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📰 AI+物联网赋能湖北船舶制造业数智升级

宜昌华星船务是三峡库区重要船舶修造企业,曾面临能耗靠人工抄表、设备维保滞后、高危作业缺少预警及供应链协同不足等难题。天翼物联联合中国电信宜昌分公司,以AI、物联网和大数据搭建数字底座,贯通跨车间数据,推动生产管理精细化、透明化。
企业用AI数采网关和看板实时采集设备能耗数据,并通过生产系统跟踪工单、调度资源;统一运维平台管理设备全生命周期、预判故障,AI视频识别焊接和吊装风险并预警。改造后重点设备能耗下降20%、生产效率提升5%、原料供应周期缩短15%,为智能工厂建设打下基础。

🏷️ #船舶制造 #数智升级 #物联网 #智能运维

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📰 盛大开幕!NEPCON ASIA 2026亚洲电子展首日热度拉满,逛尽电子制造新风向

NEPCON ASIA 2026亚洲电子展首日人气高涨,汇聚600家海内外企业及百款新品,覆盖SMT贴装、焊接、点胶、检测、自动化等电子制造关键环节。超百家新展商加入,集中呈现先进设备、工艺与整线方案,展现行业创新活力和制造升级方向。
展会聚焦光模块、算力液冷、汽车电子、智能装配、工业自动化及具身智能,呈现从核心器件、设备到量产应用的产业链成果。40场论坛、赛事和示范产线围绕先进封装、AI算力、车规制造、智慧工厂与机器人落地分享实践,促进技术交流、供需对接和产业协同。

🏷️ #电子展 #智能制造 #汽车电子 #具身智能 #算力液冷

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📰 粤港澳大湾区船舶工业布局“物理AI” 船舶建造“世界模型”发布_大图_中共广东省委港澳工作办公室

粤港澳大湾区船舶工业面临用工缺口、工艺非标和经验传承困难等难题。10月23日,深圳立德机器人在2026中国海洋经济博览会上发布船舶建造世界模型“定风波”,探索以物理AI把工程判断转化为船坞作业,并打通设计端与建造端。
配套发布喷涂、拉毛和手持激光焊三款终端,分别应对有毒密闭舱室、表面处理及复杂工位焊接,降低人工负担,且共用模型底座。模型拟在船厂试点,推动生产从经验驱动转向模型驱动,为海洋制造智能化升级提供可复制探索。

🏷️ #物理AI #船舶建造 #世界模型 #智能制造

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📰 数智赋能先进制造 装备链接产业未来

10月23日,2026第二十一届中山小榄轻工机械展在小榄旧车站启幕,为期三天,主题为“数智赋能先进制造,装备链接产业未来”。近200家企业展示数控机床、冲压与激光设备、机器人、智慧物流及AI应用等,并联动五金城1200余家商铺,促进供需对接和一站式采购。
展会上,固安力展示高速冲床,冲压速度提升至每分钟1200次,助力连接器国产替代;本土企业辰威发布激光切管机与精密焊接设备,切割精度达0.02毫米,服务多类行业。展会历经二十一届,已发展为辐射大湾区的行业盛会,将持续推动制造业数智化转型,展期至10月25日并免费开放。

🏷️ #轻工机械展 #智能制造 #国产替代 #数智转型

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📰 AI“上船”,赋能传统船舶制造业数智蝶变

湖北宜昌秭归一家船务公司近日通过数字化改造二级验证,成为湖北船舶行业首家获国家中小企业数字化水平二级认证的企业。中国电信宜昌分公司为其搭建集数据采集、设备管理、智能运维、智能运营于一体的数字底座,提升生产管理的精细化与透明度。
系统通过工业数采网关实时汇集设备数据,并以看板和生产执行系统监控工单、能耗及资源调度;AI视觉还应用于焊接、吊装等高风险作业,及时识别隐患并预警。改造后生产效率提升5%,重点设备能耗下降20%,原料供应周期缩短15%。中国电信将推广标准化方案,助力更多船企数智转型和新型工业化。

🏷️ #船舶制造 #数字化改造 #智能制造 #安全生产 #中国电信

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📰 湖北秭归:数智赋能船舶制造企业转型升级-新华网

日前,秭归华星船务有限公司通过湖北宜昌市中小企业数字化改造二级验证,成为湖北船舶行业首家通过国家中小企业数字化水平二级认证的企业。中国电信湖北宜昌分公司为其提供数字化改造服务,助力提升生产管理效率与设备能耗控制,打造面向未来的智能制造底座。
在华星船务修造车间,数据采集实现设备上屏,喷砂、催化燃料等生产设备数据实现实时监测,取代人工抄表;焊接、吊装等高风险作业装上AI“眼睛”,实现安全隐患实时识别与提前预警,为一线人员提供“安全保护伞”。数字化改造初见成效,生产效率提升5%,重点设备能耗下降20%,原料供应周期缩短15%,为打造智能制造示范工厂和5G全连接工厂奠定坚实基础。

🏷️ #数字化 #船舶修造 #智能运维 #能耗下降 #5G工厂

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📰 产业观察|第六届智能制造创新大赛汽车行业赛道启动征集:标准制定权背后的战略博弈

本次第六届智能制造创新大赛·汽车行业赛道及第三届汽车行业数智场景创新大赛正式启动报名,主办方强调赛事并非单纯技术比拼,而是争夺下一代汽车制造标准的定义权。当前汽车行业在利润率下降与产能过剩压力下,降本增效成为核心诉求,数字化转型进入工业数据、大模型与具身机器人深度融合的新阶段。大赛以场景驱动、数智赋能、智造未来为主题,四大技术方向映射资本开支重点:数据要素在研发与供应链协同中的应用,以及AI大模型在企业级应用的落地,推动从试点到规模化。竞赛在冲压、焊装、涂装、总装等工艺环节强调自动化替代以降低单车成本,系统集成则考验跨工厂与产业链纵向协同能力。虽不收取参赛费,但要求项目为真实原创并具阶段性成果,筛选出具正向投资回报的成熟方案,并将获奖案例优先纳入行业标准转化池,从而实现研发投入的长期规模效应与市场定价权,推动标准先行对行业格局的深远影响。参与门槛面向整车及零部件、软件及机器人等企业,联合体不超过5家,促进跨界生态整合;但对未跟上转型的传统供应商构成市场份额流失风险。赛事存在跨企业复制的技术与时间挑战,决赛在11月中旬至下旬,生态推广期延续至2027年,需持续投入资源。总之,以赛代选、以选定标的方式,力求以最低交易成本推动新一轮制造基础设施洗牌。

🏷️ #智能制造 #汽车行业 #数智化 #标准化 #产业生态

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📰 从“会思考”到“能干活”:库卡如何用AI重塑先进制造 - OFweek机器人网

2026年,AI与具身智能正以空前速度进入工业制造领域。库卡在第26届上海工博会上以“AI,具身而至”为主题,发布“开天 KAI”智能平台和一系列新产品,展示从单机智能到全栈解决方案的转型。展台覆盖从材料加工、焊接、铸件打磨到AMR仓线协同等多行业场景,体现了库卡从机器人本体向系统化、全流程智能化的延伸能力。核心在于以软件赋能,使机器人具备感知、理解、规划、协同与持续进化能力,达到可规模化部署的水平。Visual Components CN实现3D虚拟产线设计与调试,iiQKA.HMI AI等工具提升部署效率与运维智能化;AI Vision实现视觉感知,面向现场的实际问题提供快速验证和部署路径。盘点四大能力:数字化仿真与虚拟调试、协作型机器人、具身智能产品与自动化焊接解决方案,形成从仿真—协作—思考—执行的完整闭环。最终,具身智能的价值不再是演示,而是成为稳定生产力的真实落地。

🏷️ #AI #具身智能 #工博会 #库卡 #智能平台

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📰 世界清洁能源装备大会第四次在德阳举办,带来哪些行业新动向?丨市州观察_四川在线

四川在线记者报道,2026世界清洁能源装备大会在德阳举办,显示四川清洁能源资源丰富、德阳装备制造实力雄厚。四川是全国最大的水电开发与西电东送基地,水电装机超过1亿千瓦,年发电量约4000亿千瓦时,居全国第一;德阳则是中国重大技术装备制造业基地,发电设备产量连续21年全球第一,全国每4度电就有1度电出自德阳装备。大会还揭示行业向绿、智、向新的趋势:从制造方式的数字化与智能化,如东方电机的绿色智能焊接车间、13条自动化生产线到多家企业取得智能制造认证;从制造底色的绿色化改造,如建成国家级绿色工厂与园区,推进定子冲片无人车间与叶片黑灯产线等;从技术内核的更新,如百万千瓦机组、重型燃机、紧凑型聚变线圈等突破。未来德阳将通过“链长”机制、六个一批重大项目、专项政策与金融支持,推动清洁能源装备产业从“卖设备”向“卖能力”转变,提升产业链协同与国际话语权。东方电气等头部企业将继续聚焦补链、强链、延链,促使本地配套向专精特新发展。

🏷️ #德阳#清洁能源#智能制造#绿色工厂#产业链

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📰 李佰平调研新兴支柱产业发展

10月9日下午,市委书记李佰平赴武进区和新北区调研新兴支柱产业发展,强调学习贯彻习近平总书记关于发展先进制造业的重要指示,落实市第十四次党代会部署,坚持智能化、绿色化、融合化方向,加快构筑产业竞争新优势。调研聚焦两家重点企业:快克智能装备、常州澳弘电子等,了解其在半导体封装、精密焊接、PCB等领域的研发、生产与市场拓展情况,并指出半导体产业格局正在加速重构,要求企业发挥细分领域技术优势,提升核心技术,拓展高端应用市场,巩固行业领先地位。创造力(常州)机器人、富兴电机等企业也被视作推动高端制造的一体化解决方案与核心部件提供者,现场演示与交流显示出产品在机器人、新能源、医疗等领域的应用潜力。李佰平强调全市需因地制宜,统筹谋划,招引优质项目,推动新兴支柱产业形成梯次发展格局,并以科技创新引领企业提升竞争力、优化营商环境、加强服务,促进更快更好发展。

🏷️ #新兴支柱 #智能制造 #半导体 #产业发展 #科技创新

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📰 湖北十堰:“智能制造+绿色发展”重塑商用车生产_央广网

东风商用车D600智慧工厂以智能制造和绿色发展推动行业升级。智能化改造显著替代高危、繁重的体力劳动,一线工人转型为产线“守护者”,在安全、品质与效率方面实现全面跃升。工厂总投资超12亿元,占地相当于18个足球场,年产能超26万台高端车身,覆盖焊装、涂装、内饰三大车间。车身焊装区由机械臂和物流机器人协同工作,车间内多条生产线全线贯通、无人化协同,形成完整智能物流闭环。产线设计强调高效、柔性、绿色,机器人数量达到227台,焊装100%实现自动化,首次应用的顶盖激光焊线显著提升车身强度与密封性,每87秒就有一台高端车身下线。本地供应商转型升级超过100家,配套率超50%,项目达产后预计带动产业链产值超500亿元,促使上下游协同与就业提升,成为湖北装备制造的标杆。营造出稳定的区域工业经济活力,并推动地方制造业升级。

🏷️ #智能制造 #绿色发展 #自动化 #产线守护者 #本地协同

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📰 天津日报数字报刊平台-全力攻坚 “啃”下整套工艺

在海油工程天津智能制造基地,结构制管作业部焊接车间的日常仍然繁忙。焊花四溅、设备轰鸣,徐福贵站在柔性焊接机器人操作台前,紧盯屏幕参数,手指在面板上来回划动,调整焊枪移动轨迹。国庆假期,他和团队扎根一线,攻坚推进智能焊接技术融入国际项目导管架主结构管焊接工艺开发。智能焊接依托AI与视觉系统,能自动认焊缝、调节参数,提升焊接效率并保证质量;国际项目对稳定性和一致性要求极高,这也是海洋工程智造的发展趋势,必须将这套工艺固化下来。每个焊口的坡口形式、组对间隙都各不相同,机器人要“聪明”,前提是要把整套工艺吃透,才能下达指令。于是团队对照图纸反复核对试验件组对尺寸,持续优化焊接电流、电压、摆幅、层间温度等参数组合,收到的往往是连续试焊、检测、修正的循环,直到焊道成形、内部质量达标。现在成果初现,在导管架井口焊接环节实现“一键焊接”,焊接合格率达到99.7%,焊接效率提升50%,操作人员只需设定程序,机器人即可完成多层多道焊接。徐福贵表示,每一次工艺突破都会让海洋工程在国际市场上更有底气,并计划尽快实现工艺定型,将智能焊接从示范应用推向规模化应用。

🏷️ #智能焊接 #海洋工程 #自动化

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📰 PCB上市公司珠海总部项目顺利封顶

深圳市一博科技股份有限公司珠海高新区研发运营与智能制造总部项目顺利封顶,位于珠海高新区,总投资超25亿元,占地约3.8万平方米,建筑面积约21万平方米,由2栋办公楼、1栋宿舍楼和1栋厂房组成,形成研产一体化总部基地。公司成立于2003年,专注高速、高密、高多层PCB设计、制板和PCBA制造,提供从设计、仿真、制板、焊接组装、元器件供应到测试的一站式硬件创新服务。现阶段在研PCB最高超100层,已交付88层,10阶HDI板已量产,4-6阶HDI较常见,产品多用于ATE、AI服务器等领域。珠海PCB厂一期定位高端快件及中等批量生产,二期面向中高端产品中大批量生产,一期二期产能覆盖研发到大规模生产的需求。项目封顶后将打造智能制造灯塔工厂,提升研发、生产及运营协同,推动珠海高端电子制造产业升级。

🏷️ #珠海#一博科技#研产一体#HDI板#智能制造

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📰 上海振华重工集团举行新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式_央广网

本次在南通举行的上海振华重工集团新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式,集中展示了公司在装备制造领域的高端化、智能化、绿色化成果,并正式启用数智化结构车间。该车间是中交集团首批重大创新应用示范工程中唯一的智能制造标杆项目,体现了深耕高端装备结构智能制造的实践与探索。车间集成全数字化系统、无人行车、激光复合切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接、全过程质量管控等技术,重构港机、海工核心构件的高端、零碳、数智化生产体系,形成从钢板原料到成品下线的连续化生产流程,满足多品种、小批量、定制化需求。绿色制造方面,烟尘回收率高、余料智能管理显著减废,单位产出碳排放下降,机器人焊接覆盖率提升,月产能显著提高,生产周期也由30天压缩至18天。发布环节还推出20项创新成果,覆盖传动、驱动、感知、运维等关键环节,打破国外垄断,完善核心部件体系,推动港机、海工装备的高质量、绿色发展。

🏷️ #智能制造 #绿色制造 #港机 #海工 #数智化

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📰 振华重工数智化结构车间正式启用,20项新技术新产品集中发布

上海振华重工在南通举行的新技术新产品发布会与数智化结构车间启用仪式,聚焦装备制造的高端化、智能化与绿色化发展。数智化结构车间实现全数字化系统集成、无人行车、激光切割、自动焊接与质量管控等核心环节,重新划分工序、部署九大硬件模块,形成钢板从原料到成品的连续化生产模式,月产能达1000吨,且可适应多品种小批量定制。车间以绿色制造为主线,烟尘回收率超95%,余料管理降低废料,单位产出碳排放下降10%,机器人焊接覆盖率达84%,生产效率显著提升,产品交付周期缩短至18天,人员需求下降约30%。该车间产出的关键零部件已应用于天山胜利隧道盾构等重大工程,港机与海工核心部件出口覆盖全球100多个国家,全球市占率近70%。同时发布了20项新技术新产品,涵盖传动、驱动、感知、运维等关键领域,强化自主创新、打破国外垄断,形成完善的智能制造标准体系。展望未来,振华将持续推动数智化与绿色转型,助力全球港机海工行业高质量发展。

🏷️ #智能制造 #绿色制造 #高端装备 #港机海工 #数字化

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📰 活力中国调研行|中国智能制造从“卖设备”到“卖产线”

华工科技通过将“卖设备”升级为“卖产线”,在智能制造领域实现从单机到全链条的系统解决方案。公司在碱性电解槽生产线中实现来料尺寸检测、极框加工、焊接与检测、数字化管控、智能物流等一站式自动化,并开发碱槽极板双面自控焊接机器人与基于深度学习的焊缝识别技术,显著提升产线自动化和品质稳定性。船舶制造方面,智能备料、免示教焊接、激光电弧复合焊等核心技术使产线自动化率与效率大幅提升,形成“四筑”数字化产品矩阵,实现设备、工艺、人员、物料的全链路协同。在攻关与落地层面,华工科技打造“本体+智能体”的AI工业大脑,推动从人工经验向数字经验的转变。公司已在船舶、氢能、半导体和农业等领域落地多项标杆项目,智能制造业务2025年营收有望显著提升,体现出“能力出海”与“技术融汇”的发展路径。未来,华工科技将继续从单点技术向全栈AI能力赋能扩展,推动光互联、智能感知、智能制造多领域融合,促使智造服务覆盖更广泛行业。

🏷️ #智能制造 #自动化 #AI工业大脑 #碱性电解槽 #智能化产线

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📰 NEPCON ASIA 2026亚洲电子展今年大不同!无限澎湃动能尽在10月鹏城

NEPCON ASIA 2026亚洲电子展将于10月27-29日在深圳举办,聚焦全球AI大模型与具身智能带动的产业链增长,全面展示电子制造全产业链的最新设备与工艺。展会规模预计10万㎡,汇聚600+全球供应商,覆盖表面贴装、测试测量、焊接涂覆、半导体封测、自动化与周边设备等关键环节,以及光模块、具身智能和汽车电子等三大亮点领域。光模块方面,800G/1.6T/3.2T等高端产线及工艺示范区将结合产业论坛深度解析国产化与量产路径;具身智能方面,机器人与智能制造的应用场景将进入电子制造核心环节;汽车电子制造则通过实景示范产线与论坛,共同推动高端产线改造与降本增效。同期设置40余场专业论坛,覆盖趋势到落地的全链路赋能,并面向东南亚、东欧等市场进行海外观众邀约,推动全球电子制造产业对话与合作。

🏷️ #光模块 #具身智能 #汽车电子 #智能制造 #机器人

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📰 “链核”牵引 智造未来 ——山西煤机半个世纪的坚守与跨越

山西煤机在煤机装备制造领域走过半世纪,始终坚持“只做实业、坚守主业”的发展理念。厂区内自动化生产线、高度集成的智能工艺和5G全覆盖的智造平台,使焊接、检测、组装等环节实现无人化或半自动化,大幅提升生产效率与质量稳定性。企业以持续高强度研发投入为支撑,联合高校共建研发平台,累计获得多项国家专利,并在千万吨级综采系统、中部槽智能生产线等领域实现关键突破,形成行业领先的5G+工业互联网管控平台。山西煤机强调“带动产业链共同成长”的链核定位,主动对接省内中小配套企业,推动产业链、供应链、创新链与价值链“四链并举”,并通过与中国电信等合作打造行业协同数据平台,拉近上下游协同,形成覆盖200余个系列产品、辐射上游642家供应商、覆盖下游400余家矿井的协同生态。未来,新基地进入试生产并有望年产值突破30亿元,成为离散型智造领域的标杆工厂,继续以创新和开放共享推动全省乃至行业的智能化升级。

🏷️ #智能制造 #产业链 #工业互联网 #创新驱动 #链核

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📰 精益为体,AI为用——2026精益数字化创新大会装备制造行业专场平行会议举行

9月6日上午,2026精益数字化创新大会装备制造行业专场平行会议聚焦AI与智能在制造业的落地路径。来自央企与行业龙头的嘉宾围绕“AI与智能如何真正落地制造业”展开前沿洞察与实战分享,强调以改革驱动与制度创新奠定高质量发展的基础,强调精益管理是AI落地的基础框架。多位院士和企业代表介绍了从单点突破到系统协同的转变,提出建立全栈开源、低门槛共享的工业智能体平台,并确立感知—决策—执行的一体化国家标准,构建全周期自动化测试评估体系,以消除企业对新技术的顾虑。典型案例覆盖大型装备制造、能动设备、地下工程、核电运维等领域,展示通过数据治理、计划联动与AI协同实现的成本下降、效率提升与履约率改善,及关键工艺、焊接与检测等环节的显著优化,形成可落地的路线图与标准化经验。大会强调“精益为AI提供学习对象,AI增效率”,并提出以人才培养与组织建设支撑AI规模化落地的五位一体路径,认为精益是根基、AI是引擎,装备制造业将在AI驱动下迎来显著效率革命,推动中国制造业实现高质量发展。最后,关于版权与观点声明也被提及,强调观点来自作者个人。

🏷️ #精益 #AI落地 #制造业 #智能协同 #人才培养

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📰 亚普股份在2026精益数智化创新大赛斩获佳绩

2026精益数智化创新大赛决赛在天津举行,由中国企业改革与发展研究会主办,是国内在精益管理领域具权威性的全国性创新赛事。亚普股份的参赛作品《海外智能制造革新引领生产价值跃升》在离散制造行业赛道获得五星作品,充分证明其创新价值与落地成效。本次比赛共有725家企业、2234个团队参赛,经过7个月筛选与初赛层层选拔,最终552件作品晋级决赛,决出113件五星作品。决赛设18个赛组,覆盖离散制造、AI+管理创新及专项管理等领域。亚普的项目以美国工厂为试点,通过数字化平台、自动化装备和精益管理三轮驱动,结合全生命周期成本模型,锁定高价值改进点。在实施阶段,团队引入工业机器人实现上料、焊接等工艺自动化,利用AI深度学习搭建智能视觉检测平台,强化质量控制,并采用ECRS、SMED等工具重塑生产流程。该实践形成“中国智造标准+海外本地适配”的可复制模式,推动人才、技术、文化、管理四维输出。展望“十四五”,将推动专业化运营体系建设,提升国投控股企业竞争力,并为海外布局与板块化赋能提供可借鉴的路径与经验。

🏷️ #智能制造 #精益管理 #海外本地化 #可复制模式 #工业自动化

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