国航空航天领域的高端制造需求提供关键机床。2024年灼识咨询报告显示其在中国航空航天五轴数控机床市场占有11.6%份额，国内五轴数控机床供货商中排名靠前，且在全球市场具备碳纤维复合材料全运动部件机床的领先地位，具备微米级精度与轻量化优势，广泛应用于火箭、C919、C909等国家标志性工程。公司自主研发的五米立式双五轴镜像铣机床有助于火箭燃料箱减重与载荷提升。业务覆盖行业延展至汽车、能源、医疗、造船、模具等通用领域，并为比亚迪、特斯拉等提供关键加工服务及深海钻井平台部件加工设备，显示出强大应用适配能力。研发投入稳定，核心技术进入国际领先水平，获国家级称号与技术奖项，形成以国产替代为导向的高端制造能力。2023-2025年间，公司营收持续增长，虽有2023年亏损，但2024至2025年实现扭亏为盈，未来有望在港股上市后进入更广阔市场。
🏷️ #高端制造 #五轴数控 #碳纤维 #国产替代 #港股
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📰 通用技术沈阳机床发布“爆款矩阵”_央广网
通用技术沈阳机床在沈阳举行爆款产品发布会，发布4类9款技术迭代产品，覆盖立式加工中心、卧式数控车床、龙门加工中心及立式五轴加工中心等，强调在精度、效率、稳定性及智能化方面实现突破。这背后是持续加码研发与系统性创新，2025年计划投入研发资金2.15亿元，并募集资金17亿元强化高端制造能力。代表性产品包括VMU40AM增减材一体化立式五轴加工中心，具备金属3D打印与五轴增减材加工的自动连续复合能力，核心技术实现国产自控；GMC2550wsμ动台龙门五面加工中心打破外国垄断，已在多领域应用；VMU63P立式五轴加工中心实现进口替代，已有两台样机通过联合验证。市场方面通过分阶段、精准投放，获得积极反馈，iV85、VMC850Q-A等型号在不同市场获得大量订单，代理商现场签约意向明显。沈阳机床提出三层布局：顶端国家队使命、中部高成长扩规模、底端维系客户基础，推动国家战略与市场盈利协同；同时构建产业生态，从“做产线”转向“建生态”，实现上下游协同与价值共创，以统一接口、模块化配置和数字化协同推动一站式交付，力求未来十至二十年的行业引领。发布会强调“爆款不是终点，是起点”，以产线生态升级促进产业升级与长期竞争力。
🏷️ #高端制造 #五轴加工 #国产自控 #产业生态 #增材制造
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📰 通用技术沈阳机床发布“爆款矩阵”_央广网
通用技术沈阳机床在沈阳举行爆款产品发布会，发布4类9款技术迭代产品，覆盖立式加工中心、卧式数控车床、龙门加工中心及立式五轴加工中心等，强调在精度、效率、稳定性及智能化方面实现突破。这背后是持续加码研发与系统性创新，2025年计划投入研发资金2.15亿元，并募集资金17亿元强化高端制造能力。代表性产品包括VMU40AM增减材一体化立式五轴加工中心，具备金属3D打印与五轴增减材加工的自动连续复合能力，核心技术实现国产自控；GMC2550wsμ动台龙门五面加工中心打破外国垄断，已在多领域应用；VMU63P立式五轴加工中心实现进口替代，已有两台样机通过联合验证。市场方面通过分阶段、精准投放，获得积极反馈，iV85、VMC850Q-A等型号在不同市场获得大量订单，代理商现场签约意向明显。沈阳机床提出三层布局：顶端国家队使命、中部高成长扩规模、底端维系客户基础，推动国家战略与市场盈利协同；同时构建产业生态，从“做产线”转向“建生态”，实现上下游协同与价值共创，以统一接口、模块化配置和数字化协同推动一站式交付，力求未来十至二十年的行业引领。发布会强调“爆款不是终点，是起点”，以产线生态升级促进产业升级与长期竞争力。
🏷️ #高端制造 #五轴加工 #国产自控 #产业生态 #增材制造
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