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📰 富士胶片推出压力测量胶片“圆形Prescale” - 中国工业新闻网
富士胶片宣布推出圆形Prescale，专为12英寸晶圆设计，利用双层式显色胶片在受压时显现红色，通过颜色深浅直观判定压力与分布。该圆形设计与晶圆形状相匹配，提升检测效率并减少人力需求，且可在最高220°C高温下进行压力测量，适用制造现场的高温工况。为实现更数字化的测量，圆形Prescale可与PrescaleMobile移动软件搭配使用，通过拍照获取最大/最小压力、平均压力及压力面积等13项数据，流程简便，适合快速质量控制。同时，PrescaleStation专用装置也计划于7月起支持圆形Prescale，通过高分辨率相机读取显色图像并进行数值化分析，进一步提升检测精度与稳定性。该系列产品帮助半导体制造在键合等环节实现压力均匀性高精度检测，推动国产化与工艺优化，满足日益严格的键合精度与稳定性要求，支持从研发到量产的全流程质量提升。
🏷️ #压力检测 #晶圆 #半导体 #质量控制 #高温测量
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📰 富士胶片推出压力测量胶片“圆形Prescale” - 中国工业新闻网
富士胶片宣布推出圆形Prescale，专为12英寸晶圆设计，利用双层式显色胶片在受压时显现红色，通过颜色深浅直观判定压力与分布。该圆形设计与晶圆形状相匹配，提升检测效率并减少人力需求，且可在最高220°C高温下进行压力测量，适用制造现场的高温工况。为实现更数字化的测量，圆形Prescale可与PrescaleMobile移动软件搭配使用，通过拍照获取最大/最小压力、平均压力及压力面积等13项数据，流程简便，适合快速质量控制。同时，PrescaleStation专用装置也计划于7月起支持圆形Prescale，通过高分辨率相机读取显色图像并进行数值化分析，进一步提升检测精度与稳定性。该系列产品帮助半导体制造在键合等环节实现压力均匀性高精度检测，推动国产化与工艺优化，满足日益严格的键合精度与稳定性要求，支持从研发到量产的全流程质量提升。
🏷️ #压力检测 #晶圆 #半导体 #质量控制 #高温测量
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📰 中之杰斩获箬鼎奖！位居粽子行业智能制造榜首，引领行业高质量发展
2026年6月16日，中国数据研究中心发布《2026中国粽子行业白皮书》并揭晓“箬鼎奖”十强，吉林中之杰食品科技发展有限公司凭借领先的智能制造体系、完善的国际食品安全认证和卓越的品质管控，夺得榜单第一。该奖项以“以叶裹鼎、守正创新”为产业精神，强调文化根基与智能制造并举。评选基于基础设施投入、数智化管理、标准化与食品安全体系、以及智能制造带来的品质提升四大维度，促成中之杰、思念、五芳斋等企业入围，体现行业从传统手工向智能化转型的趋势。2026年端午旺季，市场呈现小批量、多品类、快周转的新特征，企业需提升柔性产能、品控标准化与库存周转能力。中之杰在东北最大主食及粽子生产基地的基础上，建立了10万级恒温净化车间、全自动智能生产线、4道检验体系，并通过国际认证，推动了行业的公开透明与消费者参与，如全民质检官计划。未来，智能制造将成为行业高质量发展的核心驱动力，促使中之杰等头部企业实现规模化出口，推动中国粽子走向国内外市场。
🏷️ #智能制造 #质控体系 #食品安全 #产能柔性 #全球化
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📰 中之杰斩获箬鼎奖！位居粽子行业智能制造榜首，引领行业高质量发展
2026年6月16日，中国数据研究中心发布《2026中国粽子行业白皮书》并揭晓“箬鼎奖”十强，吉林中之杰食品科技发展有限公司凭借领先的智能制造体系、完善的国际食品安全认证和卓越的品质管控，夺得榜单第一。该奖项以“以叶裹鼎、守正创新”为产业精神，强调文化根基与智能制造并举。评选基于基础设施投入、数智化管理、标准化与食品安全体系、以及智能制造带来的品质提升四大维度，促成中之杰、思念、五芳斋等企业入围，体现行业从传统手工向智能化转型的趋势。2026年端午旺季，市场呈现小批量、多品类、快周转的新特征，企业需提升柔性产能、品控标准化与库存周转能力。中之杰在东北最大主食及粽子生产基地的基础上，建立了10万级恒温净化车间、全自动智能生产线、4道检验体系，并通过国际认证，推动了行业的公开透明与消费者参与，如全民质检官计划。未来，智能制造将成为行业高质量发展的核心驱动力，促使中之杰等头部企业实现规模化出口，推动中国粽子走向国内外市场。
🏷️ #智能制造 #质控体系 #食品安全 #产能柔性 #全球化
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📰 当高端定制遇见精益制造——三只喜鹊引入五星班组管理体系，赴福耀玻璃工厂对标学习
三只喜鹊把五星班组管理体系从高端制造领域引入自家居定制工厂，覆盖全厂26个班组与9个职能部门，历时半年实现100%区域覆盖。通过6S、红牌作战、早班会、班组例会、设备点检等六维并举，建立了完整的班组管理闭环，半年内排查隐患421项，整改完成率97.9%，设备故障率从13.7%降至5.3%，现场环境标准化、可视化管理全面落地。这一举措不仅提升了现场效率，更是以管理方式重建生产精度的系统工程。随后，团队赴福耀玻璃上海工厂对标学习，感受真正的制造文化与匠人气质，看到的是内部驱动下的自律与专业，成为三只喜鹊在自家工厂培育的关键目标。品牌理念聚焦“精致产品、极致服务”，强调从原材料到工序、质检、每日状态都体现工厂的制造能力与服务水平。下一步，将持续推进单点项目改善，推动全员在日常工作中践行精致与极致，以确保产品与服务的内在一致性。
🏷️ #五星班组 #精益制造 #质控管理 #跨企业标杆 #匠人气质
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📰 当高端定制遇见精益制造——三只喜鹊引入五星班组管理体系，赴福耀玻璃工厂对标学习
三只喜鹊把五星班组管理体系从高端制造领域引入自家居定制工厂，覆盖全厂26个班组与9个职能部门，历时半年实现100%区域覆盖。通过6S、红牌作战、早班会、班组例会、设备点检等六维并举，建立了完整的班组管理闭环，半年内排查隐患421项，整改完成率97.9%，设备故障率从13.7%降至5.3%，现场环境标准化、可视化管理全面落地。这一举措不仅提升了现场效率，更是以管理方式重建生产精度的系统工程。随后，团队赴福耀玻璃上海工厂对标学习，感受真正的制造文化与匠人气质，看到的是内部驱动下的自律与专业，成为三只喜鹊在自家工厂培育的关键目标。品牌理念聚焦“精致产品、极致服务”，强调从原材料到工序、质检、每日状态都体现工厂的制造能力与服务水平。下一步，将持续推进单点项目改善，推动全员在日常工作中践行精致与极致，以确保产品与服务的内在一致性。
🏷️ #五星班组 #精益制造 #质控管理 #跨企业标杆 #匠人气质
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📰 长虹能源：全链条数字化突围 小电池跑出产业新动能-海融网
长虹能源以数字化改革为核心驱动，打破电池制造行业的数据孤岛，实现产线、质量、供应链、研发、销售与服务全环节的深度协同。依托国家级工业互联网平台和自研数据库体系，企业将传统人力密集型生产转型为数据驱动的绿色智造，产线每分钟可下线900只碱锰电池，AI视觉检测实现毫秒级拦截，生产效率和良品率显著提升，同时实现全流程数字孪生管控与远程运维，降低废损率并提升电池性能稳定性。除了碱锰电池，还在锂电领域推广同样的数智化管理，实现全流程一物一码溯源与高效质量控管。通过统一的数字化质检平台和供应链协同，形成完整的闭环质量体系，支撑全球多基地协同生产与市场布局。未来，长虹能源将继续深化数智化、推进5G+AI+数字孪生的落地应用，提升新材料研发数字化水平，打造全球一流的新能源智造标杆。
🏷️ #数智化 #工业互联网 #碱锰电池 #锂电 #质控
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📰 长虹能源：全链条数字化突围 小电池跑出产业新动能-海融网
长虹能源以数字化改革为核心驱动，打破电池制造行业的数据孤岛，实现产线、质量、供应链、研发、销售与服务全环节的深度协同。依托国家级工业互联网平台和自研数据库体系，企业将传统人力密集型生产转型为数据驱动的绿色智造，产线每分钟可下线900只碱锰电池，AI视觉检测实现毫秒级拦截，生产效率和良品率显著提升，同时实现全流程数字孪生管控与远程运维，降低废损率并提升电池性能稳定性。除了碱锰电池，还在锂电领域推广同样的数智化管理，实现全流程一物一码溯源与高效质量控管。通过统一的数字化质检平台和供应链协同，形成完整的闭环质量体系，支撑全球多基地协同生产与市场布局。未来，长虹能源将继续深化数智化、推进5G+AI+数字孪生的落地应用，提升新材料研发数字化水平，打造全球一流的新能源智造标杆。
🏷️ #数智化 #工业互联网 #碱锰电池 #锂电 #质控
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📰 有黑点划痕也不要紧！为提高良品率，日本汽车行业想出这招
据日本经济新闻报道，由于中东地区紧张局势影响关键原材料供应，日本汽车行业将制定统一的零部件缺陷判定标准，并放宽对部分瑕疵的评判，以提高良品率并减少浪费。新标准由日本汽车工业协会（JAMA）与日本汽车零部件工业协会（JAPIA）共同制定，覆盖约8家乘用车制造商与450家零部件供应商，预计今年底前分阶段应用于采购环节。丰田等企业已组织专门团队，与制造商和供应商共同评估，未来将使用符合新标准且功能与外观无问题的零部件，纠正以往对微小瑕疵的“过度”质控，提升产出率。此前对看似不影响性能的小瑕疵往往被视作次品并废弃，约60%的次品与黑点相关。新标准还允许含有无害毛刺的部件被接受，可缩短检查时间，在线束塑料连接器等领域月产量将额外增加数万件。此次改革背后有三重驱动：中东局势致原材料采购困难、劳动力成本上涨、以及中国电动汽车厂商在成本与速度上的竞争优势。日本制造业近年虽以“工匠精神”著称，但频繁的质量事件影响形象与信任，如丰田、大发等发生的数据造假事件，以及尼得科等企业的质量违规，凸显行业的信任危机和改革压力。
🏷️ #零部件标准 #良品率 #质量控制 #日本汽车业 #供应链
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📰 有黑点划痕也不要紧！为提高良品率，日本汽车行业想出这招
据日本经济新闻报道，由于中东地区紧张局势影响关键原材料供应，日本汽车行业将制定统一的零部件缺陷判定标准，并放宽对部分瑕疵的评判，以提高良品率并减少浪费。新标准由日本汽车工业协会（JAMA）与日本汽车零部件工业协会（JAPIA）共同制定，覆盖约8家乘用车制造商与450家零部件供应商，预计今年底前分阶段应用于采购环节。丰田等企业已组织专门团队，与制造商和供应商共同评估，未来将使用符合新标准且功能与外观无问题的零部件，纠正以往对微小瑕疵的“过度”质控，提升产出率。此前对看似不影响性能的小瑕疵往往被视作次品并废弃，约60%的次品与黑点相关。新标准还允许含有无害毛刺的部件被接受，可缩短检查时间，在线束塑料连接器等领域月产量将额外增加数万件。此次改革背后有三重驱动：中东局势致原材料采购困难、劳动力成本上涨、以及中国电动汽车厂商在成本与速度上的竞争优势。日本制造业近年虽以“工匠精神”著称，但频繁的质量事件影响形象与信任，如丰田、大发等发生的数据造假事件，以及尼得科等企业的质量违规，凸显行业的信任危机和改革压力。
🏷️ #零部件标准 #良品率 #质量控制 #日本汽车业 #供应链
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📰 从工厂质检到全链重构：江汽AI“小切口、大纵深”，为何成行业样本？
江汽以“从质检切口入手，构建覆盖研产供销服全链条的数智化能力体系”为核心路径，通过统一AI平台、数据资产化和组织变革，推动AI在制造业全链条的规模化落地。文章指出汽车行业AI落地面临三大困境：小模型碎片化、知识断层、技术与业务脱节。江汽通过依托华为盘古CV大模型和昇腾算力，利用尊界工厂的130万张质检图片训练出可在多场景通用的质检大模型，达到高精度（平均99.99%）并实现一模型多场景，同时将生产端的经验和数据沉淀转化为可复制的集团级能力。
统一平台的核心在于避免各自为战的“智能烟囱”，以数据治理、统一工具和模型资产的集中管理实现跨工厂与跨板块的快速复制，从而降低成本、缩短开发周期并提升数据利用效率。文章强调数据质量是AI效果的上限，江汽通过高质量数据集建设和数据资产化，形成数据-模型-业务的协同飞轮，支撑2026至2028年的三步走战略：架构与高价值场景试点、全集团泛化应用、与业务模式深度融合。未来，生产端AI将成为中国汽车的新名片，并推动产业价值从制造向数据与服务迁移，推动制造强国建设。
🏷️ #AI落地 #统一平台 #数据资产 #质检大模型 #汽车制造
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📰 从工厂质检到全链重构：江汽AI“小切口、大纵深”，为何成行业样本？
江汽以“从质检切口入手，构建覆盖研产供销服全链条的数智化能力体系”为核心路径，通过统一AI平台、数据资产化和组织变革，推动AI在制造业全链条的规模化落地。文章指出汽车行业AI落地面临三大困境：小模型碎片化、知识断层、技术与业务脱节。江汽通过依托华为盘古CV大模型和昇腾算力，利用尊界工厂的130万张质检图片训练出可在多场景通用的质检大模型，达到高精度（平均99.99%）并实现一模型多场景，同时将生产端的经验和数据沉淀转化为可复制的集团级能力。
统一平台的核心在于避免各自为战的“智能烟囱”，以数据治理、统一工具和模型资产的集中管理实现跨工厂与跨板块的快速复制，从而降低成本、缩短开发周期并提升数据利用效率。文章强调数据质量是AI效果的上限，江汽通过高质量数据集建设和数据资产化，形成数据-模型-业务的协同飞轮，支撑2026至2028年的三步走战略：架构与高价值场景试点、全集团泛化应用、与业务模式深度融合。未来，生产端AI将成为中国汽车的新名片，并推动产业价值从制造向数据与服务迁移，推动制造强国建设。
🏷️ #AI落地 #统一平台 #数据资产 #质检大模型 #汽车制造
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📰 从工厂质检到全链重构：江汽AI“小切口、大纵深”，为何成行业样本？
江汽集团通过以生产端质检为切入口，构建覆盖研产供销服全链条的数智化能力体系，推出汽车行业首个CV质检大模型，形成了“统一平台、能力沉淀、全集团复制、生态赋能”的务实路径。其核心在于以昇腾算力为底座，统一数据规范和开发工具，确保AI应用在一个平台上开发运行，避免信息孤岛与重复建设；同时以130万张高质量质检图片训练迈思特CV质检大模型，实现单模型多场景的高精准度，在线检测平均精度达99.99%。江汽强调“数据质量决定AI效果上限，数据与AI形成飞轮”，通过高质量数据集建设和数据治理，将数据资产化，提升数据质量，并在2025-2028年分阶段推进架构、能力泛化及业务深度融合。此举不仅提升了良品率与产能，还增强了员工对AI的信心，形成可复制的智能化方法论，给行业提供了从小切口到全集团落地的实操路线，也体现了生产端AI在中国汽车产业中的新名片作用。未来，车企的竞争将向体系化能力与数据生态的协同演进，AI价值将向数据与服务转移，江汽的路径有望成为行业的通用范式。
🏷️ #数智化 #统一平台 #数据资产 #质检大模型 #车企转型
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📰 从工厂质检到全链重构：江汽AI“小切口、大纵深”，为何成行业样本？
江汽集团通过以生产端质检为切入口，构建覆盖研产供销服全链条的数智化能力体系，推出汽车行业首个CV质检大模型，形成了“统一平台、能力沉淀、全集团复制、生态赋能”的务实路径。其核心在于以昇腾算力为底座，统一数据规范和开发工具，确保AI应用在一个平台上开发运行，避免信息孤岛与重复建设；同时以130万张高质量质检图片训练迈思特CV质检大模型，实现单模型多场景的高精准度，在线检测平均精度达99.99%。江汽强调“数据质量决定AI效果上限，数据与AI形成飞轮”，通过高质量数据集建设和数据治理，将数据资产化，提升数据质量，并在2025-2028年分阶段推进架构、能力泛化及业务深度融合。此举不仅提升了良品率与产能，还增强了员工对AI的信心，形成可复制的智能化方法论，给行业提供了从小切口到全集团落地的实操路线，也体现了生产端AI在中国汽车产业中的新名片作用。未来，车企的竞争将向体系化能力与数据生态的协同演进，AI价值将向数据与服务转移，江汽的路径有望成为行业的通用范式。
🏷️ #数智化 #统一平台 #数据资产 #质检大模型 #车企转型
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📰 2026品牌故事｜永钢：以“提质创品”赋能高质量发展纪实—中国钢铁新闻网
江苏永钢集团以“质量是生命线、品牌是竞争力”为核心，围绕基础、标准、品牌三大支柱，推动从规模扩张向内涵发展、从传统制造向智能制造、从产品输出向品牌输出的转型。质量基石体现在全链条的严格管控和“三不原则”（原材不合格入库、半成品不合格转序、成品不合格出厂），使产品质量在各级监督中保持100%合格，并获得多项权威奖项与行业认可。通过智能制造与数字化转型，建立覆盖研发、生产、销售的全链条质量体系，依托5G、AI等技术提升检测效率和质量，2025年实现全流程质量追溯并入选国家级智能工厂。品牌方面，永钢以技术创新驱动标准制定与产业应用，主导与参与大量国家、行业标准，形成四大产品集群和十项以上拳头产品，产品覆盖国内外市场。绿色低碳是持续发展方向，通过投入超百亿元打造绿色设计与节能改造，实施“能源—生产—资源”三位一体调度，推进光伏与储能、资源循环利用，获得多项绿色荣誉与奖项，显著提升品牌影响力与社会责任形象。未来将继续提升质量内涵、培育国际绿钢品牌、扩大国际合作，推动中国钢铁行业高质量发展。
🏷️ #质量 #品牌 #智能制造 #绿色发展 #标准
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📰 2026品牌故事｜永钢：以“提质创品”赋能高质量发展纪实—中国钢铁新闻网
江苏永钢集团以“质量是生命线、品牌是竞争力”为核心，围绕基础、标准、品牌三大支柱，推动从规模扩张向内涵发展、从传统制造向智能制造、从产品输出向品牌输出的转型。质量基石体现在全链条的严格管控和“三不原则”（原材不合格入库、半成品不合格转序、成品不合格出厂），使产品质量在各级监督中保持100%合格，并获得多项权威奖项与行业认可。通过智能制造与数字化转型，建立覆盖研发、生产、销售的全链条质量体系，依托5G、AI等技术提升检测效率和质量，2025年实现全流程质量追溯并入选国家级智能工厂。品牌方面，永钢以技术创新驱动标准制定与产业应用，主导与参与大量国家、行业标准，形成四大产品集群和十项以上拳头产品，产品覆盖国内外市场。绿色低碳是持续发展方向，通过投入超百亿元打造绿色设计与节能改造，实施“能源—生产—资源”三位一体调度，推进光伏与储能、资源循环利用，获得多项绿色荣誉与奖项，显著提升品牌影响力与社会责任形象。未来将继续提升质量内涵、培育国际绿钢品牌、扩大国际合作，推动中国钢铁行业高质量发展。
🏷️ #质量 #品牌 #智能制造 #绿色发展 #标准
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📰 江汽集团联手华为推进汽车制造智能化转型
江淮汽车集团正与华为深度合作推动制造业智能化转型，最近发布的迈思特CV质检大模型实现“一模型多场景通用、全平台化赋能生产”，在尊界超级工厂将整车缺陷拦截率提升至99.99%。通过华为盘古CV大模型与昇腾算力底座，该方案用少量通用大模型替代原有150多个小模型，单工位仅需50-100张样本完成微调训练，解决了数据孤岛和维护成本高的问题。目前已在尊界全车1500余项检测场景落地，线束插接场景精准度达99.99%，拦截缺陷超200项。AI在DFMEA等环节显著提升设计失效分析效率，从数周压缩到数小时，效率大幅提升。广汽集团和上汽通用五菱等企业也在不同领域应用华为的智能化架构与大模型，推动数据、AI开发、算力三层支撑体系落地，提升开发效率、缩短开发周期、降低成本与能耗，推动制造业数智化转型进入新阶段。面对“烟囱式”架构的痛点，华为提出统一标准与架构，构建感知、联接、底座、平台与大模型等协同体系，推动AI全面嵌入生产系统，并在政策与市场规模上呈现积极预期。未来，中国制造业的数智化投资将持续增长，AI在智能质检、智能物流、智能生产等领域的应用将进一步深化。
🏷️ #智能化 #大模型 #制造业 #华为 #质量管理
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📰 江汽集团联手华为推进汽车制造智能化转型
江淮汽车集团正与华为深度合作推动制造业智能化转型，最近发布的迈思特CV质检大模型实现“一模型多场景通用、全平台化赋能生产”，在尊界超级工厂将整车缺陷拦截率提升至99.99%。通过华为盘古CV大模型与昇腾算力底座，该方案用少量通用大模型替代原有150多个小模型，单工位仅需50-100张样本完成微调训练，解决了数据孤岛和维护成本高的问题。目前已在尊界全车1500余项检测场景落地，线束插接场景精准度达99.99%，拦截缺陷超200项。AI在DFMEA等环节显著提升设计失效分析效率，从数周压缩到数小时，效率大幅提升。广汽集团和上汽通用五菱等企业也在不同领域应用华为的智能化架构与大模型，推动数据、AI开发、算力三层支撑体系落地，提升开发效率、缩短开发周期、降低成本与能耗，推动制造业数智化转型进入新阶段。面对“烟囱式”架构的痛点，华为提出统一标准与架构，构建感知、联接、底座、平台与大模型等协同体系，推动AI全面嵌入生产系统，并在政策与市场规模上呈现积极预期。未来，中国制造业的数智化投资将持续增长，AI在智能质检、智能物流、智能生产等领域的应用将进一步深化。
🏷️ #智能化 #大模型 #制造业 #华为 #质量管理
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📰 江汽集团携手华为深化数智合作 践行行业智能化跃升_央广网
在制造业与AI深度融合的背景下，行业正从单点试点走向全行业、全流程的规模化落地。文章指出，AI与制造的结合已成为提升生产力、推动企业战略转型的核心驱动力，AI从“工具赋能”转向“价值创造核心”，并带来组织、人才与流程的系统性变革。企业通过建立智能底座、架构蓝图以及行业智能体，优先选择具备可落地价值的场景，推动基础设施先行、数据驱动决策、以及人机协同的协同发展。以江汽集团与华为的合作为案例，展示了从单点技术，到企业级智能化的系统推进，实现了全链路打通、质检大模型落地以及联合定义的创新生态，进而在尊界超级工厂等实例中验证了高效、低成本的大规模复制能力。总体来看，2025-2026年是AI+制造的跃升期，未来数字化将进一步覆盖生产与管理的核心环节，推动中国制造业进入智能经济的新阶段。
🏷️ #智能制造 #AI制造 #质检大模型 #数字化转型 #江汽华为
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📰 江汽集团携手华为深化数智合作 践行行业智能化跃升_央广网
在制造业与AI深度融合的背景下，行业正从单点试点走向全行业、全流程的规模化落地。文章指出，AI与制造的结合已成为提升生产力、推动企业战略转型的核心驱动力，AI从“工具赋能”转向“价值创造核心”，并带来组织、人才与流程的系统性变革。企业通过建立智能底座、架构蓝图以及行业智能体，优先选择具备可落地价值的场景，推动基础设施先行、数据驱动决策、以及人机协同的协同发展。以江汽集团与华为的合作为案例，展示了从单点技术，到企业级智能化的系统推进，实现了全链路打通、质检大模型落地以及联合定义的创新生态，进而在尊界超级工厂等实例中验证了高效、低成本的大规模复制能力。总体来看，2025-2026年是AI+制造的跃升期，未来数字化将进一步覆盖生产与管理的核心环节，推动中国制造业进入智能经济的新阶段。
🏷️ #智能制造 #AI制造 #质检大模型 #数字化转型 #江汽华为
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📰 跃升行业智能化——AI+制造行业峰会2026成功举办
此次在合肥举办的AI+制造行业峰会聚焦“跃升行业智能化”这一主题，来自汽车、机械电子、医药等领域的600多位行业领军人物共同探讨AI与制造核心业务深度融合的路径。峰会上，华为发布“迈思特”CV质检大模型，助力汽车质检标准升级；同时提出以架构为蓝图、以AI为核心的智能制造新范式，强调聚焦真实价值场景、融合行业流程与知识、坚持自主创新与开放合作，以实现制造业的数智化转型与效率提升。江汽集团等伙伴则展示了从数智化底座到可复制的智能工厂的落地实践，强调以“小切口、大纵深、真痛点”为原则推进生产环节智能化，推动中国制造向制造强国转型。安徽省政府与工信部门对智能化产业的扶持与政策落地也为峰会提供了坚实背景，揭示了区域协同创新、产业升级和开放合作的广阔蓝图。展望未来，峰会倡导以业务孪生与Agentic AI为核心的新范式，推动多方协同、共同构建更高效、可追溯的智能制造生态。
🏷️ #AI制造 #质检大模型 #智能工厂 #数智化 #工业升级
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📰 跃升行业智能化——AI+制造行业峰会2026成功举办
此次在合肥举办的AI+制造行业峰会聚焦“跃升行业智能化”这一主题，来自汽车、机械电子、医药等领域的600多位行业领军人物共同探讨AI与制造核心业务深度融合的路径。峰会上，华为发布“迈思特”CV质检大模型，助力汽车质检标准升级；同时提出以架构为蓝图、以AI为核心的智能制造新范式，强调聚焦真实价值场景、融合行业流程与知识、坚持自主创新与开放合作，以实现制造业的数智化转型与效率提升。江汽集团等伙伴则展示了从数智化底座到可复制的智能工厂的落地实践，强调以“小切口、大纵深、真痛点”为原则推进生产环节智能化，推动中国制造向制造强国转型。安徽省政府与工信部门对智能化产业的扶持与政策落地也为峰会提供了坚实背景，揭示了区域协同创新、产业升级和开放合作的广阔蓝图。展望未来，峰会倡导以业务孪生与Agentic AI为核心的新范式，推动多方协同、共同构建更高效、可追溯的智能制造生态。
🏷️ #AI制造 #质检大模型 #智能工厂 #数智化 #工业升级
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📰 跃升行业智能化——AI+制造行业峰会2026成功举办
峰会以“跃升行业智能化”为主题，汇聚制造业各领域的行业领袖和专家600余人，聚焦AI与制造核心业务的深度融合及智能升级路径。华为提出制造业AI落地的三要点：聚焦价值场景、将技术与行业流程深度结合、坚持自主创新与开放合作，强调以架构为蓝图、以AI为核心，构建统一的智能底座，并推进基于业务孪生和Agentic AI的新范式，以提升决策能力、实现可追溯的工业智能化。江汽集团与华为密切合作，发布“迈思特”CV质检大模型，基于盘古CV基础大模型和大量图像训练，缺陷检出率达99.99%，实现全流程100%追溯、多场景通用，标志着国产智能制造进入新阶段。安徽省在政策与产业层面持续推动AI赋能制造，建设智能工厂、提升两化融合水平，期望更多龙头企业参与安徽场景创新，形成可复制、可推广的智能工厂样板，推动从制造大国向制造强国的转变。
🏷️ #AI制造 #迈思特 #质检大模型 #智能化 #江汽华为
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📰 跃升行业智能化——AI+制造行业峰会2026成功举办
峰会以“跃升行业智能化”为主题，汇聚制造业各领域的行业领袖和专家600余人，聚焦AI与制造核心业务的深度融合及智能升级路径。华为提出制造业AI落地的三要点：聚焦价值场景、将技术与行业流程深度结合、坚持自主创新与开放合作，强调以架构为蓝图、以AI为核心，构建统一的智能底座，并推进基于业务孪生和Agentic AI的新范式，以提升决策能力、实现可追溯的工业智能化。江汽集团与华为密切合作，发布“迈思特”CV质检大模型，基于盘古CV基础大模型和大量图像训练，缺陷检出率达99.99%，实现全流程100%追溯、多场景通用，标志着国产智能制造进入新阶段。安徽省在政策与产业层面持续推动AI赋能制造，建设智能工厂、提升两化融合水平，期望更多龙头企业参与安徽场景创新，形成可复制、可推广的智能工厂样板，推动从制造大国向制造强国的转变。
🏷️ #AI制造 #迈思特 #质检大模型 #智能化 #江汽华为
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📰 坚守品质初心 江淮汽车 “迈思特” CV 质检大模型重塑汽车质量标准
2026 年 5 月 15 日在合肥举行的 AI+制造行业峰会揭示，江淮汽车与华为联合发布的“迈思特” CV 质检大模型，通过强大算力和海量工业图像训练，实现缺陷检出率 99.99%，覆盖从零部件到整车的全流程追溯，，使质量管控无死角、无盲区。该模型具备多场景通用能力，显著缩短新场景模型开发周期超 95%，提升质检体系对生产迭代的适配速度，标志着从人工质检向智能质检的跨越。通过深度融合 AI 技术，江淮汽车将品质放在首位，推动质量管控核心环节智能化升级，提升产品可靠性与品牌信赖度。未来将继续以迈思特为抓手，持续深化 AI 在质量管控中的应用，提升品质标准，引领行业升级。
🏷️ #智能质检 #质量管控 #迈思特 #江淮华为 #缺陷检出率
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📰 坚守品质初心 江淮汽车 “迈思特” CV 质检大模型重塑汽车质量标准
2026 年 5 月 15 日在合肥举行的 AI+制造行业峰会揭示，江淮汽车与华为联合发布的“迈思特” CV 质检大模型，通过强大算力和海量工业图像训练，实现缺陷检出率 99.99%，覆盖从零部件到整车的全流程追溯，，使质量管控无死角、无盲区。该模型具备多场景通用能力，显著缩短新场景模型开发周期超 95%，提升质检体系对生产迭代的适配速度，标志着从人工质检向智能质检的跨越。通过深度融合 AI 技术，江淮汽车将品质放在首位，推动质量管控核心环节智能化升级，提升产品可靠性与品牌信赖度。未来将继续以迈思特为抓手，持续深化 AI 在质量管控中的应用，提升品质标准，引领行业升级。
🏷️ #智能质检 #质量管控 #迈思特 #江淮华为 #缺陷检出率
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📰 华为陶景文：制造业AI升级从来不是单纯的技术问题
2026年华为联合江汽集团在合肥举行AI+制造行业峰会，聚焦“跃升行业智能化”主题，600余人现场参会，共同探讨AI与制造核心业务深度融合的路径，并发布了“迈思特”CV质检大模型，重新确立汽车质检新标准。峰会强调AI落地需聚焦具体价值场景，遵循小切口、深度、单一功能闭环与围绕核心价值流的原则，强调技术与行业流程、组织知识的结合，以及自主创新与开放协同并举。江汽集团与华为自2024年起在全价值链深度协作，构建AI与算力底座，推动智能工厂建设，并发布行业首个CV质检大模型，力求打造可复制、可推广的“中国样板”，以实现制造强国目标。安徽激励政策与“1188”现代化产业体系为AI赋能提供支撑，华为提出以业务孪生与Agentic AI为核心的新范式，通过统一语义底座与多智能体协同实现可计算、可验证、可追溯的决策能力，推动制造业全面数字化、智能化升级。
🏷️ #AI制造 #质检大模型 #智能制造 #江汽华为 #数字化转型
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📰 华为陶景文：制造业AI升级从来不是单纯的技术问题
2026年华为联合江汽集团在合肥举行AI+制造行业峰会，聚焦“跃升行业智能化”主题，600余人现场参会，共同探讨AI与制造核心业务深度融合的路径，并发布了“迈思特”CV质检大模型，重新确立汽车质检新标准。峰会强调AI落地需聚焦具体价值场景，遵循小切口、深度、单一功能闭环与围绕核心价值流的原则，强调技术与行业流程、组织知识的结合，以及自主创新与开放协同并举。江汽集团与华为自2024年起在全价值链深度协作，构建AI与算力底座，推动智能工厂建设，并发布行业首个CV质检大模型，力求打造可复制、可推广的“中国样板”，以实现制造强国目标。安徽激励政策与“1188”现代化产业体系为AI赋能提供支撑，华为提出以业务孪生与Agentic AI为核心的新范式，通过统一语义底座与多智能体协同实现可计算、可验证、可追溯的决策能力，推动制造业全面数字化、智能化升级。
🏷️ #AI制造 #质检大模型 #智能制造 #江汽华为 #数字化转型
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📰 协商建言丨打造行业标杆，推动实现“检验检测看湖北” - 湖北日报新闻客户端
本次协商聚焦推动湖北检验检测产业的高质量发展，强调检验检测在生产性服务业和高技术服务业中的基础性作用，以及对制造业提升到价值链高端的支撑功能。湖北市场监管系统近年来推动行业跃升，2025年底全省检验检测机构达到1830家，年营业收入约191.57亿元，规模位居中部前列，并设立多家省质检中心以覆盖新兴领域如低空经济、5G/六代等产业。为改善供需匹配和区域要素流动，提出搭建汉襄宜“金三角”协同平台，扩大跨省合作，推动资源共享、技术共建与监管联动，形成区域协同“一盘棋”。在产业层面，提出围绕51020先进制造业集群组建质量技术创新联合体，提升共性难题攻关能力，同时升级智慧服务网络，优化供需对接、推动产业链全链条协同服务。通过改进省级质检中心管理、推广数字化实验室与智慧监管平台、引进紧缺高端人才，培养龙头机构和本土品牌，推进“智慧检测”与AI驱动的机构画像、报告核验等能力，力争把湖北打造成立足中部、辐射全国、面向全球的检验检测高地。
🏷️ #检验检测 #产业协同 #智慧检测 #质量技术创新 #区域协同
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📰 协商建言丨打造行业标杆，推动实现“检验检测看湖北” - 湖北日报新闻客户端
本次协商聚焦推动湖北检验检测产业的高质量发展，强调检验检测在生产性服务业和高技术服务业中的基础性作用，以及对制造业提升到价值链高端的支撑功能。湖北市场监管系统近年来推动行业跃升，2025年底全省检验检测机构达到1830家，年营业收入约191.57亿元，规模位居中部前列，并设立多家省质检中心以覆盖新兴领域如低空经济、5G/六代等产业。为改善供需匹配和区域要素流动，提出搭建汉襄宜“金三角”协同平台，扩大跨省合作，推动资源共享、技术共建与监管联动，形成区域协同“一盘棋”。在产业层面，提出围绕51020先进制造业集群组建质量技术创新联合体，提升共性难题攻关能力，同时升级智慧服务网络，优化供需对接、推动产业链全链条协同服务。通过改进省级质检中心管理、推广数字化实验室与智慧监管平台、引进紧缺高端人才，培养龙头机构和本土品牌，推进“智慧检测”与AI驱动的机构画像、报告核验等能力，力争把湖北打造成立足中部、辐射全国、面向全球的检验检测高地。
🏷️ #检验检测 #产业协同 #智慧检测 #质量技术创新 #区域协同
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📰 全球最牛无人车工厂，竟然藏在南京！| 智车星球_车家号_发现车生活_汽车之家
易咖智车通过在南京赛博坦工厂构建“智能制造体系”来实现无人车的大规模量产，已完成第1万台无人车下线，标志着从实验室走向产业化的里程碑。其核心在于以MES为核心的大数据驱动生产系统，联动ERP、WMS、QAS等，拆解整车制造为27个数字化生产站点，实现从需求对接、排产、装配、全项检测、下线到售后运维的全生命周期管理，具备无人化、可视化、可追溯性与柔性生产能力。该体系通过自动排产、实时工位要求同步、物料调度与质量全程绑定，显著提升生产自动化和透明度，形成难以被替代的制造壁垒。出厂前的全面验证包括零部件检测、综合转毂测试、淋雨、灯廊终检及10公里道路自动驾驶测试等，确保高标准的可靠性与安全性。作者强调无人车不是简单的“车+传感器”，而是一套需持续迭代的自动驾驶载体，制造核心在于数字化工厂与算法协同、持续优化的生产体系，以及对高频定制需求的快速响应能力。最终，单班年产能达2万台，成为行业前列的规模化交付能力。
🏷️ #无人车 #智能制造 #数字化工厂 #质量管控 #产线壁垒
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📰 全球最牛无人车工厂，竟然藏在南京！| 智车星球_车家号_发现车生活_汽车之家
易咖智车通过在南京赛博坦工厂构建“智能制造体系”来实现无人车的大规模量产，已完成第1万台无人车下线，标志着从实验室走向产业化的里程碑。其核心在于以MES为核心的大数据驱动生产系统，联动ERP、WMS、QAS等，拆解整车制造为27个数字化生产站点，实现从需求对接、排产、装配、全项检测、下线到售后运维的全生命周期管理，具备无人化、可视化、可追溯性与柔性生产能力。该体系通过自动排产、实时工位要求同步、物料调度与质量全程绑定，显著提升生产自动化和透明度，形成难以被替代的制造壁垒。出厂前的全面验证包括零部件检测、综合转毂测试、淋雨、灯廊终检及10公里道路自动驾驶测试等，确保高标准的可靠性与安全性。作者强调无人车不是简单的“车+传感器”，而是一套需持续迭代的自动驾驶载体，制造核心在于数字化工厂与算法协同、持续优化的生产体系，以及对高频定制需求的快速响应能力。最终，单班年产能达2万台，成为行业前列的规模化交付能力。
🏷️ #无人车 #智能制造 #数字化工厂 #质量管控 #产线壁垒
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📰 天津日报数字报刊平台-服务型制造质量管理模式 赋能全产业链升级
天津银龙集团成立于1998年，专业从事预应力混凝土用钢材、轨道板及轨道板制备设备等研发制造，产品广泛应用于轨道交通、水利、能源等关键领域。以客户需求为导向，融合TQM全过程与ISO体系，结合PDCA大循环与六西格玛小循环，形成制造与服务融合的质量管理模式，覆盖全生命周期质量与跨组织协同，持续提升产品与服务的一致性。
多年来，银龙股份把研发创新作为原动力，与高校建立协作联盟，年开展数十项研发项目，累计获得国内外专利三百余项，形成国家级企业技术中心、理化检测中心与设计中心等支撑。面向“双碳”目标，公司正向核电、风电、光伏等绿色领域拓展，开发核电安全壳用预应力材料、风电张拉体系及大跨度柔性支架等产品。未来将以信息化、数字化技术深度赋能轨道产业链，打造国际领先的数智化全流程服务型制造标杆。
🏷️ #轨道交通 #质量管理 #创新研发 #绿色能源 #智能制造
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📰 天津日报数字报刊平台-服务型制造质量管理模式 赋能全产业链升级
天津银龙集团成立于1998年，专业从事预应力混凝土用钢材、轨道板及轨道板制备设备等研发制造，产品广泛应用于轨道交通、水利、能源等关键领域。以客户需求为导向，融合TQM全过程与ISO体系，结合PDCA大循环与六西格玛小循环，形成制造与服务融合的质量管理模式，覆盖全生命周期质量与跨组织协同，持续提升产品与服务的一致性。
多年来，银龙股份把研发创新作为原动力，与高校建立协作联盟，年开展数十项研发项目，累计获得国内外专利三百余项，形成国家级企业技术中心、理化检测中心与设计中心等支撑。面向“双碳”目标，公司正向核电、风电、光伏等绿色领域拓展，开发核电安全壳用预应力材料、风电张拉体系及大跨度柔性支架等产品。未来将以信息化、数字化技术深度赋能轨道产业链，打造国际领先的数智化全流程服务型制造标杆。
🏷️ #轨道交通 #质量管理 #创新研发 #绿色能源 #智能制造
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📰 工信部编制“人工智能+质量”应用全景图，哪些行业迎来赋能机遇？_央广网
工业和信息化部出台《关于做好2026年工业和信息化质量工作的通知》，强调深化人工智能赋能质量提升，绘制“人工智能+质量”的应用全景图与转型路线图，明确重点领域、实施步骤与目标，为企业转型提供清晰指引。通过推动优质质量大模型、工业智能体等融合应用，提升质量管控的精准度与效率，促进制造业智能化升级。专家指出，该全景图对提升效率、优化资源配置、孵化新业态以及提升中国制造业全球竞争力具有重要意义，可以实现从低成本向高技术、高附加值转型，增强国际话语权。投资分析认为，应用前景覆盖高端制造、医疗设备、生命科学、消费电子、智能终端、电力设备等行业，人工智能在制造全链条中的广泛应用将为股市带来机遇。短期关注质检设备与硬件，中期关注质量大模型与工业软件，长期看好具备全流程服务能力的龙头企业；投资节奏应结合政策落地与落地效果，遵循“先硬件后软件”的路径。
🏷️ #智能制造 #质量提升 #投资机遇 #产业升级
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📰 工信部编制“人工智能+质量”应用全景图，哪些行业迎来赋能机遇？_央广网
工业和信息化部出台《关于做好2026年工业和信息化质量工作的通知》，强调深化人工智能赋能质量提升，绘制“人工智能+质量”的应用全景图与转型路线图，明确重点领域、实施步骤与目标，为企业转型提供清晰指引。通过推动优质质量大模型、工业智能体等融合应用，提升质量管控的精准度与效率，促进制造业智能化升级。专家指出，该全景图对提升效率、优化资源配置、孵化新业态以及提升中国制造业全球竞争力具有重要意义，可以实现从低成本向高技术、高附加值转型，增强国际话语权。投资分析认为，应用前景覆盖高端制造、医疗设备、生命科学、消费电子、智能终端、电力设备等行业，人工智能在制造全链条中的广泛应用将为股市带来机遇。短期关注质检设备与硬件，中期关注质量大模型与工业软件，长期看好具备全流程服务能力的龙头企业；投资节奏应结合政策落地与落地效果，遵循“先硬件后软件”的路径。
🏷️ #智能制造 #质量提升 #投资机遇 #产业升级
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📰 工信部：深化人工智能赋能质量提升
近日，工信部印发通知，部署做好2026年质量工作，提出实施六项重点任务，包括企业质量提升、质量技术攀升、产品与服务质量跃升、夯实质量技术基础、优化质量发展生态以及“中国制造”品牌建设，旨在提升企业质量管理能力，形成质量沿链传导的行业样板，推动质量技术创新应用，培育公共服务载体，助力制造强国、质量强国、网络强国建设。
通知强调实施“质量沿链提升”计划，支持地方聚焦产业链优势，由链主、龙头企业引入先进质量管理体系，制定全链条质量目标与实施路径，沿产业链传递质量要求，带动上下游企业质量联动提升，打造产业链一致性管控样板。并深化人工智能在质量提升中的应用，编制重点行业“AI+质量”全景图与转型路线图，明确重点领域、步骤与目标，为企业转型提供指引，推动优质大模型、工业智能体等融合应用，提升管控精准度与效率。
此外，通知提出开展可靠性“筑基”和“倍增”工程，聚焦装备工业、电子信息，强化整机与复杂系统可靠性设计，攻关核心基础零部件，提升关键产品可靠性至国际先进水平，编制《产品可靠性提升手册》引导提升重点产品可靠性；同时强化质量监督管理，协同中央质量和食品安全考核，开展重点产品质量检查，推动网购自我声明、增强抽查力度，提升消费者质量辨识与维权能力。
🏷️ #质量提升 #人工智能 #可靠性 #质量监督 #产业链
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📰 工信部：深化人工智能赋能质量提升
近日，工信部印发通知，部署做好2026年质量工作，提出实施六项重点任务，包括企业质量提升、质量技术攀升、产品与服务质量跃升、夯实质量技术基础、优化质量发展生态以及“中国制造”品牌建设，旨在提升企业质量管理能力，形成质量沿链传导的行业样板，推动质量技术创新应用，培育公共服务载体，助力制造强国、质量强国、网络强国建设。
通知强调实施“质量沿链提升”计划，支持地方聚焦产业链优势，由链主、龙头企业引入先进质量管理体系，制定全链条质量目标与实施路径，沿产业链传递质量要求，带动上下游企业质量联动提升，打造产业链一致性管控样板。并深化人工智能在质量提升中的应用，编制重点行业“AI+质量”全景图与转型路线图，明确重点领域、步骤与目标，为企业转型提供指引，推动优质大模型、工业智能体等融合应用，提升管控精准度与效率。
此外，通知提出开展可靠性“筑基”和“倍增”工程，聚焦装备工业、电子信息，强化整机与复杂系统可靠性设计，攻关核心基础零部件，提升关键产品可靠性至国际先进水平，编制《产品可靠性提升手册》引导提升重点产品可靠性；同时强化质量监督管理，协同中央质量和食品安全考核，开展重点产品质量检查，推动网购自我声明、增强抽查力度，提升消费者质量辨识与维权能力。
🏷️ #质量提升 #人工智能 #可靠性 #质量监督 #产业链
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📰 打破边界，重塑引擎！走读质量标杆企业，看见两业协同融合发展的广州 - 21经济网
广州正通过质量变革推动城市发展升级，形成以“中国芯”等为代表的制造-服务协同新模式。文章回顾广州在第八届广东省政府质量奖中的亮眼表现，强调通过模式创新、链主带动、服务下沉与人才支撑，推动产业边界打破与价值生态重塑，使广州从“制造大市”向“质造强市”转变。质量成为产业协同的核心驱动力，企业内部实现“制造+服务”的融合，如希音以数字化柔性供应链缩短交付周期，降低库存；广汽传祺通过服务化思维提升主轴更换效率并获得多项专利，实现安全与效率双提升。龙头企业通过标准化、检测资源、人才标准向上下游扩展，推动产业集群向服务化转型。明珞、南方电网等案例展示以“硬件+软件+数据+生态”的智能制造模式和“世界第一”的技术突破，服务中小企业的质量提升与国际化出口。政府层面则通过前移质量基础设施服务、设立集成服务站及“一测双证”等举措，缩短认证周期、降低出海门槛，促进中小企业高质量发展，构建“工学一体化”人才培养与广泛的质量文化氛围。未来广州将持续放大标杆效应，推动两业融合、提升市民体验，成为质量强省的排头兵。
🏷️ #广州#质量#两业融合#制造服务#中小企业
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📰 打破边界，重塑引擎！走读质量标杆企业，看见两业协同融合发展的广州 - 21经济网
广州正通过质量变革推动城市发展升级，形成以“中国芯”等为代表的制造-服务协同新模式。文章回顾广州在第八届广东省政府质量奖中的亮眼表现，强调通过模式创新、链主带动、服务下沉与人才支撑，推动产业边界打破与价值生态重塑，使广州从“制造大市”向“质造强市”转变。质量成为产业协同的核心驱动力，企业内部实现“制造+服务”的融合，如希音以数字化柔性供应链缩短交付周期，降低库存；广汽传祺通过服务化思维提升主轴更换效率并获得多项专利，实现安全与效率双提升。龙头企业通过标准化、检测资源、人才标准向上下游扩展，推动产业集群向服务化转型。明珞、南方电网等案例展示以“硬件+软件+数据+生态”的智能制造模式和“世界第一”的技术突破，服务中小企业的质量提升与国际化出口。政府层面则通过前移质量基础设施服务、设立集成服务站及“一测双证”等举措，缩短认证周期、降低出海门槛，促进中小企业高质量发展，构建“工学一体化”人才培养与广泛的质量文化氛围。未来广州将持续放大标杆效应，推动两业融合、提升市民体验，成为质量强省的排头兵。
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