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📰 【智象九维】参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网
本次 OFweek 维科杯为中国智能制造行业的重要品牌盛会，旨在为产品、技术和企业搭建展示平台，推动行业创新与数字化转型。智象九维以领先的人工智能、工业互联网和自动控制技术为核心，提出“联接驱动智造，数据创造价值”的理念，构建以数字孪生为核心的 AloT 平台及多项自研产品，实现 OT、IT、DT 的深度融合，并提供从设备互联、边缘智能到数据应用的一站式解决方案。在行业应用方面，智象九维累计服务富士康、立讯精密等超千家制造龙头，形成了高效且可扩展的解决方案，调机效率提升显著、物料损耗显著下降，填补了押出机行业的自适应调机与全流程 AI 闭环体系的技术空白。未来将通过工艺巡优智能体与大模型融合，实现在不同环境和材料变化下的参数漂移自动归因与自适应调整，提高制造过程的稳定性与可预测性。
🏷️ #智能制造 #数字孪生 #AI+智造 #工业互联网 #边缘计算
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📰 【智象九维】参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网
本次 OFweek 维科杯为中国智能制造行业的重要品牌盛会，旨在为产品、技术和企业搭建展示平台，推动行业创新与数字化转型。智象九维以领先的人工智能、工业互联网和自动控制技术为核心，提出“联接驱动智造，数据创造价值”的理念，构建以数字孪生为核心的 AloT 平台及多项自研产品，实现 OT、IT、DT 的深度融合，并提供从设备互联、边缘智能到数据应用的一站式解决方案。在行业应用方面，智象九维累计服务富士康、立讯精密等超千家制造龙头，形成了高效且可扩展的解决方案，调机效率提升显著、物料损耗显著下降，填补了押出机行业的自适应调机与全流程 AI 闭环体系的技术空白。未来将通过工艺巡优智能体与大模型融合，实现在不同环境和材料变化下的参数漂移自动归因与自适应调整，提高制造过程的稳定性与可预测性。
🏷️ #智能制造 #数字孪生 #AI+智造 #工业互联网 #边缘计算
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📰 “人工智能+制造”推进会在沪举办 国产流程制造工业软件迎升级-中新社上海
本次在上海举行的“人工智能+制造”推进会聚焦流程制造的智能调控与产业数字化转型。国创中心发布了SPM 2.0套件，在工艺孪生、实时优化、计划排产、调度决策、安环管控等五大核心模块实现技术升级，构建了“感知-分析-优化-决策-执行-验证-再学习”全链路闭环解决方案。目前SPM系列已落地多家头部企业，覆盖石化、化工、钢铁、建材等领域，持续提升行业智能化水平。大会期间揭牌两大创新联合体，形成算力、研发、应用一体化的协同体系，并推动区域生态建设。国创中心作为国内流程制造领域的国家级技术创新平台，将在工艺孪生、智能控制、优化决策、安环管控等方向持续推进自主可控的工业软件体系建设，目标是打造世界级技术创新高地，支撑产业高端化与绿色发展。此次会议标志着从单项技术突破走向系统集成与生态共建的新阶段，为上海乃至全国的制造业高质量发展提供强劲动力。
🏷️ #智能制造 #流程制造 #工艺孪生 #SPM2.0 #数字化
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📰 “人工智能+制造”推进会在沪举办 国产流程制造工业软件迎升级-中新社上海
本次在上海举行的“人工智能+制造”推进会聚焦流程制造的智能调控与产业数字化转型。国创中心发布了SPM 2.0套件，在工艺孪生、实时优化、计划排产、调度决策、安环管控等五大核心模块实现技术升级，构建了“感知-分析-优化-决策-执行-验证-再学习”全链路闭环解决方案。目前SPM系列已落地多家头部企业，覆盖石化、化工、钢铁、建材等领域，持续提升行业智能化水平。大会期间揭牌两大创新联合体，形成算力、研发、应用一体化的协同体系，并推动区域生态建设。国创中心作为国内流程制造领域的国家级技术创新平台，将在工艺孪生、智能控制、优化决策、安环管控等方向持续推进自主可控的工业软件体系建设，目标是打造世界级技术创新高地，支撑产业高端化与绿色发展。此次会议标志着从单项技术突破走向系统集成与生态共建的新阶段，为上海乃至全国的制造业高质量发展提供强劲动力。
🏷️ #智能制造 #流程制造 #工艺孪生 #SPM2.0 #数字化
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📰 电子制造行业开源鸿蒙智慧工厂解决方案 华为X华龙讯达联合发布-CSDN.NET
本文报道华为与华龙讯达在华为HCI大会上联合发布面向电子制造行业的开源鸿蒙智慧工厂解决方案，基于OpenHarmony底座，搭载华龙工鸿发行版，并深度整合自研PLC与木星数字仿真平台。方案通过工控鸿蒙的确定性低时延、分布式软总线，打通现场实时控制与上层智能应用的协同链路，支持CAD导入、焊接工艺解析、碰撞检测、工艺仿真、编程与示教等全流程作业，提升焊接产线的柔性换型效率。结合端边协同与统一连接，底层完成实时运算与模型存储，形成高质量数据模型，支撑效能分析与管理优化，显示出在实时控制、数智协同与安全保障方面的综合竞争力。该方案已在汽车、轻工、流程工业及包装、数控加工、智慧水务等场景落地，实际应用中换型停线时间从3–5天降至4小时以内，验证了其生产环境中的业务价值。华龙讯达与华为以工控鸿蒙为技术底座，將自研PLC、数字孪生仿真与工业AI紧密耦合，开辟了一条经产线验证、全系列自主创新的智能化路径，为工业领域利用鸿蒙生态推动智能升级提供可参照样本。
🏷️ #鸿蒙智慧工厂 #工控鸿蒙 #数字孪生 #PLC #智能制造
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📰 电子制造行业开源鸿蒙智慧工厂解决方案 华为X华龙讯达联合发布-CSDN.NET
本文报道华为与华龙讯达在华为HCI大会上联合发布面向电子制造行业的开源鸿蒙智慧工厂解决方案，基于OpenHarmony底座，搭载华龙工鸿发行版，并深度整合自研PLC与木星数字仿真平台。方案通过工控鸿蒙的确定性低时延、分布式软总线，打通现场实时控制与上层智能应用的协同链路，支持CAD导入、焊接工艺解析、碰撞检测、工艺仿真、编程与示教等全流程作业，提升焊接产线的柔性换型效率。结合端边协同与统一连接，底层完成实时运算与模型存储，形成高质量数据模型，支撑效能分析与管理优化，显示出在实时控制、数智协同与安全保障方面的综合竞争力。该方案已在汽车、轻工、流程工业及包装、数控加工、智慧水务等场景落地，实际应用中换型停线时间从3–5天降至4小时以内，验证了其生产环境中的业务价值。华龙讯达与华为以工控鸿蒙为技术底座，將自研PLC、数字孪生仿真与工业AI紧密耦合，开辟了一条经产线验证、全系列自主创新的智能化路径，为工业领域利用鸿蒙生态推动智能升级提供可参照样本。
🏷️ #鸿蒙智慧工厂 #工控鸿蒙 #数字孪生 #PLC #智能制造
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📰 让更多实体工厂长出“智能神经”
长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签，但数字化、智能化新技术与传统产业深度融合正在为制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，数字孪生实现虚拟与实体工厂同步，轻量化模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法识别，显著降低运营成本。具备“智能神经”的工厂在低能耗、优工艺下更能穿越周期。要实现行业系统性变革，需三方面协同推进：科技企业降低入场门槛，提供模块化、轻量化转型工具箱，并针对中小企业提供开箱即用的数字孪生与AI质检、能耗优化工具；行业链主企业牵头建立数据共享平台，将自身工艺与运维数据脱敏后向上下游开放，促成数据驱动的协同与新营收；金融机构创新金融工具，将数字化收益转化为可交易的金融产品，使数据资产、算法能力等进入企业基本面分析，提升投资与信贷的可观察性。中国制造正在向中国智造跃迁，具备数字化能力的传统企业，其估值逻辑将由生产制造向数据+算法驱动的先进制造转移。未来在各方协同下，千行百业的“智能神经”将汇聚成生机勃发的数字沃土，推动制造业高质量发展稳健前行。
🏷️ #数字化 #智能制造 #数据共享 #工业互联网 #金融创新
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📰 让更多实体工厂长出“智能神经”
长期以来，传统实体企业常被贴上“重资产、强周期、转型难”的标签，但数字化、智能化新技术与传统产业深度融合正在为制造业注入新动能。通过传感器、工业互联网与人工智能，工厂获得全域感知、实时分析与自主优化能力，数字孪生实现虚拟与实体工厂同步，轻量化模型驱动重资产运转；AI安全巡检将人盯人升级为算法识别，显著降低运营成本。具备“智能神经”的工厂在低能耗、优工艺下更能穿越周期。要实现行业系统性变革，需三方面协同推进：科技企业降低入场门槛，提供模块化、轻量化转型工具箱，并针对中小企业提供开箱即用的数字孪生与AI质检、能耗优化工具；行业链主企业牵头建立数据共享平台，将自身工艺与运维数据脱敏后向上下游开放，促成数据驱动的协同与新营收；金融机构创新金融工具，将数字化收益转化为可交易的金融产品，使数据资产、算法能力等进入企业基本面分析，提升投资与信贷的可观察性。中国制造正在向中国智造跃迁，具备数字化能力的传统企业，其估值逻辑将由生产制造向数据+算法驱动的先进制造转移。未来在各方协同下，千行百业的“智能神经”将汇聚成生机勃发的数字沃土，推动制造业高质量发展稳健前行。
🏷️ #数字化 #智能制造 #数据共享 #工业互联网 #金融创新
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📰 巨能股份：夯实柔性制造根基 拓展新兴赛道增长新引擎
巨能股份在2025年度业绩说明会上表示，将以“制造智能工厂的工厂”为战略定位，通过“机器人硬件+自主工业软件”全栈解决方案，聚焦柔性制造能力的深度开发与应用扩展。公司核心优势在于柔性产线在多品类切换中的差异化能力，未来通过技术深耕、市场扩展和生态协同三方面放大优势：提升模块化硬件、智能调度算法和全栈软件，缩短换型时间；巩固汽车零部件等领域，同时渗透新能源、轨道交通、高端阀门等新场景，并通过复制标杆案例提升细分市场份额；构建硬件+软件+服务的生态体系，深化头部客户合作。运营层面，产线效率提升、产能利用率处于合理区间，交付周期稳定，能够满足下游柔性产线改造需求。新能源零部件订单增长稳定，已与多家厂商对接，成为重要增长引擎；同时积极拓展轨道交通、风电装备等新兴领域，多赛道协同正在形成。技术研发聚焦柔性产线换型、智能调度、工艺集成与标准化升级，推进AI、数字孪生、工业视觉等在生产数字化中的落地应用，核心在于自主可控的全栈工业软件升级，提升数据采集与调度能力。公司通过集中采购、数字化管理降本增效，完善标准化设计与质量管控，推动ERP及设计软件升级，向全流程智能制造解决方案服务商转型。展望未来三年，巨能股份将持续迭代柔性制造的AI调度、数字孪生和模块化混线技术，推动工业软件国产化替代，深化新能源汽车零部件主赛道及新赛道布局，提升交付能力，巩固金属加工柔性自动化领域的龙头地位。沉着把握智能制造升级机遇，实现高质量发展。
🏷️ #柔性制造 #工业软件 #智能制造 #数字孪生 #自主可控
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📰 巨能股份：夯实柔性制造根基 拓展新兴赛道增长新引擎
巨能股份在2025年度业绩说明会上表示，将以“制造智能工厂的工厂”为战略定位，通过“机器人硬件+自主工业软件”全栈解决方案，聚焦柔性制造能力的深度开发与应用扩展。公司核心优势在于柔性产线在多品类切换中的差异化能力，未来通过技术深耕、市场扩展和生态协同三方面放大优势：提升模块化硬件、智能调度算法和全栈软件，缩短换型时间；巩固汽车零部件等领域，同时渗透新能源、轨道交通、高端阀门等新场景，并通过复制标杆案例提升细分市场份额；构建硬件+软件+服务的生态体系，深化头部客户合作。运营层面，产线效率提升、产能利用率处于合理区间，交付周期稳定，能够满足下游柔性产线改造需求。新能源零部件订单增长稳定，已与多家厂商对接，成为重要增长引擎；同时积极拓展轨道交通、风电装备等新兴领域，多赛道协同正在形成。技术研发聚焦柔性产线换型、智能调度、工艺集成与标准化升级，推进AI、数字孪生、工业视觉等在生产数字化中的落地应用，核心在于自主可控的全栈工业软件升级，提升数据采集与调度能力。公司通过集中采购、数字化管理降本增效，完善标准化设计与质量管控，推动ERP及设计软件升级，向全流程智能制造解决方案服务商转型。展望未来三年，巨能股份将持续迭代柔性制造的AI调度、数字孪生和模块化混线技术，推动工业软件国产化替代，深化新能源汽车零部件主赛道及新赛道布局，提升交付能力，巩固金属加工柔性自动化领域的龙头地位。沉着把握智能制造升级机遇，实现高质量发展。
🏷️ #柔性制造 #工业软件 #智能制造 #数字孪生 #自主可控
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📰 当产业生态规则被改写，中国的制造优势如何重新估值 - 经济观察网 － 专业财经新闻网站
过去几年，人工智能（AI）与制造业结合的讨论迅速升温，围绕智能质检、预测性维护、AI排产、数字孪生、工业智能体等应用，目标是提质、降本、增效。然而若仅停留在此层面，容易忽视AI对制造业竞争逻辑的深刻改写。AI正在改变价值分配：不再仅靠成本与效率取胜，而是通过大模型、工业软件、行业模型和数据基础设施，将知识、数据和场景组织成能力，竞争从产业链上下游转向能力层之间。这一变化不是抽象技术，而是现实的产业问题。中国具备完整的工业体系、密集的产业集群、丰富的制造场景和强大工程化能力，这些条件既是天然优势，也是训练和验证优势的来源。但若仍将优势等同于“把东西造出来”，在新竞争结构中将被重新定价。核心在于回答：如何在新的价值分配结构中占据更高位置。过去企业的AI战略多聚焦效率提升，实际决定性的是AI对底层竞争逻辑的改写：哪些资源升值、哪些贬值、哪些仍是护城河、哪些正在失去护城河属性。隐性知识如工艺窗口判断、缺陷识别、成本与交付的平衡等，长期积累，近年来正被模型、算法和数据系统带来显著降本并规模化供给，概括为“认知充裕”。制造业的高价值认知活动被解耦、数据化、模型化、算法化，成本下降，门槛下降，但关键在于获取成本和壁垒结构的变化。中国的优势不再仅是单点技术，而是一整套现实能力网络：完整的工业体系、密集的产业集群、超大规模市场与快速工程化能力，决定了在AI时代既有训练场景又是验证场景的丰富性。区域层面，长三角、珠三角等产业带的近距离网络与信息流、数据回流能力使得知识快速扩散，集群成为核心推进单位。与此对应，劳动力密度向高素质工人和工程技术人员转变，但AI与自动化也可能压缩其他经济体的人力密度优势，制造业的长期竞争力将更依赖于将经验转化为数据化、流程化和模型化。另一个关键是“数据”问题：数据并非天然资源，需可用、可流通、可训练、可验证的基础设施，否则只是沉淀。消费品与工业品的AI影响路径不同：消费品强调需求感知与柔性生产，工业品强调客户锁定与持续服务。未来竞争的四层框架包括物理执行、行业翻译、智能基础设施和规则标准，实际价值并非简单的越往上越贵，而是要针对行业特性定位关键层。对中国而言，最紧迫的是以应用驱动海量场景、建立高质量数据和模型、以产业集群为单位推动扩散、并尽早进入标准与规则层以避免被外部标准锁定。旧模式的优势仍在，但必须警惕范式切换的迟滞：若继续以执行优势叠加而忽视能力层崛起，未来可能在价值分配中处于相对劣势。窗口期存在，但资源应向数据基础设施、行业翻译、智能产品升级及底层短板突破倾斜，以在未来的工业智能生态中占据关键能力节点和规则参与者的位置。本文强调的核心，是在中国制造业的现实起点上寻求一体化升级路径，而非简单复制欧美模式。
🏷️ #制造业AI #能力层竞争 #数据基础设施 #产业集群 #工业规则
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📰 当产业生态规则被改写，中国的制造优势如何重新估值 - 经济观察网 － 专业财经新闻网站
过去几年，人工智能（AI）与制造业结合的讨论迅速升温，围绕智能质检、预测性维护、AI排产、数字孪生、工业智能体等应用，目标是提质、降本、增效。然而若仅停留在此层面，容易忽视AI对制造业竞争逻辑的深刻改写。AI正在改变价值分配：不再仅靠成本与效率取胜，而是通过大模型、工业软件、行业模型和数据基础设施，将知识、数据和场景组织成能力，竞争从产业链上下游转向能力层之间。这一变化不是抽象技术，而是现实的产业问题。中国具备完整的工业体系、密集的产业集群、丰富的制造场景和强大工程化能力，这些条件既是天然优势，也是训练和验证优势的来源。但若仍将优势等同于“把东西造出来”，在新竞争结构中将被重新定价。核心在于回答：如何在新的价值分配结构中占据更高位置。过去企业的AI战略多聚焦效率提升，实际决定性的是AI对底层竞争逻辑的改写：哪些资源升值、哪些贬值、哪些仍是护城河、哪些正在失去护城河属性。隐性知识如工艺窗口判断、缺陷识别、成本与交付的平衡等，长期积累，近年来正被模型、算法和数据系统带来显著降本并规模化供给，概括为“认知充裕”。制造业的高价值认知活动被解耦、数据化、模型化、算法化，成本下降，门槛下降，但关键在于获取成本和壁垒结构的变化。中国的优势不再仅是单点技术，而是一整套现实能力网络：完整的工业体系、密集的产业集群、超大规模市场与快速工程化能力，决定了在AI时代既有训练场景又是验证场景的丰富性。区域层面，长三角、珠三角等产业带的近距离网络与信息流、数据回流能力使得知识快速扩散，集群成为核心推进单位。与此对应，劳动力密度向高素质工人和工程技术人员转变，但AI与自动化也可能压缩其他经济体的人力密度优势，制造业的长期竞争力将更依赖于将经验转化为数据化、流程化和模型化。另一个关键是“数据”问题：数据并非天然资源，需可用、可流通、可训练、可验证的基础设施，否则只是沉淀。消费品与工业品的AI影响路径不同：消费品强调需求感知与柔性生产，工业品强调客户锁定与持续服务。未来竞争的四层框架包括物理执行、行业翻译、智能基础设施和规则标准，实际价值并非简单的越往上越贵，而是要针对行业特性定位关键层。对中国而言，最紧迫的是以应用驱动海量场景、建立高质量数据和模型、以产业集群为单位推动扩散、并尽早进入标准与规则层以避免被外部标准锁定。旧模式的优势仍在，但必须警惕范式切换的迟滞：若继续以执行优势叠加而忽视能力层崛起，未来可能在价值分配中处于相对劣势。窗口期存在，但资源应向数据基础设施、行业翻译、智能产品升级及底层短板突破倾斜，以在未来的工业智能生态中占据关键能力节点和规则参与者的位置。本文强调的核心，是在中国制造业的现实起点上寻求一体化升级路径，而非简单复制欧美模式。
🏷️ #制造业AI #能力层竞争 #数据基础设施 #产业集群 #工业规则
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📰 达索系统张鹰：虚拟孪生与数字化技术赋能半导体全链创新 - 中国工业新闻网
在 SEMICON China 2026 上，达索系统通过3D UNIV+RSES与3DEXPERIENCE平台，展示面向半导体全链的数字化协同解决方案，覆盖材料研发、芯片设计、制造与运营等环节，构建统一、可追溯的数字环境，提升组织在多物理场与多尺度建模中的协同效率，加速技术突破。其核心在于将虚拟孪生、MBSE和工业AI深度融合，使需求、架构、模型、仿真与制造约束在同一平台内联动，从而帮助企业更早识别问题并将设计知识转化为企业资产。当前AI增强研发聚焦三个场景：一是工艺参数优化与良率提升，二是新材料研究与设计加速，三是设备智能化与预测性维护。达索强调，工业AI应建立在物理建模、仿真与虚拟孪生之上，通过数据、模型、流程和场景的协同，避免单纯依赖大数据，而是通过明确的业务场景、数据治理、行业知识与统一平台实现跨团队持续迭代与知识沉淀。全球与国内增长态势为行业提供了持续升级的高质量发展机会，AI与数字化将成为推动半导体全链条创新的关键驱动力。
🏷️ #虚拟孪生 #MBSE #工业AI #协同创新 #半导体数字化
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📰 达索系统张鹰：虚拟孪生与数字化技术赋能半导体全链创新 - 中国工业新闻网
在 SEMICON China 2026 上，达索系统通过3D UNIV+RSES与3DEXPERIENCE平台，展示面向半导体全链的数字化协同解决方案，覆盖材料研发、芯片设计、制造与运营等环节，构建统一、可追溯的数字环境，提升组织在多物理场与多尺度建模中的协同效率，加速技术突破。其核心在于将虚拟孪生、MBSE和工业AI深度融合，使需求、架构、模型、仿真与制造约束在同一平台内联动，从而帮助企业更早识别问题并将设计知识转化为企业资产。当前AI增强研发聚焦三个场景：一是工艺参数优化与良率提升，二是新材料研究与设计加速，三是设备智能化与预测性维护。达索强调，工业AI应建立在物理建模、仿真与虚拟孪生之上，通过数据、模型、流程和场景的协同，避免单纯依赖大数据，而是通过明确的业务场景、数据治理、行业知识与统一平台实现跨团队持续迭代与知识沉淀。全球与国内增长态势为行业提供了持续升级的高质量发展机会，AI与数字化将成为推动半导体全链条创新的关键驱动力。
🏷️ #虚拟孪生 #MBSE #工业AI #协同创新 #半导体数字化
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📰 【网通社快报】达索系统与因湃电池深化战略合作，共建电池产业数字化与AI驱动新生态
在因湃电池与达索系统的深化合作中，双方将以3DUNIV+RSES战略和3DEXPERIENCE智能体平台为支点，在数字化研发、工艺制造一体化、产业链协同、数字孪生及AI应用等关键领域展开全面深度合作，推动动力与储能电池业务的高质量发展，并促进中国电池产业链的全链条协同创新。自2023年起，达索系统已协助因湃电池打通设计、BOM管理到仿真验证等核心环节的数据链路，显著提升数据传递效率与研发生产协同，逐步确立数字化标杆。此次升级进入“2.0阶段”，未来双方将在统一数字孪生平台上进行产线设计与仿真，利用虚拟调试缩短产线建设周期、降低试错成本，同时借助工业AI与虚拟孪生能力，共同打造智能化、柔性化的智慧工厂，支撑电芯自主研发、产能扩张及产线建设。因湃电池将继续扩大产能、拓展外部客户，并推动新一代储能产品落地；达索系统将提供全生命周期数字化解决方案，促成从研发、制造到服务的端到端协同。为更好服务中国制造业，达索系统将加强本地化投入，并与中国电信天翼云合作，推进AI大模型训练与高性能算力，为高端制造业提供智能化转型支撑。
🏷️ #数字孪生 #工业AI #智能工厂 #数字化转型 #产线设计
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📰 【网通社快报】达索系统与因湃电池深化战略合作，共建电池产业数字化与AI驱动新生态
在因湃电池与达索系统的深化合作中，双方将以3DUNIV+RSES战略和3DEXPERIENCE智能体平台为支点，在数字化研发、工艺制造一体化、产业链协同、数字孪生及AI应用等关键领域展开全面深度合作，推动动力与储能电池业务的高质量发展，并促进中国电池产业链的全链条协同创新。自2023年起，达索系统已协助因湃电池打通设计、BOM管理到仿真验证等核心环节的数据链路，显著提升数据传递效率与研发生产协同，逐步确立数字化标杆。此次升级进入“2.0阶段”，未来双方将在统一数字孪生平台上进行产线设计与仿真，利用虚拟调试缩短产线建设周期、降低试错成本，同时借助工业AI与虚拟孪生能力，共同打造智能化、柔性化的智慧工厂，支撑电芯自主研发、产能扩张及产线建设。因湃电池将继续扩大产能、拓展外部客户，并推动新一代储能产品落地；达索系统将提供全生命周期数字化解决方案，促成从研发、制造到服务的端到端协同。为更好服务中国制造业，达索系统将加强本地化投入，并与中国电信天翼云合作，推进AI大模型训练与高性能算力，为高端制造业提供智能化转型支撑。
🏷️ #数字孪生 #工业AI #智能工厂 #数字化转型 #产线设计
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📰 拥有国家5G工厂33个，广州将规模化推进5G工厂建设__新快网
广州积极推进5G工厂建设，已建成33个，覆盖食品、橡塑、汽车等行业。去年有23个项目入选国家5G工厂名录，居全国之首，累计达到33个，广州在5G+工业互联网融合、数字化转型等方面获得多项国家级试点认证。为促进规模化建设，广州市将继续加强政策支持、提升场景应用，推动5G工厂从试点走向大规模落地。活动现场对新入选的23家企业给予奖励，单家50万元，展现政策激励与行业实践相结合的做法。典型企业分享了通过5G+数字化工艺平台打通研发和制造数据壁垒、提升产线覆盖、降低成本、缩短交期的经验，显示5G在提升生产效率和质量方面的显著成效。未来，广州将完善万兆光网布局，推动市区部门与运营商协同，推动5G+人工智能、数字孪生、物联等融合应用，推动一体化、规模化的5G工厂建设。附2025年新增18家及23家企业名单，涵盖知名企业与制造业重点单位。
🏷️ #5G工厂 #工业互联网 #政策扶持 #数字化转型 #广州
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📰 拥有国家5G工厂33个，广州将规模化推进5G工厂建设__新快网
广州积极推进5G工厂建设，已建成33个，覆盖食品、橡塑、汽车等行业。去年有23个项目入选国家5G工厂名录，居全国之首，累计达到33个，广州在5G+工业互联网融合、数字化转型等方面获得多项国家级试点认证。为促进规模化建设，广州市将继续加强政策支持、提升场景应用，推动5G工厂从试点走向大规模落地。活动现场对新入选的23家企业给予奖励，单家50万元，展现政策激励与行业实践相结合的做法。典型企业分享了通过5G+数字化工艺平台打通研发和制造数据壁垒、提升产线覆盖、降低成本、缩短交期的经验，显示5G在提升生产效率和质量方面的显著成效。未来，广州将完善万兆光网布局，推动市区部门与运营商协同，推动5G+人工智能、数字孪生、物联等融合应用，推动一体化、规模化的5G工厂建设。附2025年新增18家及23家企业名单，涵盖知名企业与制造业重点单位。
🏷️ #5G工厂 #工业互联网 #政策扶持 #数字化转型 #广州
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📰 2026年广州国际智能制造技术与装备展览会3月4日开幕 - 广州市人民政府门户网站
广州国际智能制造技术与装备展览会在广州进出口商品交易会展馆举行，展会以智创未来、具身智能等六大特色展区为核心，聚焦AI大模型、数字孪生、工业网络安全等热点，力求推动大湾区形成世界级制造业集群。现场人气火热，展品包括人形机器人、高精度机械臂等智能装备，核心零部件集中展示，专业观众积极咨询洽谈，现场交流氛围浓厚。展会还依托粤港澳大湾区的制造枢纽优势，汇聚本土企业与国际资源，促进产学研用深度对接，推动数智化转型与产业升级。鼎捷数智等企业现场讲解通过AI在需求解析、相似性检索等场景的应用，提升设计与变更效率，示范AI赋能制造生产的落地路径。同期活动升级，13场论坛围绕工业AI、数字孪生、工业网络安全、具身智能等主题，覆盖汽车、智能穿戴、机器人等行业，邀请专家领袖分享前沿经验，推动企业在产量、质量和损耗等关键指标上实现更高水平的平衡。
AI正在走出实验室，进入生产线，成为制造业数字化转型的重要驱动力。专家建议企业围绕工业管理决策推进AI赋能，从工艺、设备、计划等层面提升效率和稳定性，促使产量、质量与损耗之间的平衡点不断向更优解前进。
🏷️ #智能制造 #AI赋能 #数字孪生 #工业网络安全 #具身智能
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📰 2026年广州国际智能制造技术与装备展览会3月4日开幕 - 广州市人民政府门户网站
广州国际智能制造技术与装备展览会在广州进出口商品交易会展馆举行，展会以智创未来、具身智能等六大特色展区为核心，聚焦AI大模型、数字孪生、工业网络安全等热点，力求推动大湾区形成世界级制造业集群。现场人气火热，展品包括人形机器人、高精度机械臂等智能装备，核心零部件集中展示，专业观众积极咨询洽谈，现场交流氛围浓厚。展会还依托粤港澳大湾区的制造枢纽优势，汇聚本土企业与国际资源，促进产学研用深度对接，推动数智化转型与产业升级。鼎捷数智等企业现场讲解通过AI在需求解析、相似性检索等场景的应用，提升设计与变更效率，示范AI赋能制造生产的落地路径。同期活动升级，13场论坛围绕工业AI、数字孪生、工业网络安全、具身智能等主题，覆盖汽车、智能穿戴、机器人等行业，邀请专家领袖分享前沿经验，推动企业在产量、质量和损耗等关键指标上实现更高水平的平衡。
AI正在走出实验室，进入生产线，成为制造业数字化转型的重要驱动力。专家建议企业围绕工业管理决策推进AI赋能，从工艺、设备、计划等层面提升效率和稳定性，促使产量、质量与损耗之间的平衡点不断向更优解前进。
🏷️ #智能制造 #AI赋能 #数字孪生 #工业网络安全 #具身智能
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📰 跨界破局，精准智造：桓球医疗以“AI+机器人”兑现球囊制造确定性医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方
中国介入医疗器械行业正处在需求激增与政策变动的拐点。心血管疾病患者增多及带量采购导致球囊等器械价格大幅下行，使制造商在成本与质量之间承压。桓球医疗通过跨界整合汽车行业的精密制造、机器人与AI技术，建立从成型、检测到数据闭环的完整智能制造体系，形成对‘高一致性、零缺陷、全流程数据追溯’的落地能力。公司以“中德协同”模式推进，德国团队负责前沿验证与合规，苏州总部实现落地与快速迭代，上海AI中心解决核心算法难题，聚焦球囊成型的温控改进，使温控精度由行业常态的±10℃提升至±2℃，良品率显著提升。围绕成型、检测、预处理等关键环节，桓球医疗开发了双模球囊成型机、AI检测机、变径丝检测机，以及AI质量平台“桓球质擎”与MES的数字孪生系统，实现全流程数据追溯、工艺漂移预测与设备维护建议，并配套AMR等自动化设备，形成‘预处理-成型-焊接-检测-物流’的闭环。通过模块化解决方案，帮助中小器械企业在极端成本约束下实现持续交付与ROI提升，推动国产替代与产业升级。未来3-5年，公司将深入球囊、导管、导丝等核心领域，成为全球智能制造标杆，并向高值耗材领域扩展。
🏷️ #智能制造 #医疗器械 #质量追溯 #AI检测 #工业自动化
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📰 跨界破局，精准智造：桓球医疗以“AI+机器人”兑现球囊制造确定性医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方
中国介入医疗器械行业正处在需求激增与政策变动的拐点。心血管疾病患者增多及带量采购导致球囊等器械价格大幅下行，使制造商在成本与质量之间承压。桓球医疗通过跨界整合汽车行业的精密制造、机器人与AI技术，建立从成型、检测到数据闭环的完整智能制造体系，形成对‘高一致性、零缺陷、全流程数据追溯’的落地能力。公司以“中德协同”模式推进，德国团队负责前沿验证与合规，苏州总部实现落地与快速迭代，上海AI中心解决核心算法难题，聚焦球囊成型的温控改进，使温控精度由行业常态的±10℃提升至±2℃，良品率显著提升。围绕成型、检测、预处理等关键环节，桓球医疗开发了双模球囊成型机、AI检测机、变径丝检测机，以及AI质量平台“桓球质擎”与MES的数字孪生系统，实现全流程数据追溯、工艺漂移预测与设备维护建议，并配套AMR等自动化设备，形成‘预处理-成型-焊接-检测-物流’的闭环。通过模块化解决方案，帮助中小器械企业在极端成本约束下实现持续交付与ROI提升，推动国产替代与产业升级。未来3-5年，公司将深入球囊、导管、导丝等核心领域，成为全球智能制造标杆，并向高值耗材领域扩展。
🏷️ #智能制造 #医疗器械 #质量追溯 #AI检测 #工业自动化
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📰 AI重塑新势能，“广东制造”的价值正在变厚
广东正在推动制造业从规模驱动向创新驱动转型。到2025年底，广东超5万家规模以上工业企业完成数字化转型，7个国家级跨行业平台、33个特色平台落地，6个地市成为国家中小企业数字化转型试点，显现出“广东制造”从数量优势走向质量与效率提升的新底色。省内人工智能核心产业规模突破3000亿元，工业机器人产量达到33.6万套，数字化、智能化改造促使供应链协同与产线效率显著提升。华为等企业通过统一数据湖、数字孪生、AI智能助手等技术，缩短研发与生产周期，提升故障诊断与维护能力，提升企业综合竞争力。亿纬锂能等企业在AI+机器人研发方面推出多款机器人与大模型，探索以数据驱动制造节拍与工艺需求的新工业模式。当前挑战包括数据源、数据质量、算力、网络安全以及产业落地的转化难题。广东制定三年行动方案，培育工业大模型，建设创新平台，推动1+1+N的具身智能训练场等，构建以龙头企业带动中小企业、产业集群协同发展的生态。未来广东将以AI应用与“四新”赋能为重点，形成全链条的制造业创新体系，打造具有全球影响力的产业科技创新中心与示范高地。
🏷️ #智能制造 #AI+制造 #工业互联网 #数字化转型 #产业创新
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📰 AI重塑新势能，“广东制造”的价值正在变厚
广东正在推动制造业从规模驱动向创新驱动转型。到2025年底，广东超5万家规模以上工业企业完成数字化转型，7个国家级跨行业平台、33个特色平台落地，6个地市成为国家中小企业数字化转型试点，显现出“广东制造”从数量优势走向质量与效率提升的新底色。省内人工智能核心产业规模突破3000亿元，工业机器人产量达到33.6万套，数字化、智能化改造促使供应链协同与产线效率显著提升。华为等企业通过统一数据湖、数字孪生、AI智能助手等技术，缩短研发与生产周期，提升故障诊断与维护能力，提升企业综合竞争力。亿纬锂能等企业在AI+机器人研发方面推出多款机器人与大模型，探索以数据驱动制造节拍与工艺需求的新工业模式。当前挑战包括数据源、数据质量、算力、网络安全以及产业落地的转化难题。广东制定三年行动方案，培育工业大模型，建设创新平台，推动1+1+N的具身智能训练场等，构建以龙头企业带动中小企业、产业集群协同发展的生态。未来广东将以AI应用与“四新”赋能为重点，形成全链条的制造业创新体系，打造具有全球影响力的产业科技创新中心与示范高地。
🏷️ #智能制造 #AI+制造 #工业互联网 #数字化转型 #产业创新
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📰 从春晚“空翻”到车间“干活”：人形机器人爆发前夕，机床行业如何牵手未来智造
2026年的春晚舞台不仅展示了人形机器人在“具身智能”方面的突破，也揭示了制造业升级的关键趋势：机床行业将从单机销售转向“工艺解决方案”，以满足人形机器人对精密度、重复性和低成本的综合要求。文章指出，机器人的关节、灵巧手等核心部件对高端数控机床提出微米级公差、五轴联动、微细加工等新需求，国产化替代成为可能且必然的方向。为实现规模化十万台级量产，机床企业需构建“机床+刀具+夹具+软件”的成套解决方案，并加强与机器人企业的深度协同研发。智能化融合方面，AI切削参数优化、数字孪生和自适应控制将成为提升良品率与预测性维护的关键，使母机具备感知-决策-执行的闭环能力。产业链方面，则要推动核心部件国产化率目标的实现，降低“卡脖子”风险，形成上下游协同的升级生态。总之，机床行业正在由传统加工工具转型为支持大规模、低成本、高精度制造的智能母机，成为推动具身机器人产业落地量产的关键基石。
🏷️ #机床升级 #具身智能 #国产化 #工艺解决方案 #智能制造
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📰 从春晚“空翻”到车间“干活”：人形机器人爆发前夕，机床行业如何牵手未来智造
2026年的春晚舞台不仅展示了人形机器人在“具身智能”方面的突破，也揭示了制造业升级的关键趋势：机床行业将从单机销售转向“工艺解决方案”，以满足人形机器人对精密度、重复性和低成本的综合要求。文章指出，机器人的关节、灵巧手等核心部件对高端数控机床提出微米级公差、五轴联动、微细加工等新需求，国产化替代成为可能且必然的方向。为实现规模化十万台级量产，机床企业需构建“机床+刀具+夹具+软件”的成套解决方案，并加强与机器人企业的深度协同研发。智能化融合方面，AI切削参数优化、数字孪生和自适应控制将成为提升良品率与预测性维护的关键，使母机具备感知-决策-执行的闭环能力。产业链方面，则要推动核心部件国产化率目标的实现，降低“卡脖子”风险，形成上下游协同的升级生态。总之，机床行业正在由传统加工工具转型为支持大规模、低成本、高精度制造的智能母机，成为推动具身机器人产业落地量产的关键基石。
🏷️ #机床升级 #具身智能 #国产化 #工艺解决方案 #智能制造
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📰 华为王宁：数智化是制造业发展必由之路，用AI重构生产流程 - 21经济网
华为首席AI解决方案架构师王宁在高质量发展大会上指出，全球制造业正经历“新四化”变革，即电动化、智能化、网联化与共享化。中国汽车等领域规模庞大但并非自动转化为竞争力，制造业普遍存在效率瓶颈、数据孤岛和技术迭代滞后等挑战，难以满足日益个性化的市场需求。头部车企占比高，中小企业压力增大，提升生产柔性、打通数据壁垒成为关键。华为提出“制造智能体”理念，强调场景化、平台化、生态化三位一体的全栈解决方案，通过云-边-端-网-智的能力架构，打通设备、工艺、供应链等数据，构建统一数据湖，推动全链路数据贯通。应用成效显著：某车企订单周期由14天缩短至7天，库存周转提升25%；AI仿真设计工具将产品开发周期缩短50%；数字孪生降低故障停机时间50%；预测性维护使故障率下降30%。王宁强调以数智化重构生产流程、推动生态协同、输出技术标准，带来从中国制造到中国智造的跨越。
🏷️ #制造智能体 #数智化 #数据打通 #数字孪生 #工业互联网
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📰 华为王宁：数智化是制造业发展必由之路，用AI重构生产流程 - 21经济网
华为首席AI解决方案架构师王宁在高质量发展大会上指出，全球制造业正经历“新四化”变革，即电动化、智能化、网联化与共享化。中国汽车等领域规模庞大但并非自动转化为竞争力，制造业普遍存在效率瓶颈、数据孤岛和技术迭代滞后等挑战，难以满足日益个性化的市场需求。头部车企占比高，中小企业压力增大，提升生产柔性、打通数据壁垒成为关键。华为提出“制造智能体”理念，强调场景化、平台化、生态化三位一体的全栈解决方案，通过云-边-端-网-智的能力架构，打通设备、工艺、供应链等数据，构建统一数据湖，推动全链路数据贯通。应用成效显著：某车企订单周期由14天缩短至7天，库存周转提升25%；AI仿真设计工具将产品开发周期缩短50%；数字孪生降低故障停机时间50%；预测性维护使故障率下降30%。王宁强调以数智化重构生产流程、推动生态协同、输出技术标准，带来从中国制造到中国智造的跨越。
🏷️ #制造智能体 #数智化 #数据打通 #数字孪生 #工业互联网
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📰 中冶京诚数科公司入选国家级专精特新“小巨人”企业—中国钢铁新闻网
近日，中冶京诚数字科技（北京）有限公司成功入选国家级专精特新“小巨人”企业。这家企业以数字科技为核心，致力于推动产业数字化转型，在短时间内从北京市“专精特新”企业升级为国家级“小巨人”，展现了其在聚焦主业和深耕创新方面的实力。中冶京诚数科公司拥有300余名专业研发人员，并承担国家重点研发计划等多项课题，累计申请专利和软件著作权200余项，屡获各类科技奖项。
中冶京诚数科公司凭借CERIOS工业互联网平台和一系列智能制造、绿色低碳、智慧城市产品解决方案，积极服务于众多大型企业和政府，助力钢铁行业高质量发展。其核心产品如全流程数字孪生工厂、工业大数据分析系统等，帮助钢铁企业优化生产工艺，实现高效、智能化的生产流程。同时，其智能电网与新能源解决方案有效提升企业电网自发电的利用率，减少CO₂排放，推动可持续发展。
未来，中冶京诚数科公司将继续秉持其企业愿景，加强与数字化产业链上下游的合作，专注于技术创新和自主研发，为数字经济与实体经济的深度融合贡献力量。此次入选国家级“小巨人”企业，是其在数字化转型道路上的重要里程碑，展望未来，将推动更多行业的变革与发展。
🏷️ #中冶京诚 #数字化转型 #智能制造 #工业互联网 #专精特新
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📰 中冶京诚数科公司入选国家级专精特新“小巨人”企业—中国钢铁新闻网
近日，中冶京诚数字科技（北京）有限公司成功入选国家级专精特新“小巨人”企业。这家企业以数字科技为核心，致力于推动产业数字化转型，在短时间内从北京市“专精特新”企业升级为国家级“小巨人”，展现了其在聚焦主业和深耕创新方面的实力。中冶京诚数科公司拥有300余名专业研发人员，并承担国家重点研发计划等多项课题，累计申请专利和软件著作权200余项，屡获各类科技奖项。
中冶京诚数科公司凭借CERIOS工业互联网平台和一系列智能制造、绿色低碳、智慧城市产品解决方案，积极服务于众多大型企业和政府，助力钢铁行业高质量发展。其核心产品如全流程数字孪生工厂、工业大数据分析系统等，帮助钢铁企业优化生产工艺，实现高效、智能化的生产流程。同时，其智能电网与新能源解决方案有效提升企业电网自发电的利用率，减少CO₂排放，推动可持续发展。
未来，中冶京诚数科公司将继续秉持其企业愿景，加强与数字化产业链上下游的合作，专注于技术创新和自主研发，为数字经济与实体经济的深度融合贡献力量。此次入选国家级“小巨人”企业，是其在数字化转型道路上的重要里程碑，展望未来，将推动更多行业的变革与发展。
🏷️ #中冶京诚 #数字化转型 #智能制造 #工业互联网 #专精特新
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📰 数智融合让工厂拥有“智慧”大脑_行业资讯_数字中国建设峰会
江西新余的一家纺织企业通过数字化转型，成功实现了生产车间的全工序数字化运行，工人数量从700人减少到200人，订单交付周期缩短7天，产品综合成本降低2000元。这一转型不仅提升了生产效率，还为我国制造业的高质量发展注入了强劲动力。国家统计局数据显示，装备制造业增加值持续增长，传统制造业正在通过智能技术转型为智能工厂，推动绿色化工艺升级，减少废弃物排放，实现循环发展。
随着5G、大数据和人工智能等技术的深入应用，越来越多的传统制造企业焕发新活力。例如，宁夏银川的水泥企业通过智能机器人和管理系统显著降低了电耗和排放，员工数量减少50%。山东泰安的智能工厂利用数字孪生平台实现全流程动态管控，提升了综合效益。数字化转型不仅提升了生产效率，还促进了企业间的高效协同。
在福建福州，纺织企业通过公共工业互联网平台实现了与周边企业的合作，提升了生产效率和降低了能耗。数字技术赋能传统产业，催生新业态和新模式，推动制造业向智能化和现代化转型。专家建议，企业应实现全流程数据采集与分析，深度融合人工智能，建立实时质量检测系统，以提高产品质量和企业响应速度。
🏷️ #数字化转型 #智能制造 #绿色发展 #工业互联网 #生产效率
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📰 数智融合让工厂拥有“智慧”大脑_行业资讯_数字中国建设峰会
江西新余的一家纺织企业通过数字化转型，成功实现了生产车间的全工序数字化运行，工人数量从700人减少到200人，订单交付周期缩短7天，产品综合成本降低2000元。这一转型不仅提升了生产效率，还为我国制造业的高质量发展注入了强劲动力。国家统计局数据显示，装备制造业增加值持续增长，传统制造业正在通过智能技术转型为智能工厂，推动绿色化工艺升级，减少废弃物排放，实现循环发展。
随着5G、大数据和人工智能等技术的深入应用，越来越多的传统制造企业焕发新活力。例如，宁夏银川的水泥企业通过智能机器人和管理系统显著降低了电耗和排放，员工数量减少50%。山东泰安的智能工厂利用数字孪生平台实现全流程动态管控，提升了综合效益。数字化转型不仅提升了生产效率，还促进了企业间的高效协同。
在福建福州，纺织企业通过公共工业互联网平台实现了与周边企业的合作，提升了生产效率和降低了能耗。数字技术赋能传统产业，催生新业态和新模式，推动制造业向智能化和现代化转型。专家建议，企业应实现全流程数据采集与分析，深度融合人工智能，建立实时质量检测系统，以提高产品质量和企业响应速度。
🏷️ #数字化转型 #智能制造 #绿色发展 #工业互联网 #生产效率
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📰 行业唯一！长飞公司入选工信部首批领航级智能工厂项目培育名单
近日，工业和信息化部公示了全国首批15家领航级智能工厂项目培育名单，长飞光纤光缆股份有限公司成功入选，成为中国通信行业唯一入选该名单的企业。这标志着长飞公司在智能制造领域的显著进展，助力其成为全球智能制造的标杆企业。此次评选旨在推动人工智能技术在生产制造中的应用，探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。
长飞公司作为首批智能制造试点示范企业，通过不断探索极致工艺，构建了全球领先的光纤光缆一体化智能工厂。工厂实现了超大尺寸、超高速率和超高质量的生产，同时在技术创新方面，开发了多学科知识模型库和高效的生产技术。数字孪生技术的应用，进一步提升了工厂的智能化水平。
长飞公司还建立了可复制的“技术+标准+平台+人才+设备”一体化体系，成功赋能国内外多家智能工厂。此次入选领航级智能工厂，不仅是对长飞公司智能制造水平的认可，也为未来的发展方向提供了指引，推动其在智能制造和数字化转型方面的进一步深化。
🏷️ #智能制造 #长飞公司 #工信部 #人工智能 #技术创新
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📰 行业唯一！长飞公司入选工信部首批领航级智能工厂项目培育名单
近日，工业和信息化部公示了全国首批15家领航级智能工厂项目培育名单，长飞光纤光缆股份有限公司成功入选，成为中国通信行业唯一入选该名单的企业。这标志着长飞公司在智能制造领域的显著进展，助力其成为全球智能制造的标杆企业。此次评选旨在推动人工智能技术在生产制造中的应用，探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。
长飞公司作为首批智能制造试点示范企业，通过不断探索极致工艺，构建了全球领先的光纤光缆一体化智能工厂。工厂实现了超大尺寸、超高速率和超高质量的生产，同时在技术创新方面，开发了多学科知识模型库和高效的生产技术。数字孪生技术的应用，进一步提升了工厂的智能化水平。
长飞公司还建立了可复制的“技术+标准+平台+人才+设备”一体化体系，成功赋能国内外多家智能工厂。此次入选领航级智能工厂，不仅是对长飞公司智能制造水平的认可，也为未来的发展方向提供了指引，推动其在智能制造和数字化转型方面的进一步深化。
🏷️ #智能制造 #长飞公司 #工信部 #人工智能 #技术创新
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📰 博世力士乐本地化产品首发亮相2025工博会，以全价值链创新赋能中国智造升级
2025年9月24日，博世力士乐在中国国际工业博览会上展示了领先的传动与控制技术，主题为“智造未来，自在掌握”。公司通过与博世集团及Elmo的合作，展示了多样化的技术与创新产品，旨在推动中国制造业的高质量、智能化和绿色化发展。王英姿副总裁强调，博世力士乐在智能制造的进程中不仅是见证者，也是参与者，这体现了其与中国市场的深厚承诺。
博世力士乐在锂电、汽车、半导体等领域推出了一系列高效可靠的自动化解决方案，以助力企业提升生产效率，满足行业对灵活透明生产工艺的要求。利用开放的ctrlX AUTOMATION系统，实现了IT与OT的深度融合，确保生产数据的实时监控。此外，公司还致力于数字孪生技术的应用，以推动更可持续的电池回收方案。
博世力士乐的多项创新产品，例如TS 7plus输送系统与智能压装功能套件，均能为客户提供高性能的生产支持，并能适应市场上日益增长的个性化需求。继续秉持双元本地化战略，博世力士乐将加速本土化研发，以期为中国制造业的智能化转型提供更优质的服务与解决方案。
🏷️ #博世力士乐 #智能制造 #中国制造 #工业博览会 #本土化
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📰 博世力士乐本地化产品首发亮相2025工博会，以全价值链创新赋能中国智造升级
2025年9月24日，博世力士乐在中国国际工业博览会上展示了领先的传动与控制技术，主题为“智造未来，自在掌握”。公司通过与博世集团及Elmo的合作，展示了多样化的技术与创新产品，旨在推动中国制造业的高质量、智能化和绿色化发展。王英姿副总裁强调，博世力士乐在智能制造的进程中不仅是见证者，也是参与者，这体现了其与中国市场的深厚承诺。
博世力士乐在锂电、汽车、半导体等领域推出了一系列高效可靠的自动化解决方案，以助力企业提升生产效率，满足行业对灵活透明生产工艺的要求。利用开放的ctrlX AUTOMATION系统，实现了IT与OT的深度融合，确保生产数据的实时监控。此外，公司还致力于数字孪生技术的应用，以推动更可持续的电池回收方案。
博世力士乐的多项创新产品，例如TS 7plus输送系统与智能压装功能套件，均能为客户提供高性能的生产支持，并能适应市场上日益增长的个性化需求。继续秉持双元本地化战略，博世力士乐将加速本土化研发，以期为中国制造业的智能化转型提供更优质的服务与解决方案。
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