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📰 人工智能赋能河北制造业数智化转型

河北省以大模型在制造业的规模化应用为牵引,推动人工智能发展体系建设与制造业深度融合。文章介绍,中信戴卡在铝轮毂生产线引入AI智能评判系统,对X射线无损检测进行智能识别,建立高维学习网络,利用超过千余万张样本提升缺陷识别效率和准确性,显著提升检测速度与质量。该应用标志着从“经验驱动”向“数据驱动”的转变,也使河北省成为全球铝轮及铝制底盘零部件供应商的领先者。省工信厅等部门推动“人工智能+制造”专项行动,围绕原材料、装备制造、食品医药、电子信息等行业培育重点场景,覆盖钢铁、化工、汽车、机器人、电子信息等领域的智能化改造和场景应用,提升安全生产、能源调度、碳排放预测、生产调度、质量检测等环节的效率与水平,推动产业绿色低碳与高质量发展。通过大模型在制造环节的全要素、全流程、全链条融合,河北力求在降本增效、提升产品质量与产业竞争力方面实现更大突破。

🏷️ #制造AI #大模型 #智能检测 #产业升级 #河北

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📰 人工智能赋能河北制造业数智化转型_秦皇岛新闻网

河北省以大模型在制造业领域规模化应用为牵引,推动人工智能与制造业深度融合,构建完整发展体系,实施模数共振和工业数据筑基等专项行动,加快数智化转型。以秦皇岛中信戴卡铝轮厂为例,AI智能评判系统将X射线无损检测引入工业检测领域,经过千万级样本训练,显著提高缺陷识别效率与判定准确率,建立了AI大脑,提升检查效率超40%。目前河北钢铁、化工、医药、食品、汽车、电子信息等行业已有84个场景应用大模型,正从技术突破向价值创造转变,推动在原材料、装备制造、设计研发、生产制造等环节培育重点场景,提升安全生产、预测性维护、生产调度、质量检测等能力,助力绿色低碳与高效生产。未来将通过大模型与机器人、智能座舱、智能驾驶辅助、生产调度等多领域深度融合,提升产业链协同与外部环境互动能力,形成全要素、全流程、全链条的智能制造新格局。

🏷️ #智能制造 #大模型 #工业AI #无损检测 #产业数字化

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📰 人工智能赋能河北制造业数智化转型

河北省以大模型在制造业领域规模化应用为牵引,构建人工智能发展体系,推进实施“模数共振”、工业数据筑基等专项行动,推动人工智能赋能制造业快速发展。9月7日,在秦皇岛的中信戴卡铝车轮六号工厂,X射线无损探伤智能识别系统正式上线,将AI识别技术应用到工业检测。系统经过1000万张样本训练,建立高维网络学习模型,大幅提升缺陷识别效率和判定准确率,检查效率提升40%以上。中信戴卡现已成为全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商,铝车轮产销量全球领先。河北省以环京津区域优势、算力底座和完备产业链,推进“人工智能+制造”深度融合,已有84个重点行业场景应用大模型。省工信厅等部门印发实施方案,围绕原材料、装备制造、食品医药、电子信息等行业及设计、生产、销售环节培育重点场景,推动智能生产调度、预测性维护、工艺自适应优化等应用,提升安全生产、质量与绿色低碳发展水平。机器人、汽车、钢铁、化工、电子信息等领域将进一步推动环境感知、质量检测、生产调度、车路协同及元器件检测等深度融合,提升产业竞争力和生产效率。

🏷️ #人工智能 #制造业 #大模型 #智能检测 #场景应用

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📰 人工智能赋能河北制造业数智化转型

河北省以大模型在制造业领域规模化应用为牵引,构建人工智能发展体系,推进“模数共振”、工业数据筑基等专项行动,推动人工智能赋能制造业快速发展。中信戴卡在秦皇岛铝车轮六号工厂上线AI智能评判系统,将X射线无损探伤与大数据模型结合,经过千万样本训练形成AI大脑,显著提升缺陷识别效率和判定准确率,提升检测效率超40%。该企业由经验驱动转向数据驱动,已成为全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商,铝车轮产销量居全球第一。河北省以环京津区位、算力底座和完善的产业体系为支撑,加速人工智能与制造业深度融合,推动84个场景进入应用,并印发《河北省“人工智能+制造”专项行动实施方案》,围绕材料、装备制造、食品医药、电子信息等细分行业,在设计研发、生产制造、销售服务等环节培育重点场景,推动智能化改造与场景落地。各行业聚焦安全生产、设备维护、工艺优化、智能调度、车路协同等应用,推动机器人、元器件检测、在线监测等领域的AI应用深度融合,提升生产效率与产品质量。

🏷️ #智能制造 #人工智能 #大模型 #工业AI #数据驱动

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📰 活力中国调研行|中国智能制造从“卖设备”到“卖产线”

华工科技通过将“卖设备”升级为“卖产线”,在智能制造领域实现从单机到全链条的系统解决方案。公司在碱性电解槽生产线中实现来料尺寸检测、极框加工、焊接与检测、数字化管控、智能物流等一站式自动化,并开发碱槽极板双面自控焊接机器人与基于深度学习的焊缝识别技术,显著提升产线自动化和品质稳定性。船舶制造方面,智能备料、免示教焊接、激光电弧复合焊等核心技术使产线自动化率与效率大幅提升,形成“四筑”数字化产品矩阵,实现设备、工艺、人员、物料的全链路协同。在攻关与落地层面,华工科技打造“本体+智能体”的AI工业大脑,推动从人工经验向数字经验的转变。公司已在船舶、氢能、半导体和农业等领域落地多项标杆项目,智能制造业务2025年营收有望显著提升,体现出“能力出海”与“技术融汇”的发展路径。未来,华工科技将继续从单点技术向全栈AI能力赋能扩展,推动光互联、智能感知、智能制造多领域融合,促使智造服务覆盖更广泛行业。

🏷️ #智能制造 #自动化 #AI工业大脑 #碱性电解槽 #智能化产线

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📰 问鼎智造先锋 美菱“声纹全检”荣获工业AI应用案例一等奖

本次武汉论坛聚焦工业智变与AI赋能制造,长虹美菱在家电制造领域的工业AI落地实践成为亮点。其基于声学大模型的压缩机在线全检系统,构建感知-执行-扩展的三级架构,通过专用传感器采集振动声纹信号,结合声学模型与声场分离技术,屏蔽车间干扰,精准识别早期微弱异响。依托视觉定位与自动化模组,实现产线协同与整套检测流程自动化,边缘分布式部署无需大改造,检测数据直连MES实现全流程可追溯。落地后显著提升质检效率与缺陷识别能力,拦截异响隐患,提升用户体验,同时沉淀的海量声纹数据为研发端的静音性能优化提供支撑,形成质量管控与产品研发的双向提升。该方案已获多项专利与软件著作权,并可标准化封装为套件,推广至冰箱、洗衣机、空调等多条家电产线,成为离散制造AI质量升级的实证范本,推动企业数字化、智能化转型与中国智造的跃迁。

🏷️ #智能制造 #工业AI #家电质检 #声纹大模型 #产线数字化

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📰 贵州省退役军人“小而精”“专而实”先进制造业、新能源及新材料行业专场招聘会成功举办

9月12日下午,贵州省退役军人就业服务专项行动在省人才大市场开展,聚焦先进制造、新能源及新材料行业,面向退役军人提供“线下现场洽谈+线上直播带岗”的双轨招聘模式。共有13家省内优质企业参会,涵盖数控机床调试、CNC工程师、设备工程师、工艺技术员等252个岗位,岗位类别覆盖技术、研发、生产管理等多个领域,充分满足退役军人的就业需求与职业发展。活动现场氛围热烈,求职者积极咨询薪资与职业通道,现场收集简历179份,线上直播累计观看6千余人次,显示出良好的对接效果。为提升便捷度,活动推出智能化就业服务体系,包括刷脸求职、AI就业指导、长效求职登记等功能,借助人脸识别快速建档、一键投递岗位、智能职业评测与岗位匹配,提升求职效率。同时设置线下就业指导台,提供简历优化、职业测评、择业规划与一对一推荐,精准解决转型过程中的痛点。未来贵州将持续推动“戎耀新程 就业护航”品牌,常态化开展小而精、专而实的行业专场,促进政企与人才对接,帮助退役军人实现高质量就业,为全省产业高质量发展贡献力量。

🏷️ #退役军人 #就业服务 #智能化 #岗位对接 #贵州

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📰 长虹美菱“声纹全检”荣获全国工业AI应用案例一等奖

本届论坛以工业智变、AI赋能制造为主题,聚焦工业AI在制造业转型升级中的应用路径与未来方向。长虹美菱在此次活动中凭借《基于声学大模型的冰箱压缩机声纹全检智能异音检测系统》获得一等奖,成为“智造先锋”唯一的一等奖案例。该系统通过感知-执行-扩展的三级架构,结合专用传感器采集振动声纹、声学大模型与声场分离等技术,能在嘈杂车间环境中准确识别压缩机早期微弱异响,并实现全流程自动化检测与质量追溯,显著提升静音性能及研发迭代效率。该方案可移植至冰箱、冷柜、洗衣机、空调等多条家电产线,具备广泛的应用潜力与标准化封装,已获得多项发明专利与软件著作权,成为家电制造业AI质量升级的标杆实践。长虹美菱将持续推动数智化转型,拓展多模态AI质检场景,构建全工序AI质量管控体系,为中国智造提供可借鉴范本。

🏷️ #AI赋能 #工业AI #家电制造 #智能质检 #声纹

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📰 长虹美菱“声纹全检”荣获全国工业AI应用案例一等奖_央广网

本届武汉论坛以“工业智变,AI赋能制造”为主题,聚焦工业AI在制造业转型升级中的实践路径。长虹美菱凭借《基于声学大模型的冰箱压缩机声纹全检智能异音检测系统》在“智造先锋”工业AI应用案例评选中夺得唯一的一等奖,展现了家电领域AI落地的创新成果。该系统通过“感知-执行-扩展”三层架构,利用专用传感器采集压缩机振动声纹信号,结合声学大模型与声场分离技术,屏蔽现场干扰,精准识别早期微弱异响,实现整套检测的自动化与全流程可追溯,并可沉淀海量声纹数据以反向赋能研发。迁移学习使其可快速适配不同型号压缩机,适应柔性生产需求。未来,长虹美菱将继续推进数智化转型,扩展多模态AI质检应用,构建全工序AI质量管控体系,为家电制造的智能化升级提供可借鉴范本。

🏷️ #AI赋能 #声纹检测 #质量管控 #家电制造 #智造先锋

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📰 研报指标速递-研报-股票频道-证券之星

瑞鹄模具在2026年上半年实现营业收入18.67亿元,同比增长12.31%;归母净利润2.41亿元,同比增长6.15%;扣非净利润2.26亿元,同比增长4.52%。核心驱动来自装备与零部件双轮驱动,专用设备制造领域收入占比达到76.25%,毛利率为24.82%,其中专用设备毛利率31.74%,盈利能力持续改善。汽车零部件及配件制造收入3.97亿元,增速转负但仍是重要子行业,占比21.27%,成本与产能摊销压力较大,未来量产放开后有望改善。公司在手订单规模充足,海外市场快速增长,2026H1出口收入3.10亿元,同比增长77.59%,海外客户覆盖北美全球新能源车企及多家传统车企,全球化布局初见成效。研发投入占比接近4%,公司基于DeepSeek大模型建立瑞鹄智汇库,已积累超10万条知识点,开发智能助手“晓睿”,AI赋能持续提升制造效率与盈利空间。展望2026-2028年,预计营收分别为41.84、50.40、59.33亿元,归母净利润4.51、5.21、6.04亿元,对应EPS2.15、2.49、2.89元,维持“增持-A”评级,短期订单充足、长期看好AI赋能带来增长。风险包括宏观经济周期波动对汽车需求的影响。

🏷️ #AI赋能 #海外扩张 #模具制造 #智能制造 #增持

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📰 以中国制造筑牢中国服务底座_行业新闻_全球矿产资源网

9月9日,北京首钢园举办的2026年服贸会正式启幕,展现中国服务贸易迭代升级的新貌。报道显示,生产性服务业已成为出口主引擎,上半年知识产权使用费、金融、运输、电信等服务出口同比分别增长44.3%、25.9%、25.4%和10.9%,知识密集型服务出口占比达到53.5%,较2025年底提升3个百分点。展会现场呈现多项前沿应用:可重复使用火箭技术承接全球卫星发射任务、以大模型为基础的智能问答系统提供24小时政策咨询、零碳园区全生命周期解决方案覆盖规划至运营等,体现制造业与服务业深度融合,以及“制造即服务”的规模化落地。长期看,这一态势源自中国制造业的厚实基础:全球门类齐全、产业配套完善,为生产性服务业提供强大土壤。随着高端制造研发、检验检测、知识产权、供应链管理等专业服务需求爆发,头部企业借助技术与数据,推动从卖产品到卖方案、卖系统、卖运营的价值链升级。5G、工业互联网、人工智能等数字基础设施与制造场景深度耦合,显著降低进入门槛,塑造中国企业“出海”新模式:不仅输出产品,更输出技术、标准、服务与完整产业体系,提升国际竞争力。在当前全球经贸环境不确定的背景下,服贸会强调通过实体经济与硬核技术创新提升增长质量与韧性,推动制造业与服务业融合向更广、更深、更新的业态演进,持续为全球服务贸易复苏与创新发展注入中国动能。

🏷️ #服贸会 #制造服务融合 #智能制造 #对外开放 #全球经贸

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📰 探访“黑灯工厂”:人工智能助力中国智造不间断生产

深夜时分,AGV小车在黑灯工厂中安静地运作,龙门加工中心高速运转,机械臂精准装夹,展现了通用技术沈阳机床等企业的智能化转型。无需人工干预的生产线数据驱动,效率提升显著,单从人工监管到自动化协同,节省人力并提高产出。AI 大脑对火源、吸烟等场景进行快速识别与报警,安全管理效率提升超过三成,智慧能耗与照明管理使月度能耗下降约15%,已有多家工厂转型成为黑灯工厂。鞍钢关宝山矿业通过智能机器人实现原料至成品全流程远程控制,生产环节由系统指令自动执行。国家层面推动“人工智能+制造”专项行动,促进AI在制造业深度融合应用,提升新质生产力。云深处科技、新松等企业在电力、安防、汽车焊装等领域实现多场景应用,点焊机器人在汽车线上的批量投入也成为常态。中国智能制造正快速扩展至多行业,通过机器人、智能检测等设备带动新兴产业发展。上半年高技术制造业增加值同比增长显著,人工智能相关领域保持30%+的高增长势头,行业应用正在从试点走向广泛落地。

🏷️ #智能工厂 #AI制造 #机器人 #高技术制造 #产业升级

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📰 纯视觉高级乘员分类系统:让座舱安全“看得见”

安波福推出业界首款纯视觉高级乘员分类系统(AOC),实现完全依托座舱内置摄像头的乘员探测,摒弃传统座椅压力传感器,简化整车架构并降低成本。传统OCS靠座椅重量分布来判断乘员类型,伴随电气架构由分布式向集中式演进,导致架构复杂、成本与装配成本上升。AOC利用AI与计算机视觉,在不增加新硬件的前提下复用现有摄像头,能够区分成人、儿童、婴儿、安全提篮内物体等,并结合坐姿、体型、朝向等信息优化气囊部署,最大限度降低受伤风险。单摄像头可实现超15项安全与舒适功能,如安全带监测、疲劳检测、手势识别等,且在FMVSS 208测试中达100%准确率,符合全球法规要求。通过软件定义和OTA升级,AOC降低系统复杂性与BOM成本最高可降40%,提升跨车型适配性,并留有升级空间以扩展新功能。总之,AOC实现纯视觉方案的安全可升级路径,为智能座舱的简化、成本降低和功能扩展提供示范。

🏷️ #纯视觉 #乘员分类 #智能座舱 #安全气囊 #OTA升级

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📰 马头动力工具新一代超短轴EIDF全球首发

马头动力工具发布的超短轴EIDF通过将机身长度缩短约30%,显著释放紧凑型自动化产线的集成空间,覆盖0.2Nm至30Nm扭矩,兼具高精度与耐用性,适用于长期连续生产。活动现场围绕自动化与智能装配趋势展开,强调浮钉风险的识别与控制。高精度EIDF超短轴与AXON有线控制器协同实现落座扭矩的精准检测,并引入eRAPID电控拧紧模组,替代气缸定位,解决定位偏差与节拍瓶颈,提升拧紧质量与生产效率,降低冲击损伤风险,提升自动化稳定性。数字化与AI赋能成为质量管理核心,DeMeter数据驱动平台实现数据可视化、曲线智能分类与问题深度分析,并通过即时通讯工具推送预警,推动主动预防取向的质量管控。未来马头动力工具将继续推进“在中国,为中国”的战略,提供更贴近客户需求的智能生态解决方案,推动智能装配向更高质量与效率发展。

🏷️ #自动化 #智能制造 #质量管理 #数据驱动 #协同控

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📰 人工智能赋能3D打印:优化、自动化与智能控制 (上)

AI 与3D打印的融合正在推动增材制造进入智能化、工业化阶段。文章阐述了AI在设计优化、过程控制、缺陷检测与自适应调参等方面的核心作用,强调通过参数实时优化、材料行为预测、传感与视觉数据分析实现质量保障和自动化水平提升。机器学习、深度学习、计算机视觉和强化学习等技术在预测性维护、多目标优化、实时缺陷识别、闭环控制等场景中展现出显著潜力,提升了打印精度、降低浪费,并推动从设计到生产再到维护的端到端数字孪生与自我优化能力的形成。与此同时,文中也指出了数据稀缺、跨材料泛化、成本、认证、安全与环境等挑战,强调需要在材料多样性、标准化、鲁棒性和可解释性方面继续努力,以实现工业4.0/5.0背景下的全面智能制造。未来趋势包括大尺寸打印、金属与复合材料应用的扩展,以及AI驱动的端到端自我监控系统的普及。

🏷️ #AI #3D打印 #增材制造 #智能制造 #数字孪生

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📰 对话“城市合伙人”:厦门扬森数控“让精密制造更简单”

厦门扬森数控设备股份有限公司自2007年创立以来,专注高端机床的研发、生产与服务,已成长为国家级专精特新重点“小巨人”企业。通过持续专业化与敬业精神,公司推动立、卧、龙门、五轴等核心产品的创新,最新五轴加工中心达到±5微米的定位精度,显现国产数控机床在性价比与技术实力上的突破。为提升竞争力,企业积极向“整体智能制造解决方案服务商”转型,缔造自动化+智能化的生产线,实现“黑灯工厂”的降本增效,并以智能识别与自适应控制提升产线效能。三期产能扩张在即,预计未来产值可达20亿元,持续服务航空航天、新能源、人工智能等头部领域。企业高度依赖厦门营商环境的支持,持续与高校合作推动研发与应用落地,形成产学研融合的新动能,对未来行业发展充满信心。

🏷️ #高端机床 #智能制造 #产学研融合 #厦门发展 #龙门加工

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📰 从场景到价值:上海同济堂以AI落地实践回答制造业ROI之问

2026年8月,央国企CIO沙龙在上海举行,主题聚焦AI落地场景与ROI。上海同济堂作为国药集团旗下中药智能制造标杆企业,展示了AI在实际生产中的落地路径与衡量体系。其四大场景包括智能装备、AI视觉识别、质量管控和数据安全,形成从调剂自动化到配药复核、再到显微鉴别和薄层色谱分析的多层次AI应用矩阵。通过中药饮片智能配方机实现无人化调剂、AI干燥设备实现能耗与含水率控制,以及高准确度的AI图像识别模型在复核环节的应用,大幅提升效率与一致性。质量检测方面,结合显微辅助鉴别与薄层色谱AI对比,建立了从宏观到微观的全方位检测体系,缓解主观性与误差。数据安全方面,区块链质量追溯与六层防护体系打造可信底座,确保合规要求。评估体系以“效率提升、质量改善、成本优化、合规保障”四维ROI为核心,强调不仅仅是成本节约,更是综合价值的提升。未来,企业将在原料入厂检验、成品质检、工艺参数优化、供应链预测等领域进一步扩展AI应用,推动数据资产化与决策驱动,力争实现从建系统到见效益的实质跨越。


🏷️ #AI落地 #ROI #智慧制造 #中药AI #数据安全

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📰 以柔性制造为抓手 山东省属企业加快锻造新质生产力-国务院国有资产监督管理委员会

山东省属企业正在以柔性制造为抓手,加速数字化转型,推动多行业生产模式的智能升级。通过在潍柴动力、中国重汽、浪潮智慧科技、新华医疗、山钢集团等企业落地的案例,体现了同一生产线快速响应不同规格、批量和定制程度需求的能力提升,带来产线效率、交付周期和市场响应的显著改善。潍柴通过机器视觉识别实现零件快速精准切换,AI驱动的敏捷制造系统自动分配订单任务,生产线对不同型号零部件实现混序并自我调整,当前柔性切换已成常态,生产效率提升10.6%。中国重汽莱芜工厂建立国内首条智能“柔性化”重卡总装线,柴油与新能源车型同线装配,AGV 与机器人协同,已实现75种驾驶室的柔性化生产,覆盖多种能源类型和用户配置。浪潮智慧科技采用AI驱动的“流水线+细胞化”混合生产,兼顾批量与定制化,组装效率提升30%、定制周期缩短近半,AI视觉质检覆盖率达到100%。新华医疗的FMS柔性加工线实现三班无人值守、90%的设备利用率,单班产出7至8台成品,自动化比例超过90%。山钢集团日照4000余产线在AI机器视觉帮助下实现粗轧机自动转钢,劳动强度下降80%,通过数字化设计和柔性生产系统,能快速响应不同用途和性能要求的钢材订单,提升整体柔性与响应速度。总体来看,柔性制造在从发动机到钢铁等多行业的落地,显著提升了生产效率、缩短周期并提高自动化水平,成为新质生产力的重要支撑。

🏷️ #柔性制造 #数字化转型 #智能制造 #生产效率 #自动化

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📰 通过权威评估!哈电电机数据管理能力迈入行业第一梯队

近日,哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司顺利通过《数据管理能力成熟度评估模型》(DCMM)量化管理级4级权威评估,成为黑龙江省装备制造业首家、哈电集团首家获评DCMM4级认证的企业。这标志着哈电电机数据管理实现升级:以量化指标管控数据,以精准数据赋能业务,数据成为企业生产核心要素,数据治理与应用能力迈入行业第一梯队。等级证书DCMM是数据管理领域的国家级权威评估,是衡量企业数据资产规范化、精细化管理水平的核心“标尺”。评估范围涵盖数据战略、治理、架构、应用、安全、质量、标准、生存周期八大能力域。哈电电机将数字化建设作为赋能传统产业升级、培育新质生产力的重要抓手,围绕发电装备全业务链条,稳步推进数据规范化治理、业务系统网络化集成、生产运营智能化优化,推动数据要素深度融入生产经营各环节。构建全链路的数据治理体系。哈电电机数字化部牵头、各业务部门协同,通过厘清数据权责边界、制定发布《主数据管理办法》等,将数据管理要求固化到日常业务流程中,打通了研发、生产、采购、销售、服务和管理等各环节的数据链路,为数据管控和价值挖掘夯实了基础。量化治理驱动数据精益升级。哈电电机成立专项工作组,对标DCMM标准制定数据管理提升方案。同时,结合专家评审意见进行专项治理,逐步建立起覆盖数据全生命周期的标准化管理体系与问题闭环改进机制,并配套完善量化指标与制度规范,推动数据治理向“精益价值运营”升级。AI赋能数智融合构建新优势。哈电电机以数据底座为支撑,创新推进“AI+数据”多场景落地应用。通过搭建AI视觉质检、设备预测性维护、智能排产调度数据模型,实现了生产过程透明化监控、质量缺陷自动识别、设备故障提前预警;通过构建远程运维数据分析平台,对电站机组运行状态进行分析预警,大幅降低了电站运维成本。依托数字化建设实践,哈电电机先后荣获多项国家级数字化荣誉,通过CMMM(智能制造能力成熟度)4级、DCMM(数据管理能力成熟度)4级评估,并将持续深挖工业数据要素价值,完善数据管理长效机制,为产业数字化升级贡献力量。(图片由受访单位提供)

🏷️ #数据治理 #数字化 #AI应用 #DCMM4级 #智能制造

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📰 雷军:坚定推进汽车产业高端化

本文对雷军与人民日报调研组的对话进行了梳理与总结,围绕中国新能源汽车产业的现状、趋势与挑战进行深入分析。首先,汽车定义在智能网联与电动化支撑下正在重塑,汽车将从交通工具演变为智能终端,甚至移动生活空间,未来的应用场景将扩展至驻车等多领域。其次,新能源汽车在推动产业升级、促成技术融合、带动消费升级方面发挥重要作用,形成了以芯片、半导体、AI软件等为核心的综合生态。就内外部市场而言,内卷是因竞争力提升带来的必然现象,中国高端化被视为清晰的发展方向,需解决高端供给不足的问题并推进出口前瞻布局。雷军强调要以高质量安全为海外市场基石,完善合规与用户需求识别,避免单纯以中国市场设计的产品全球化缺乏匹配度。文中还提及“市场换技术”的长期路径、对外开放的重要性,以及中国在高端零部件和智能化方面的突破,体现出对未来的系统性思考与“核聚变”式的产业协同。展望未来,应坚持高端化、扩大开放、培养全球化专家团队,并以实际案例(如SU7 Ultra在纽博格林的表现)证明中国新能源汽车在全球竞争中的地位。


🏷️ #新能源汽车 #智能网联 #高端化 #对外开放 #全球化

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