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📰 浙江省经济信息中心
2026年初，重庆以融合化推动产业升级，打造以先进制造业为骨干的现代化产业体系。通过“产业大脑”实现协同研发、智能排产、物流与运维一体化，串联300多家合作伙伴，效率提升超10%，并推动14家供应链企业数智化转型，带来制造提质与服务增值。重庆贯彻“实体经济为本、智能化、绿色化、融合化”为方向，打破产业壁垒，促使制造业与现代服务业深度融合，形成产业链上下游、跨区域的协同共融。至今年3月底，已有12个行业“产业大脑”和11个细分行业“产业大脑”上线运行，推动“制造+服务”跨界融合，企业通过定制化系统设计、智慧运维、能耗优化等服务提升客户黏性并转型为综合能源服务商。数智+实体推动区域性产业升级，工业互联网平台带动超万家企业转型，目标到2025年数字经济核心产业占比达10%。同时，区域协同加强产业链串联、成渝一体化发展、开放型经济提升，钢铁、电子信息等领域形成跨区域协同，江津、潼南等地对接全球市场，推动两地协作与全球通道建设。
🏷️ #融合化 #智能化 #产业大脑 #制造+服务 #成渝一体化
🔗 原文链接
📰 浙江省经济信息中心
2026年初，重庆以融合化推动产业升级，打造以先进制造业为骨干的现代化产业体系。通过“产业大脑”实现协同研发、智能排产、物流与运维一体化，串联300多家合作伙伴，效率提升超10%，并推动14家供应链企业数智化转型，带来制造提质与服务增值。重庆贯彻“实体经济为本、智能化、绿色化、融合化”为方向，打破产业壁垒，促使制造业与现代服务业深度融合，形成产业链上下游、跨区域的协同共融。至今年3月底，已有12个行业“产业大脑”和11个细分行业“产业大脑”上线运行，推动“制造+服务”跨界融合，企业通过定制化系统设计、智慧运维、能耗优化等服务提升客户黏性并转型为综合能源服务商。数智+实体推动区域性产业升级，工业互联网平台带动超万家企业转型，目标到2025年数字经济核心产业占比达10%。同时，区域协同加强产业链串联、成渝一体化发展、开放型经济提升，钢铁、电子信息等领域形成跨区域协同，江津、潼南等地对接全球市场，推动两地协作与全球通道建设。
🏷️ #融合化 #智能化 #产业大脑 #制造+服务 #成渝一体化
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📰 白云区如何开辟“生物+美妆”融合发展新赛道 - 21经济网
在全球新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，生物制造作为生物技术与先进制造深度融合的颠覆性范式，不仅承载着推动制造业绿色转型的历史使命，更是培育新质生产力、重塑全球产业格局的重要引擎。白云区作为全国化妆品产业重要集聚区，拥有持证化妆品生产企业超1100家，约占全国总量的五分之一，2025年产业规模突破400亿元，为“生物制造+美妆”融合发展奠定了坚实基础。目前，广东省、广州市明确支持白云区积极创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。从破解“卡脖子”难题到构建“生物制造+美妆”未来产业生态，白云区如何以系统性布局，抢占全球生物制造战略制高点？近日，南方日报、南方+记者走进白云区调研发现，一场由生物制造引领的产业变革正悄然发生。解剖麻雀两家初创企业的“硬核”突破一款热销全网的膜法世家二裂酵母面膜，撑起口碑与销量的核心功效原料，并非依赖海外进口，而是源自白云区本土一家年轻的生物科技企业——广州华酵生物科技有限公司（以下简称“华酵生物”）。这家2024年成立的初创企业，仅用一年时间，就凭“合成生物+智能发酵”的双核心技术实现弯道超车，建成2吨级智能化生产线，成功跻身到膜法世家、茗荟等多个知名国货美妆品牌的核心供应链中。华酵生物揭示了“美丽经济”的上游密码——原料创新。其核心资产是一个包含近3000种菌株的自有库，这构成了极高的技术壁垒。广州华酵生物科技有限公司总经理王水平介绍，通过“先改菌、再精养”的双核技术体系，华酵能够从大自然中挖掘极端环境下的微生物，并与高校合作进行基因改造，从而定向筛选和高效制备高活性成分，从源头上保障了产品的功效、环保和安全。华酵生物的出现，为白云区的化妆品产业集群注入了强大的“弹药”，带来了显著的降本增效效应。以核心产品“二裂酵母”为例，过去国内品牌严重依赖进口，价格高达每公斤2000多元。华酵生物实现国产化后，将价格直接打到200元以下，是国外价格的不足十分之一，不仅打破了国外的技术垄断，也让国货品牌拥有了更具竞争力的成本优势。王水平表示，公司目前90%的客户都来自白云区，区内1000多家美妆企业构成了一个庞大的本地市场。在他看来，白云区不仅拥有完整的产业链，更有政府营造的优越营商环境，“有问题都能得到及时响应和解决”。“生物制造是‘十五五’规划的重点方向，也是极其环保的产业。我们非常看好白云区生物制造的未来，它必将成为区域经济新的增长引擎。”王水平对此充满信心。广州元动生物科技有限公司（以下简称“元动生物”）同样是一家年轻的公司，成立于2024年，专注于利用合成生物学与人工智能技术，动态发酵生产高纯度、高性能的纳米纤维素（BC/BNC）材料，并成功将其应用于日化、新能源、光电等多个前沿领域。元动生物首席执行官陈炯霖介绍，公司的核心竞争力在于其全球首创的动态发酵纳米纤维素技术。这项独创技术不仅打破了国际巨头对高端日化助剂的长期垄断，还以“更纯、性能更好、价格更低”的优势，为本土企业提供了强有力的国产替代方案。“白云区庞大的日化产业集群，为我们提供了得天独厚的应用场景和市场基础。”陈炯霖表示。依托区内1000多家化妆品企业的强大需求，元动生物得以快速验证技术、积累现金流，并与本地产业形成紧密协同。随着省、市大力支持白云区创建国家级生物科技和生物制造产业先导区，越来越多像华酵生物、元动生物这样的硬核科技企业，将为白云区生物制造高质量发展注入澎湃的内生动力。筑巢引凤打造白云蓝湾·生物制造新高地位于白云区钟落潭的白云蓝湾·生物制造创新基地，是广州正在崛起的生物制造产业新地标。一个覆盖“研发—中试—量产—应用”全链条的生物制造产业生态圈正加速成型。行走在白云蓝湾生物制造产业园一期项目现场，8.5万平方米的现代化厂房已初具规模。目前，赛莱拉生物、惠诺德生物、东来旗兵科技、合顺源生物等多家行业重点企业已签约入驻，覆盖生物美妆、生物医药、生物材料、生物农业等多个前沿领域，预计年产值达5.4亿元。记者看到，园区内天然气管道直通楼栋，配备了专属污水处理系统，精准匹配生物制造企业刚需的基础设施，将大幅降低合规成本、缩短投产周期。广州东来旗兵科技有限公司（以下简称“东来旗兵”）是落户白云蓝湾生物制造产业园的第一批企业。扎根白云区三十余年的，东来旗兵凭借其液态饲喂设备与生物发酵技术，成为行业标杆企业。当前国内液态饲喂普及率不足千分之一，而欧美国家已达到30%～40%，这一领域蕴含巨大的市场潜力。东来旗兵董事长李穗生表示：“中国养猪产能占全球60%，但高度依赖进口大豆和玉米。通过生物发酵技术利用地缘性材料，不仅能降低养殖成本，还能减少对外依赖。”一套可满足万头规模猪场的设备，东来旗兵售价仅为70万元左右，远低于国外同类产品200多万元的价格，大幅节省了外汇支出。此外，液态饲喂技术通过益生菌发酵，使每头猪的养殖成本降低约120元，同时提升猪肉品质。公司预计2026年产值将达到3500万元。东来旗兵选择落户白云蓝湾生物制造产业园，既是基于三十多年扎根本地的深厚根基，也得益于政府提供的产业链配套支持。李穗生坦言：“白云区产业链配套成熟，菌种研发资源丰富，加上便捷的物流条件，非常适合我们发展。”目前，公司已购置8000平方米厂房，并计划整合旗下六家企业入驻园区，进一步完善从前端菌种研发到后端设备生产的全产业链布局。今年3月，白云蓝湾生物制造产业园二期项目启动建设，总建筑面积超14万平方米，计划2027年年底竣工。届时，园区将形成从研发、中试到量产、应用的完整产业闭环。“我们不是简单建厂房，而是打造一个能支撑技术转化、产能放大和人才聚集的生态系统。”广州白云产业投资集团有限公司副总经理张英娇强调。在园区公共中试平台规划区，将配备专业运营团队，为企业提供中试验证、工艺优化和技术迭代支持，破解“实验室成果难以量产”的行业痛点。此外，人才公寓、品质食堂等生活配套同步推进，真正实现“以产聚人、以城留人”的产城融合理念。系统布局构建“四位一体”生物制造护城河为抢占生物制造经济未来战略制高点，白云区将生物制造作为“6+6+X”现代产业集群中重点发展的未来产业之一，围绕产业基础优势，印发了《广州市白云区加快推动生物制造产业高质量发展三年行动方案（2026—2028年）》，明确提出构建“11221”产业生态体系，即建设1个生物制造创新中心、1个中试基地、2个成果转化平台、两期超千亩的生物制造产业园（BMP）以及1支百亿规模的生物制造基金集群，全面覆盖从基础研发、中试验证到成果转化与规模化生产的全产业链条。白云区投资促进局副局长林志锋介绍，白云区将生物制造产业作为未来产业的重要赛道，目前已构建起“平台、政策、基金、场景”四位一体的发展支撑体系，全面推动产业从应用端牵引迈向高质量发展阶段，全力创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。在平台端，白云区高标准谋划首期1350亩的生物制造产业园，作为产业发展的核心载体，将聚焦生物医药、生物健康、生物材料、生物食品、生物农业等重点领域，形成集研发、中试、生产、应用于一体的全产业链生态。在政策端，白云区围绕企业落户、研发投入、技术攻关、人才引进等关键环节提供全方位支持。其中，对符合条件的重大项目，最高可给予1500万元的资金扶持，切实降低企业创新成本，激发市场主体活力。在资金端，白云区设立了总规模达100亿元的生物制造产业基金。该基金将重点投向生物制造产业链上下游的优质企业和创新项目，通过“以投促引、以投促产”的方式，加速科技成果转化和产业集群培育。在场景端，依托区域特色优势，白云区积极拓展生物制造的应用场景。一方面，作为全国最大的化妆品产业集群之一，白云区正推动化妆品原料向生物制造技术转型，提升产品附加值和国际竞争力；另一方面，依托广州市重要“菜篮子”基地的地位，以及新能源、新材料等产业基础，白云区正加快生物制造技术在农业、能源、材料等领域的融合应用，为产业发展开辟广阔市场空间。
🏷️ #生物制造 #白云区 #美妆产业 #创新中心 #产业基金
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📰 白云区如何开辟“生物+美妆”融合发展新赛道 - 21经济网
在全球新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，生物制造作为生物技术与先进制造深度融合的颠覆性范式，不仅承载着推动制造业绿色转型的历史使命，更是培育新质生产力、重塑全球产业格局的重要引擎。白云区作为全国化妆品产业重要集聚区，拥有持证化妆品生产企业超1100家，约占全国总量的五分之一，2025年产业规模突破400亿元，为“生物制造+美妆”融合发展奠定了坚实基础。目前，广东省、广州市明确支持白云区积极创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。从破解“卡脖子”难题到构建“生物制造+美妆”未来产业生态，白云区如何以系统性布局，抢占全球生物制造战略制高点？近日，南方日报、南方+记者走进白云区调研发现，一场由生物制造引领的产业变革正悄然发生。解剖麻雀两家初创企业的“硬核”突破一款热销全网的膜法世家二裂酵母面膜，撑起口碑与销量的核心功效原料，并非依赖海外进口，而是源自白云区本土一家年轻的生物科技企业——广州华酵生物科技有限公司（以下简称“华酵生物”）。这家2024年成立的初创企业，仅用一年时间，就凭“合成生物+智能发酵”的双核心技术实现弯道超车，建成2吨级智能化生产线，成功跻身到膜法世家、茗荟等多个知名国货美妆品牌的核心供应链中。华酵生物揭示了“美丽经济”的上游密码——原料创新。其核心资产是一个包含近3000种菌株的自有库，这构成了极高的技术壁垒。广州华酵生物科技有限公司总经理王水平介绍，通过“先改菌、再精养”的双核技术体系，华酵能够从大自然中挖掘极端环境下的微生物，并与高校合作进行基因改造，从而定向筛选和高效制备高活性成分，从源头上保障了产品的功效、环保和安全。华酵生物的出现，为白云区的化妆品产业集群注入了强大的“弹药”，带来了显著的降本增效效应。以核心产品“二裂酵母”为例，过去国内品牌严重依赖进口，价格高达每公斤2000多元。华酵生物实现国产化后，将价格直接打到200元以下，是国外价格的不足十分之一，不仅打破了国外的技术垄断，也让国货品牌拥有了更具竞争力的成本优势。王水平表示，公司目前90%的客户都来自白云区，区内1000多家美妆企业构成了一个庞大的本地市场。在他看来，白云区不仅拥有完整的产业链，更有政府营造的优越营商环境，“有问题都能得到及时响应和解决”。“生物制造是‘十五五’规划的重点方向，也是极其环保的产业。我们非常看好白云区生物制造的未来，它必将成为区域经济新的增长引擎。”王水平对此充满信心。广州元动生物科技有限公司（以下简称“元动生物”）同样是一家年轻的公司，成立于2024年，专注于利用合成生物学与人工智能技术，动态发酵生产高纯度、高性能的纳米纤维素（BC/BNC）材料，并成功将其应用于日化、新能源、光电等多个前沿领域。元动生物首席执行官陈炯霖介绍，公司的核心竞争力在于其全球首创的动态发酵纳米纤维素技术。这项独创技术不仅打破了国际巨头对高端日化助剂的长期垄断，还以“更纯、性能更好、价格更低”的优势，为本土企业提供了强有力的国产替代方案。“白云区庞大的日化产业集群，为我们提供了得天独厚的应用场景和市场基础。”陈炯霖表示。依托区内1000多家化妆品企业的强大需求，元动生物得以快速验证技术、积累现金流，并与本地产业形成紧密协同。随着省、市大力支持白云区创建国家级生物科技和生物制造产业先导区，越来越多像华酵生物、元动生物这样的硬核科技企业，将为白云区生物制造高质量发展注入澎湃的内生动力。筑巢引凤打造白云蓝湾·生物制造新高地位于白云区钟落潭的白云蓝湾·生物制造创新基地，是广州正在崛起的生物制造产业新地标。一个覆盖“研发—中试—量产—应用”全链条的生物制造产业生态圈正加速成型。行走在白云蓝湾生物制造产业园一期项目现场，8.5万平方米的现代化厂房已初具规模。目前，赛莱拉生物、惠诺德生物、东来旗兵科技、合顺源生物等多家行业重点企业已签约入驻，覆盖生物美妆、生物医药、生物材料、生物农业等多个前沿领域，预计年产值达5.4亿元。记者看到，园区内天然气管道直通楼栋，配备了专属污水处理系统，精准匹配生物制造企业刚需的基础设施，将大幅降低合规成本、缩短投产周期。广州东来旗兵科技有限公司（以下简称“东来旗兵”）是落户白云蓝湾生物制造产业园的第一批企业。扎根白云区三十余年的，东来旗兵凭借其液态饲喂设备与生物发酵技术，成为行业标杆企业。当前国内液态饲喂普及率不足千分之一，而欧美国家已达到30%～40%，这一领域蕴含巨大的市场潜力。东来旗兵董事长李穗生表示：“中国养猪产能占全球60%，但高度依赖进口大豆和玉米。通过生物发酵技术利用地缘性材料，不仅能降低养殖成本，还能减少对外依赖。”一套可满足万头规模猪场的设备，东来旗兵售价仅为70万元左右，远低于国外同类产品200多万元的价格，大幅节省了外汇支出。此外，液态饲喂技术通过益生菌发酵，使每头猪的养殖成本降低约120元，同时提升猪肉品质。公司预计2026年产值将达到3500万元。东来旗兵选择落户白云蓝湾生物制造产业园，既是基于三十多年扎根本地的深厚根基，也得益于政府提供的产业链配套支持。李穗生坦言：“白云区产业链配套成熟，菌种研发资源丰富，加上便捷的物流条件，非常适合我们发展。”目前，公司已购置8000平方米厂房，并计划整合旗下六家企业入驻园区，进一步完善从前端菌种研发到后端设备生产的全产业链布局。今年3月，白云蓝湾生物制造产业园二期项目启动建设，总建筑面积超14万平方米，计划2027年年底竣工。届时，园区将形成从研发、中试到量产、应用的完整产业闭环。“我们不是简单建厂房，而是打造一个能支撑技术转化、产能放大和人才聚集的生态系统。”广州白云产业投资集团有限公司副总经理张英娇强调。在园区公共中试平台规划区，将配备专业运营团队，为企业提供中试验证、工艺优化和技术迭代支持，破解“实验室成果难以量产”的行业痛点。此外，人才公寓、品质食堂等生活配套同步推进，真正实现“以产聚人、以城留人”的产城融合理念。系统布局构建“四位一体”生物制造护城河为抢占生物制造经济未来战略制高点，白云区将生物制造作为“6+6+X”现代产业集群中重点发展的未来产业之一，围绕产业基础优势，印发了《广州市白云区加快推动生物制造产业高质量发展三年行动方案（2026—2028年）》，明确提出构建“11221”产业生态体系，即建设1个生物制造创新中心、1个中试基地、2个成果转化平台、两期超千亩的生物制造产业园（BMP）以及1支百亿规模的生物制造基金集群，全面覆盖从基础研发、中试验证到成果转化与规模化生产的全产业链条。白云区投资促进局副局长林志锋介绍，白云区将生物制造产业作为未来产业的重要赛道，目前已构建起“平台、政策、基金、场景”四位一体的发展支撑体系，全面推动产业从应用端牵引迈向高质量发展阶段，全力创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。在平台端，白云区高标准谋划首期1350亩的生物制造产业园，作为产业发展的核心载体，将聚焦生物医药、生物健康、生物材料、生物食品、生物农业等重点领域，形成集研发、中试、生产、应用于一体的全产业链生态。在政策端，白云区围绕企业落户、研发投入、技术攻关、人才引进等关键环节提供全方位支持。其中，对符合条件的重大项目，最高可给予1500万元的资金扶持，切实降低企业创新成本，激发市场主体活力。在资金端，白云区设立了总规模达100亿元的生物制造产业基金。该基金将重点投向生物制造产业链上下游的优质企业和创新项目，通过“以投促引、以投促产”的方式，加速科技成果转化和产业集群培育。在场景端，依托区域特色优势，白云区积极拓展生物制造的应用场景。一方面，作为全国最大的化妆品产业集群之一，白云区正推动化妆品原料向生物制造技术转型，提升产品附加值和国际竞争力；另一方面，依托广州市重要“菜篮子”基地的地位，以及新能源、新材料等产业基础，白云区正加快生物制造技术在农业、能源、材料等领域的融合应用，为产业发展开辟广阔市场空间。
🏷️ #生物制造 #白云区 #美妆产业 #创新中心 #产业基金
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📰 工业富联“灯塔工厂”体系是全球制造业数字化转型发展的核心标杆
工业富联灯塔工厂以“精益制造+国产化工业互联网+AI轻量化落地”的低成本转型路径，成功分层赋能不同规模企业，推动智能制造从示范走向规模化普及，成为国内制造业数字化转型的通用模板。通过13座跨行业赋能灯塔，将电子精密制造的经验扩展至光伏、储能、汽车等传统行业，促进软硬件国产化替代，提升上下游产业链的品质、成本与效率。此外，先行实现生产数字化与全链路碳管理融合，建立碳足迹核算、能耗管控与循环再生制造体系，为双碳政策和绿色贸易壁垒提供可复制标准。以重塑生产与人才结构为目标，推动一线人员向数字技术工转型，大幅缩短新品迭代与订单交付周期，提升制造业岗位结构的智慧化水平。通过WEF全球灯塔评价的实践纳入，提升中国制造在国际上的标准话语权，增强全球认知。全球视野下，工业富联成为AI服务器、生成式工业大模型等前沿技术的落地者，构建全球化智能供应链示范，跨境数字孪生实现多地产线联动，提升全球制造韧性；并以越南等海外灯塔输出数字化与绿色制造模式，推动全球低成本、高落地性的中国方案落地。最终形成“自建+赋能”的双轮模式，证明实体制造业通过技术沉淀实现服务化转型，成为全球制造业转型升级的核心标杆。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #绿色制造 #全球灯塔 #产业标准
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📰 工业富联“灯塔工厂”体系是全球制造业数字化转型发展的核心标杆
工业富联灯塔工厂以“精益制造+国产化工业互联网+AI轻量化落地”的低成本转型路径，成功分层赋能不同规模企业，推动智能制造从示范走向规模化普及，成为国内制造业数字化转型的通用模板。通过13座跨行业赋能灯塔，将电子精密制造的经验扩展至光伏、储能、汽车等传统行业，促进软硬件国产化替代，提升上下游产业链的品质、成本与效率。此外，先行实现生产数字化与全链路碳管理融合，建立碳足迹核算、能耗管控与循环再生制造体系，为双碳政策和绿色贸易壁垒提供可复制标准。以重塑生产与人才结构为目标，推动一线人员向数字技术工转型，大幅缩短新品迭代与订单交付周期，提升制造业岗位结构的智慧化水平。通过WEF全球灯塔评价的实践纳入，提升中国制造在国际上的标准话语权，增强全球认知。全球视野下，工业富联成为AI服务器、生成式工业大模型等前沿技术的落地者，构建全球化智能供应链示范，跨境数字孪生实现多地产线联动，提升全球制造韧性；并以越南等海外灯塔输出数字化与绿色制造模式，推动全球低成本、高落地性的中国方案落地。最终形成“自建+赋能”的双轮模式，证明实体制造业通过技术沉淀实现服务化转型，成为全球制造业转型升级的核心标杆。
🏷️ #智能制造 #工业互联网 #绿色制造 #全球灯塔 #产业标准
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📰 掘金“十五五”：农业生物制造的万亿风口
本报告系统梳理了农业生物制造的定义、发展历程、全球与中国的现状，以及未来五到七年的发展路径。核心在于以合成生物学、基因工程、代谢工程和发酵等技术为驱动，利用非粮生物质为原料，通过微生物工厂和酶体系生产农业投入品、食品原料、生物基材料等，实现从技术探索到规模化、低碳化、场景化的转变。产业链呈现“技术-制造-应用”一体化格局，上游原料与底盘细胞的稳定性、设备的国产化水平、以及下游市场的接受度共同决定产业的成本与产能。行业竞争呈全球三足鼎立格局，中国平台型企业与细分龙头形成较强壁垒，未来将通过产品线扩张、工程放大能力和场景应用的深度融合提升竞争力。发展趋势包括顶层设计的规模化推进、AI在研发与生产全链路的深度嵌入、非粮原料体系的标准化与供应链建设、以及从单一产品向“产品+场景解决方案+数据服务”的商业模式转型。同时，产业将通过场景集群、国际标准制定与碳资产化等途径实现长周期的可持续盈利。
🏷️ #生物制造 #AI融合 #场景应用 #非粮原料 #产业升级
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📰 掘金“十五五”：农业生物制造的万亿风口
本报告系统梳理了农业生物制造的定义、发展历程、全球与中国的现状，以及未来五到七年的发展路径。核心在于以合成生物学、基因工程、代谢工程和发酵等技术为驱动，利用非粮生物质为原料，通过微生物工厂和酶体系生产农业投入品、食品原料、生物基材料等，实现从技术探索到规模化、低碳化、场景化的转变。产业链呈现“技术-制造-应用”一体化格局，上游原料与底盘细胞的稳定性、设备的国产化水平、以及下游市场的接受度共同决定产业的成本与产能。行业竞争呈全球三足鼎立格局，中国平台型企业与细分龙头形成较强壁垒，未来将通过产品线扩张、工程放大能力和场景应用的深度融合提升竞争力。发展趋势包括顶层设计的规模化推进、AI在研发与生产全链路的深度嵌入、非粮原料体系的标准化与供应链建设、以及从单一产品向“产品+场景解决方案+数据服务”的商业模式转型。同时，产业将通过场景集群、国际标准制定与碳资产化等途径实现长周期的可持续盈利。
🏷️ #生物制造 #AI融合 #场景应用 #非粮原料 #产业升级
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📰 2026年全球光伏组件厂商排名研究报告：隆基绿能登顶，贸易壁垒重塑全球供应链格局 - 电报文章正文 - 新闻 – 国复咨询
伍德麦肯兹发布的《2026年全球光伏组件制造商排名报告》显示，全球光伏制造格局正在因全球贸易政策迭代、产能过剩和区域保护而深度重构。中国企业依然主导前十榜单，全球样本覆盖的厂商产能与出货量占全球总量的65%与83%，体现其强大市场地位；但海外厂商借助区域市场保护逐步崛起，如Adani Solar、ELITE Solar、Qcells等，在特定市场获得增长空间。技术方面，N型TOPCon体系已基本完成替代，占前十出货比重超80%，组件效率有望突破25%，低效产线将被加速淘汰。盈利方面，全球供需仍偏紧，国内头部企业因产能过剩承压，亏损显著；而海外厂商在区域壁垒下具备价格韧性，盈利格局呈现分化。全球前十厂商正加速全球化产能布局，9家头部企业已实现跨国建厂，供应链多元化成为主流趋势。2026年的Grade A评选共25家企业入围，强调运营实力、产品可靠性和信息透明度等标准，作为全球光伏项目投资与采购的权威参考。
🏷️ #光伏 #TOPCon #全球格局 #产能全球化 #GradeA
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📰 2026年全球光伏组件厂商排名研究报告：隆基绿能登顶，贸易壁垒重塑全球供应链格局 - 电报文章正文 - 新闻 – 国复咨询
伍德麦肯兹发布的《2026年全球光伏组件制造商排名报告》显示，全球光伏制造格局正在因全球贸易政策迭代、产能过剩和区域保护而深度重构。中国企业依然主导前十榜单，全球样本覆盖的厂商产能与出货量占全球总量的65%与83%，体现其强大市场地位；但海外厂商借助区域市场保护逐步崛起，如Adani Solar、ELITE Solar、Qcells等，在特定市场获得增长空间。技术方面，N型TOPCon体系已基本完成替代，占前十出货比重超80%，组件效率有望突破25%，低效产线将被加速淘汰。盈利方面，全球供需仍偏紧，国内头部企业因产能过剩承压，亏损显著；而海外厂商在区域壁垒下具备价格韧性，盈利格局呈现分化。全球前十厂商正加速全球化产能布局，9家头部企业已实现跨国建厂，供应链多元化成为主流趋势。2026年的Grade A评选共25家企业入围，强调运营实力、产品可靠性和信息透明度等标准，作为全球光伏项目投资与采购的权威参考。
🏷️ #光伏 #TOPCon #全球格局 #产能全球化 #GradeA
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📰 天津大学面向机械与制造领域工程硕博士培养改革专项推免招生宣讲会顺利举办-天津大学新闻网
天津大学国家卓越工程师学院近期举办了2027年机械与制造领域工程硕博士培养改革专项校企联合招生宣讲会，旨在吸引优秀生源并深化产教融合。宣讲嘉宾覆盖院校与企业高层，强调学院作为首批试点单位，积极对接国家重大战略与产业需求，推动与行业领军企业的深度合作，构建具有天大特色的卓越工程师培养模式。活动介绍了改革专项的政策背景、培养特色与优势，鼓励优秀学子参与，强调在产教融合一线锻炼报国本领。企业代表从自身条件、科研实力、优惠政策及行业前景等方面进行宣讲，表示将提供高水平导师、联合培养项目及竞争力待遇，保障人才培养质量。答疑环节使学生对报考政策、培养模式及职业发展方向有了直观认识。未来学院将围绕国家重大战略需求，继续深化产教融合与全流程合作，培养更多卓越工程师，推动科技自立自强。该学院为全国试点单位之一，打破科教壁垒，联合企业共同打造自主培养平台，服务国家科技发展。
🏷️ #工程硕士 #产教融 #联合培养 #国家战略 #校企合作
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📰 天津大学面向机械与制造领域工程硕博士培养改革专项推免招生宣讲会顺利举办-天津大学新闻网
天津大学国家卓越工程师学院近期举办了2027年机械与制造领域工程硕博士培养改革专项校企联合招生宣讲会，旨在吸引优秀生源并深化产教融合。宣讲嘉宾覆盖院校与企业高层，强调学院作为首批试点单位，积极对接国家重大战略与产业需求，推动与行业领军企业的深度合作，构建具有天大特色的卓越工程师培养模式。活动介绍了改革专项的政策背景、培养特色与优势，鼓励优秀学子参与，强调在产教融合一线锻炼报国本领。企业代表从自身条件、科研实力、优惠政策及行业前景等方面进行宣讲，表示将提供高水平导师、联合培养项目及竞争力待遇，保障人才培养质量。答疑环节使学生对报考政策、培养模式及职业发展方向有了直观认识。未来学院将围绕国家重大战略需求，继续深化产教融合与全流程合作，培养更多卓越工程师，推动科技自立自强。该学院为全国试点单位之一，打破科教壁垒，联合企业共同打造自主培养平台，服务国家科技发展。
🏷️ #工程硕士 #产教融 #联合培养 #国家战略 #校企合作
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📰 重庆以融合化推动产业升级
本文聚焦重庆在制造业转型升级中的系统性推进。通过“产业大脑”推动协同研发、智能排产、物流与售后运维一体化，约3000台机器人高效协作，提升效率超10%，并带动大量供应链企业数字化转型，实现制造提质与服务增值。重庆积极落实习近平总书记指示精神与“十五五”规划，通过打破产业壁垒、贯通要素链条，推动先进制造业与现代服务业深度融合，以及数智技术与实体经济全面融合，形成产业链上下游与区域协同的融合格局。截至2024年末，已上线12个行业产业大脑和11个细分行业产业大脑，推动制造+服务、数智+实体、链条+区域的协同发展。具体实践包括在美的通用制冷等企业推广定制化系统设计与智慧运维等服务，提升客户黏性与企业盈利结构，同时推动超万家企业实现数智化转型，2025年数字经济核心产业增加值占比力争达到10%。通过区域协同与开放型经济发展，重庆正打造具国际竞争力的先进制造业中心与产业创新中心，努力为“十五五”开局提供高质量发展新答卷。
🏷️ #制造升级 #数智化 #产业大脑 #协同创新 #区域融合
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📰 重庆以融合化推动产业升级
本文聚焦重庆在制造业转型升级中的系统性推进。通过“产业大脑”推动协同研发、智能排产、物流与售后运维一体化，约3000台机器人高效协作，提升效率超10%，并带动大量供应链企业数字化转型，实现制造提质与服务增值。重庆积极落实习近平总书记指示精神与“十五五”规划，通过打破产业壁垒、贯通要素链条，推动先进制造业与现代服务业深度融合，以及数智技术与实体经济全面融合，形成产业链上下游与区域协同的融合格局。截至2024年末，已上线12个行业产业大脑和11个细分行业产业大脑，推动制造+服务、数智+实体、链条+区域的协同发展。具体实践包括在美的通用制冷等企业推广定制化系统设计与智慧运维等服务，提升客户黏性与企业盈利结构，同时推动超万家企业实现数智化转型，2025年数字经济核心产业增加值占比力争达到10%。通过区域协同与开放型经济发展，重庆正打造具国际竞争力的先进制造业中心与产业创新中心，努力为“十五五”开局提供高质量发展新答卷。
🏷️ #制造升级 #数智化 #产业大脑 #协同创新 #区域融合
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📰 广东飞行汽车重大突破，高域工厂首机下线商业化加速 - 21经济网
5月29日，广州黄埔高域工厂正式落成，首台GOVY AirCab下线，标志产品进入工业化量产、适航取证与商业化落地并行的新周期。继3月海心沙核心场景首飞验证低空出行实景适配能力后，高域实现产能建设与资质双突破。复材车间达到10万级洁净度，碳纤维零部件实现精密制造；总装车间引入脉动式生产线，定位精度±0.1mm，柔性产线可快速扩展提升产能。高域已申请264项专利，构建从研发、智能制造到量产交付的全链条能力，为低空经济商业化提供支撑。产线设计年产能100台，覆盖零部件配套、整机装配、性能检测、成品交付的全流程智能制造体系，兼顾航空安全标准与汽车生产工艺，解决早期产能不足与工艺不规范问题，为大规模交付与市场落地奠定基础。产品合规方面取得AS9100D认证，形成研发到检测的全流程资质壁垒。量产下线被视为低空经济商业化拐点，体现标准化产能、权威资质与清晰适航路径的可行性，推动行业从概念阶段向可落地、可规模化发展的新周期迈进。商业层面，高域通过“航空+汽车”融合范式，利用航空级安全标准保障飞行性能与可依赖性，同时引入成熟的汽车量产链与品控体系，解决航空量产成本高、民用适配不足等痛点，形成可复制、可落地的产业化范式。产品可落地场景覆盖城市低空通勤、湾区出行、短途商旅等，破解“能飞难用、能用难量”的痛点。创始人表示“造物的最终目的是普惠、利国利民的立体交通”。未来将继续遵循严格合规体系，深化产业协同，拓展低空应用与区域布局，推动湾区立体出行生态建设，打造全球低空经济“中国样板”。
🏷️ #低空经济 #AS9100D #GOVY AirCab #产业链 #量产落地
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📰 广东飞行汽车重大突破，高域工厂首机下线商业化加速 - 21经济网
5月29日，广州黄埔高域工厂正式落成，首台GOVY AirCab下线，标志产品进入工业化量产、适航取证与商业化落地并行的新周期。继3月海心沙核心场景首飞验证低空出行实景适配能力后，高域实现产能建设与资质双突破。复材车间达到10万级洁净度，碳纤维零部件实现精密制造；总装车间引入脉动式生产线，定位精度±0.1mm，柔性产线可快速扩展提升产能。高域已申请264项专利，构建从研发、智能制造到量产交付的全链条能力，为低空经济商业化提供支撑。产线设计年产能100台，覆盖零部件配套、整机装配、性能检测、成品交付的全流程智能制造体系，兼顾航空安全标准与汽车生产工艺，解决早期产能不足与工艺不规范问题，为大规模交付与市场落地奠定基础。产品合规方面取得AS9100D认证，形成研发到检测的全流程资质壁垒。量产下线被视为低空经济商业化拐点，体现标准化产能、权威资质与清晰适航路径的可行性，推动行业从概念阶段向可落地、可规模化发展的新周期迈进。商业层面，高域通过“航空+汽车”融合范式，利用航空级安全标准保障飞行性能与可依赖性，同时引入成熟的汽车量产链与品控体系，解决航空量产成本高、民用适配不足等痛点，形成可复制、可落地的产业化范式。产品可落地场景覆盖城市低空通勤、湾区出行、短途商旅等，破解“能飞难用、能用难量”的痛点。创始人表示“造物的最终目的是普惠、利国利民的立体交通”。未来将继续遵循严格合规体系，深化产业协同，拓展低空应用与区域布局，推动湾区立体出行生态建设，打造全球低空经济“中国样板”。
🏷️ #低空经济 #AS9100D #GOVY AirCab #产业链 #量产落地
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📰 深耕细分赛道！锚定量产落地！宇恒电池三条技术赛道协同突围-海融网
全球能源转型背景下，新能源电池行业进入技术迭代与格局再造的阶段。作为深耕电池制造二十余年的企业，宇恒电池以稳定的制造技术为核心，推动锂电、钠电、半固态三线并进，在钠离子与半固态领域实现多项创新与量产落地。公司以三大电芯基地和两大系统集成基地为基础，构建覆盖智能家电、机器人、移动储能等多元场景的客户矩阵，并通过跨赛道的技术互通与协同，形成独特的竞争优势。未来在钠电产业化上不断提升产能与降本，延续对半固态电池的工艺验证与量产准备，同时以成熟的锂电工艺反向促进半固态与钠电的技术升级。行业趋势认为，钠电池在2025-2026年进入规模化落地，而半固态与固态等前沿技术则在不断成熟中，为企业构筑未来壁垒提供新路径。宇恒电池强调稳健的迭代与谨慎的市场判断，力求在差异化细分领域实现持续成长与广泛应用。
🏷️ #钠电池 #半固态 #锂电 #制造技术 #产业化
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📰 深耕细分赛道！锚定量产落地！宇恒电池三条技术赛道协同突围-海融网
全球能源转型背景下，新能源电池行业进入技术迭代与格局再造的阶段。作为深耕电池制造二十余年的企业，宇恒电池以稳定的制造技术为核心，推动锂电、钠电、半固态三线并进，在钠离子与半固态领域实现多项创新与量产落地。公司以三大电芯基地和两大系统集成基地为基础，构建覆盖智能家电、机器人、移动储能等多元场景的客户矩阵，并通过跨赛道的技术互通与协同，形成独特的竞争优势。未来在钠电产业化上不断提升产能与降本，延续对半固态电池的工艺验证与量产准备，同时以成熟的锂电工艺反向促进半固态与钠电的技术升级。行业趋势认为，钠电池在2025-2026年进入规模化落地，而半固态与固态等前沿技术则在不断成熟中，为企业构筑未来壁垒提供新路径。宇恒电池强调稳健的迭代与谨慎的市场判断，力求在差异化细分领域实现持续成长与广泛应用。
🏷️ #钠电池 #半固态 #锂电 #制造技术 #产业化
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📰 远东控股入选全国新一代信息技术融合应用典型案例
近日，工业和信息化部公示了2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单，我市的远东控股集团有限公司凭借“AI+大数据赋能线缆产业供应链高效运营案例”成功入选数字化供应链方向，成为全国电缆行业唯一入选企业，充分彰显了宜兴制造在数字化供应链领域的实力。此次新一代信息技术融合应用典型案例评选，是工信部贯彻落实制造强国、网络强国战略，推动新一代信息技术与制造业深度融合的重要举措。历经企业自主申报、地方推荐、专家评审等多个环节，聚焦企业在数字化转型、智能制造、全链条协同等方面的创新实践，最终形成全国性示范名单。远东控股凭借“AI+大数据赋能线缆产业供应链高效运营案例”成功上榜，展现了企业在线缆新材料及智能制造供应链协同与全流程数字化创新方面的标杆示范作用。近年来，远东控股以数智化为战略核心引擎，依托经营分析赋能一体化平台，打通ERP、SRM、MES、WMS、TMS等全系统数据壁垒，深度融合AI、大数据、区块链、5G等前沿技术，构建“数据驱动+智能协同”的全链路流程，屡获省级、国家级荣誉。此次入选的案例，通过建立经营管理、采购业务监控、供应商绩效等指标体系，构建统一完整、可计算分析的数据链，实现上下游数据端到端集成与数字化在线管理，推动数据驱动的组织管理与流程再造。同时，借助大数据平台与多种AI数据模型，开展趋势分析、异常识别、业务关联分析、数据质量验证及深度决策建议，实现高效智能决策，支撑营销、生产、采购、财务一体化协同运营，持续提升经营效率与供应商整体素质，为行业提供了可复制、可推广的“AI+供应链”融合范式。下阶段，我市将持续紧扣“AI+制造”深度融合主线，以AI诊断为切入点，通过垂类模型培育、示范场景打造、标杆经验推广等多维发力，加快推动人工智能技术与我市“3+3+N”现代产业集群全链条、全场景融合。
🏷️ #数字化供应链 #AI+大数据 #智能制造 #供应链协同 #产业融合
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📰 远东控股入选全国新一代信息技术融合应用典型案例
近日，工业和信息化部公示了2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单，我市的远东控股集团有限公司凭借“AI+大数据赋能线缆产业供应链高效运营案例”成功入选数字化供应链方向，成为全国电缆行业唯一入选企业，充分彰显了宜兴制造在数字化供应链领域的实力。此次新一代信息技术融合应用典型案例评选，是工信部贯彻落实制造强国、网络强国战略，推动新一代信息技术与制造业深度融合的重要举措。历经企业自主申报、地方推荐、专家评审等多个环节，聚焦企业在数字化转型、智能制造、全链条协同等方面的创新实践，最终形成全国性示范名单。远东控股凭借“AI+大数据赋能线缆产业供应链高效运营案例”成功上榜，展现了企业在线缆新材料及智能制造供应链协同与全流程数字化创新方面的标杆示范作用。近年来，远东控股以数智化为战略核心引擎，依托经营分析赋能一体化平台，打通ERP、SRM、MES、WMS、TMS等全系统数据壁垒，深度融合AI、大数据、区块链、5G等前沿技术，构建“数据驱动+智能协同”的全链路流程，屡获省级、国家级荣誉。此次入选的案例，通过建立经营管理、采购业务监控、供应商绩效等指标体系，构建统一完整、可计算分析的数据链，实现上下游数据端到端集成与数字化在线管理，推动数据驱动的组织管理与流程再造。同时，借助大数据平台与多种AI数据模型，开展趋势分析、异常识别、业务关联分析、数据质量验证及深度决策建议，实现高效智能决策，支撑营销、生产、采购、财务一体化协同运营，持续提升经营效率与供应商整体素质，为行业提供了可复制、可推广的“AI+供应链”融合范式。下阶段，我市将持续紧扣“AI+制造”深度融合主线，以AI诊断为切入点，通过垂类模型培育、示范场景打造、标杆经验推广等多维发力，加快推动人工智能技术与我市“3+3+N”现代产业集群全链条、全场景融合。
🏷️ #数字化供应链 #AI+大数据 #智能制造 #供应链协同 #产业融合
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📰 合成生物产业兴起，药企扎堆布局开辟新增长曲线 — 新京报
在政策与资本推动下，合成生物成为医药产业转型的关键风口。文章梳理了多家上市药企在合成生物领域的布局与进展：通过提升核心制造能力、开展新材与生物制药应用，企业正在将合成生物作为提升利润率、实现绿色低碳制造与第二增长曲线的重要路径。传统原料药与药品集采压力下，头部企业通过生物制造技术实现降本增效，构建“选品—研发—大生产”的完整产业链，并用AI、发酵、基因编辑等底层能力推进产业化。除药物外，企业也在化妆品、营养健康、食品等领域进行延展，以形成多元化增长。投资方面，药企通过设立基金、参与投资并购，加速优质标的落地，推动产业化进程，形成跨领域协同与生态建设。高壁垒的中试放大、工艺整合、下游应用落地等被视为“死亡谷”，但在持续的资源投入与政策支持下，具备全产业链布局和核心技术自主可控的企业，将在全球市场竞争中占据领先地位。
🏷️ #合成生物 #医药转型 #产业基金 #中试放大 #生物制造
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📰 合成生物产业兴起，药企扎堆布局开辟新增长曲线 — 新京报
在政策与资本推动下，合成生物成为医药产业转型的关键风口。文章梳理了多家上市药企在合成生物领域的布局与进展：通过提升核心制造能力、开展新材与生物制药应用，企业正在将合成生物作为提升利润率、实现绿色低碳制造与第二增长曲线的重要路径。传统原料药与药品集采压力下，头部企业通过生物制造技术实现降本增效，构建“选品—研发—大生产”的完整产业链，并用AI、发酵、基因编辑等底层能力推进产业化。除药物外，企业也在化妆品、营养健康、食品等领域进行延展，以形成多元化增长。投资方面，药企通过设立基金、参与投资并购，加速优质标的落地，推动产业化进程，形成跨领域协同与生态建设。高壁垒的中试放大、工艺整合、下游应用落地等被视为“死亡谷”，但在持续的资源投入与政策支持下，具备全产业链布局和核心技术自主可控的企业，将在全球市场竞争中占据领先地位。
🏷️ #合成生物 #医药转型 #产业基金 #中试放大 #生物制造
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📰 营收、净利、毛利率同步增长三年：凯赛生物凸显生物基材料领域“稀缺标的”价值
本文聚焦凯赛生物在生物制造领域的产业化突破及其背后的竞争壁垒与政策背景。2023-2025年，凯赛生物在营收、净利润、毛利率等关键指标实现三年持续同步增长，且在总资产扩张中仍保持 profitability 提升，体现技术壁垒、规模效应、成本控制及持续迭代能力的综合优势。公司通过全链自主壁垒、长期时间壁垒、已有产能与产业化应用形成的长期壁垒，以及绑定头部客户、拓展生态体系来确保稳定增量来源，使其在高门槛的生物制造板块具备不可复制的领先性。政策层面，国资委和央企强调将科技创新成果转化为实际产业应用，推动从实验室走向生产线的转化，加速生物制造等新兴产业的规模化落地。中长期来看，凯赛生物的产能放大、核心客户布局及全球化应用场景，将对新能源、物流、纺织等领域产生深远影响，并对国家材料安全与绿色发展提供关键支撑。中美及全球产业链格局下，这类具备产业化能力的生物制造企业有望成为国家战略的重要支撑点。
🏷️ #生物制造 #产业化 #壁垒 #国资扶持 #生态布局
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📰 营收、净利、毛利率同步增长三年：凯赛生物凸显生物基材料领域“稀缺标的”价值
本文聚焦凯赛生物在生物制造领域的产业化突破及其背后的竞争壁垒与政策背景。2023-2025年，凯赛生物在营收、净利润、毛利率等关键指标实现三年持续同步增长，且在总资产扩张中仍保持 profitability 提升，体现技术壁垒、规模效应、成本控制及持续迭代能力的综合优势。公司通过全链自主壁垒、长期时间壁垒、已有产能与产业化应用形成的长期壁垒，以及绑定头部客户、拓展生态体系来确保稳定增量来源，使其在高门槛的生物制造板块具备不可复制的领先性。政策层面，国资委和央企强调将科技创新成果转化为实际产业应用，推动从实验室走向生产线的转化，加速生物制造等新兴产业的规模化落地。中长期来看，凯赛生物的产能放大、核心客户布局及全球化应用场景，将对新能源、物流、纺织等领域产生深远影响，并对国家材料安全与绿色发展提供关键支撑。中美及全球产业链格局下，这类具备产业化能力的生物制造企业有望成为国家战略的重要支撑点。
🏷️ #生物制造 #产业化 #壁垒 #国资扶持 #生态布局
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📰 广联航空：深度参与多款无人机研制与配套工作，主力型号已完成方案论证、样机研制及试验定型
广联航空专注于航空航天高端装备的研发、生产与配套服务，覆盖军民用领域，拥有全流程自主研发制造及一站式解决方案能力，核心在于高附加值、高技术壁垒和完整产业链支撑。公司在C919、C929等大型飞机项目中担任关键零部件与工装供应，并设计制造AG600总装生产线，体现其在复合材料工艺、零部件加工与部段制造方面的行业领先地位。通过严格资质认证、稳定产能与成熟工艺，广泛积累长期核心客户，客户黏性高；同时通过精细化成本管控与高效运营提升抗风险能力。公司强调在巩固传统航空优势的基础上，积极拓展新型领域的研发、产能储备与客户拓展，强化产业链协同与上下游布局，构筑长期竞争护城河，推动高质量国产化替代及产业升级。2025年双方就收购事宜达成初步意向，后续需履行审议程序，无人机业务作为未来确定性增量赛道，随订单落地与放量将为业绩增长提供强劲动力。
🏷️ #航空航天 #无人机 #产业链 #高端装备 #国产化
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📰 广联航空：深度参与多款无人机研制与配套工作，主力型号已完成方案论证、样机研制及试验定型
广联航空专注于航空航天高端装备的研发、生产与配套服务，覆盖军民用领域，拥有全流程自主研发制造及一站式解决方案能力，核心在于高附加值、高技术壁垒和完整产业链支撑。公司在C919、C929等大型飞机项目中担任关键零部件与工装供应，并设计制造AG600总装生产线，体现其在复合材料工艺、零部件加工与部段制造方面的行业领先地位。通过严格资质认证、稳定产能与成熟工艺，广泛积累长期核心客户，客户黏性高；同时通过精细化成本管控与高效运营提升抗风险能力。公司强调在巩固传统航空优势的基础上，积极拓展新型领域的研发、产能储备与客户拓展，强化产业链协同与上下游布局，构筑长期竞争护城河，推动高质量国产化替代及产业升级。2025年双方就收购事宜达成初步意向，后续需履行审议程序，无人机业务作为未来确定性增量赛道，随订单落地与放量将为业绩增长提供强劲动力。
🏷️ #航空航天 #无人机 #产业链 #高端装备 #国产化
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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 六重共振窗口：铂力特从"火箭零件商"到"定义下一代制造方式"的价值跃迁
铂力特在十年的持续耕耘中，完成了从军工定制零件到金属增材制造龙头的转型，逐步把“打印零件”升级为“定义制造”的能力。标准体系落地与资质壁垒的强化，为行业进入设立高门槛，铂力特作为核心起草单位之一，将在商业航天规模化量产中受益于政策与标准的叠加效应。未来两大驱动并存：一是产业端的产能扩张和粉末自给率提升带来单位成本下降，二是工业市场的快速放量和服务出海的高毛利定位，推动公司从单一军工周期转向多缸并行的增长。行业景气带来新机遇，龙头集聚效应和资本市场的估值提升，将共同推动铂力特进入以服务输出定价、输出工艺包和产线解决方案为核心的“制造服务商”阶段，真正实现对制造方式的定义。但挑战仍在：产能释放进度、关键部件进口依赖、部分大客户合作落地的不确定性，以及商业航天收入占比持续提升的节奏问题，需要业绩兑现的持续性支撑。
🏷️ #制造定义 #增材制造 #铂力特 #产业升级 #服务出海
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📰 六重共振窗口：铂力特从"火箭零件商"到"定义下一代制造方式"的价值跃迁
铂力特在十年的持续耕耘中，完成了从军工定制零件到金属增材制造龙头的转型，逐步把“打印零件”升级为“定义制造”的能力。标准体系落地与资质壁垒的强化，为行业进入设立高门槛，铂力特作为核心起草单位之一，将在商业航天规模化量产中受益于政策与标准的叠加效应。未来两大驱动并存：一是产业端的产能扩张和粉末自给率提升带来单位成本下降，二是工业市场的快速放量和服务出海的高毛利定位，推动公司从单一军工周期转向多缸并行的增长。行业景气带来新机遇，龙头集聚效应和资本市场的估值提升，将共同推动铂力特进入以服务输出定价、输出工艺包和产线解决方案为核心的“制造服务商”阶段，真正实现对制造方式的定义。但挑战仍在：产能释放进度、关键部件进口依赖、部分大客户合作落地的不确定性，以及商业航天收入占比持续提升的节奏问题，需要业绩兑现的持续性支撑。
🏷️ #制造定义 #增材制造 #铂力特 #产业升级 #服务出海
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📰 全球最牛无人车工厂，竟然藏在南京！| 智车星球_车家号_发现车生活_汽车之家
易咖智车通过在南京赛博坦工厂构建“智能制造体系”来实现无人车的大规模量产，已完成第1万台无人车下线，标志着从实验室走向产业化的里程碑。其核心在于以MES为核心的大数据驱动生产系统，联动ERP、WMS、QAS等，拆解整车制造为27个数字化生产站点，实现从需求对接、排产、装配、全项检测、下线到售后运维的全生命周期管理，具备无人化、可视化、可追溯性与柔性生产能力。该体系通过自动排产、实时工位要求同步、物料调度与质量全程绑定，显著提升生产自动化和透明度，形成难以被替代的制造壁垒。出厂前的全面验证包括零部件检测、综合转毂测试、淋雨、灯廊终检及10公里道路自动驾驶测试等，确保高标准的可靠性与安全性。作者强调无人车不是简单的“车+传感器”，而是一套需持续迭代的自动驾驶载体，制造核心在于数字化工厂与算法协同、持续优化的生产体系，以及对高频定制需求的快速响应能力。最终，单班年产能达2万台，成为行业前列的规模化交付能力。
🏷️ #无人车 #智能制造 #数字化工厂 #质量管控 #产线壁垒
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📰 全球最牛无人车工厂，竟然藏在南京！| 智车星球_车家号_发现车生活_汽车之家
易咖智车通过在南京赛博坦工厂构建“智能制造体系”来实现无人车的大规模量产，已完成第1万台无人车下线，标志着从实验室走向产业化的里程碑。其核心在于以MES为核心的大数据驱动生产系统，联动ERP、WMS、QAS等，拆解整车制造为27个数字化生产站点，实现从需求对接、排产、装配、全项检测、下线到售后运维的全生命周期管理，具备无人化、可视化、可追溯性与柔性生产能力。该体系通过自动排产、实时工位要求同步、物料调度与质量全程绑定，显著提升生产自动化和透明度，形成难以被替代的制造壁垒。出厂前的全面验证包括零部件检测、综合转毂测试、淋雨、灯廊终检及10公里道路自动驾驶测试等，确保高标准的可靠性与安全性。作者强调无人车不是简单的“车+传感器”，而是一套需持续迭代的自动驾驶载体，制造核心在于数字化工厂与算法协同、持续优化的生产体系，以及对高频定制需求的快速响应能力。最终，单班年产能达2万台，成为行业前列的规模化交付能力。
🏷️ #无人车 #智能制造 #数字化工厂 #质量管控 #产线壁垒
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📰 天山观察丨一条生产线服务十几家企业 共享工厂为新疆装备制造探新路
新疆首个共享工厂在乌鲁木齐落成，标志着以开放平台替代传统自建生产的新路径。通过六大共享制造中心聚合行业共性工艺，企业无需巨资自建产线即可获得顶尖自动化设备与服务，提升本地配套率，从不足3%跃升至30%，实现产业链“就近配套、就地落地”。该模式以大道实业、建发集团等共同出资，缓解中小企业的重资产压力，打破审批与资源对接的壁垒，政府以现场办公、跨部门协作推动项目落地。共享工厂并非单纯拼设备，而是以智能化“工业大脑”重塑协同生产，通过AI、传感器等技术提升产线自动化与资源调配效率，未来将扩展至智能表面处理、环保监控、故障诊断等领域，形成面向中亚和“一带一路”沿线的产业协同与技术输出。新疆高校也参与共建中试基地，谱写产业研究向实际生产转化的新篇章，强调共享不仅是设备，更是技术、人才、物流与销售渠道的综合共享。
🏷️ #共享工厂 #智能制造 #新疆装备 #产业协同 #本地配套
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📰 天山观察丨一条生产线服务十几家企业 共享工厂为新疆装备制造探新路
新疆首个共享工厂在乌鲁木齐落成，标志着以开放平台替代传统自建生产的新路径。通过六大共享制造中心聚合行业共性工艺，企业无需巨资自建产线即可获得顶尖自动化设备与服务，提升本地配套率，从不足3%跃升至30%，实现产业链“就近配套、就地落地”。该模式以大道实业、建发集团等共同出资，缓解中小企业的重资产压力，打破审批与资源对接的壁垒，政府以现场办公、跨部门协作推动项目落地。共享工厂并非单纯拼设备，而是以智能化“工业大脑”重塑协同生产，通过AI、传感器等技术提升产线自动化与资源调配效率，未来将扩展至智能表面处理、环保监控、故障诊断等领域，形成面向中亚和“一带一路”沿线的产业协同与技术输出。新疆高校也参与共建中试基地，谱写产业研究向实际生产转化的新篇章，强调共享不仅是设备，更是技术、人才、物流与销售渠道的综合共享。
🏷️ #共享工厂 #智能制造 #新疆装备 #产业协同 #本地配套
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📰 全球人形机器人行业产业周报（二）：产业化提速，标准体系与应用落地共振
本周人形机器人指数下跌5.42%，板块呈现震荡格局。对估值而言，指数PE较上周下降5.15%，当前处于近三个月分位的43.75%。行业层面，中国正从“技术探索”转向“产业落地”，标准体系加速完善，2025年国内已发布超330款产品、整机企业超140家，顶层标准《人形机器人与具身智能标准体系（2026版）》落地有助于统一接口、推动协同并支撑大规模应用。全球方面，汽车制造成为重要落地场景，IDC预测到2026年全球智能机器人硬件市场接近300亿美元，中国将成为主要增长引擎；国内厂商加速海外拓展，宝马在德国莱比锡试点人形机器人进入量产线环节，相关技术由Hexagon提供支持。投资端继续看好头部厂商与核心部件环节，VLA模型的双智能体微调等进展有望提升复杂任务完成率，若在工业场景验证，装配与搬运等环节的应用性将增强。风险包括量产节奏不及预期、应用场景拓展不足及供应链与技术迭代挑战。重点关注具技术壁垒、与整机厂深度绑定的核心零部件企业及具备清晰产能与订单的整机厂商。
🏷️ #产业落地 #标准体系 #全球市场 #头部厂商 #核心部件
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📰 全球人形机器人行业产业周报（二）：产业化提速，标准体系与应用落地共振
本周人形机器人指数下跌5.42%，板块呈现震荡格局。对估值而言，指数PE较上周下降5.15%，当前处于近三个月分位的43.75%。行业层面，中国正从“技术探索”转向“产业落地”，标准体系加速完善，2025年国内已发布超330款产品、整机企业超140家，顶层标准《人形机器人与具身智能标准体系（2026版）》落地有助于统一接口、推动协同并支撑大规模应用。全球方面，汽车制造成为重要落地场景，IDC预测到2026年全球智能机器人硬件市场接近300亿美元，中国将成为主要增长引擎；国内厂商加速海外拓展，宝马在德国莱比锡试点人形机器人进入量产线环节，相关技术由Hexagon提供支持。投资端继续看好头部厂商与核心部件环节，VLA模型的双智能体微调等进展有望提升复杂任务完成率，若在工业场景验证，装配与搬运等环节的应用性将增强。风险包括量产节奏不及预期、应用场景拓展不足及供应链与技术迭代挑战。重点关注具技术壁垒、与整机厂深度绑定的核心零部件企业及具备清晰产能与订单的整机厂商。
🏷️ #产业落地 #标准体系 #全球市场 #头部厂商 #核心部件
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📰 超捷股份(301005):2026年01月20日投资者关系活动记录表
投资者关系活动现场，超捷股份聚焦商业航天业务前景。公司以火箭结构件为核心，覆盖箭体壳段与整流罩等关键部件，2024年完成产线建设，具备稳定交付头部民营火箭公司的能力。遇单可增产，扩产周期约4个月，产能可随市场需求调整。
公司强调行业壁垒来自技术、人才和资金三方面。火箭结构件须在严苛条件下保持高可靠性，工艺复杂且需大量地面试验，核心人员多具国家队背景，规模化交付稀缺。产线属重资产投入，需持续资本支持。但头部客户稳定交付经验及上市资金优势可缓解部分风险。
🏷️ #商业航天 #火箭结构件 #产线扩产 #汽车主业 #成都新月
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📰 超捷股份(301005):2026年01月20日投资者关系活动记录表
投资者关系活动现场，超捷股份聚焦商业航天业务前景。公司以火箭结构件为核心，覆盖箭体壳段与整流罩等关键部件，2024年完成产线建设，具备稳定交付头部民营火箭公司的能力。遇单可增产，扩产周期约4个月，产能可随市场需求调整。
公司强调行业壁垒来自技术、人才和资金三方面。火箭结构件须在严苛条件下保持高可靠性，工艺复杂且需大量地面试验，核心人员多具国家队背景，规模化交付稀缺。产线属重资产投入，需持续资本支持。但头部客户稳定交付经验及上市资金优势可缓解部分风险。
🏷️ #商业航天 #火箭结构件 #产线扩产 #汽车主业 #成都新月
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📰 Stareep希瑞智能睡眠产业基地投产 助力成渝智造生态圈扩容与地方经济高质量发展
2026年1月4日，希瑞智能睡眠产业基地在四川达州正式投产，标志着与达州市政府的5亿元战略合作落地。该项目不仅是企业产能升级的里程碑，也是推动成渝智能制造生态圈扩容的典范，助力达州融入“双城经济圈”。基地的投产契合达州市制造业高质量发展规划，成为现代产业体系的核心，预计年产30万套智能家居产品，推动本地制造业向高端化、智能化转型。
基地投产后，将创造200个以上高质量就业岗位，优先吸纳本地劳动力，预计每年拉动当地GDP约12亿元。希瑞的研发与检测中心将推动智能传感和睡眠算法等技术迭代，为区域制造业数字化转型提供实践范例。达州政府已将其纳入重点工程，助力实现“工业振兴”与“智能制造产业培育”目标。
希瑞凭借自研AI睡眠算法和双智能架构，构建“硬件+数据+服务”闭环生态，展现出强大的技术实力。基地的自动化生产线代表行业最高水准，推动产品从“制造”迈向“智造”。希瑞的全球市场布局和技术壁垒将为达州智能制造业注入可持续动能，助力区域经济高质量发展。
🏷️ #希瑞 #智能睡眠 #达州 #产业升级 #经济发展
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📰 Stareep希瑞智能睡眠产业基地投产 助力成渝智造生态圈扩容与地方经济高质量发展
2026年1月4日，希瑞智能睡眠产业基地在四川达州正式投产，标志着与达州市政府的5亿元战略合作落地。该项目不仅是企业产能升级的里程碑，也是推动成渝智能制造生态圈扩容的典范，助力达州融入“双城经济圈”。基地的投产契合达州市制造业高质量发展规划，成为现代产业体系的核心，预计年产30万套智能家居产品，推动本地制造业向高端化、智能化转型。
基地投产后，将创造200个以上高质量就业岗位，优先吸纳本地劳动力，预计每年拉动当地GDP约12亿元。希瑞的研发与检测中心将推动智能传感和睡眠算法等技术迭代，为区域制造业数字化转型提供实践范例。达州政府已将其纳入重点工程，助力实现“工业振兴”与“智能制造产业培育”目标。
希瑞凭借自研AI睡眠算法和双智能架构，构建“硬件+数据+服务”闭环生态，展现出强大的技术实力。基地的自动化生产线代表行业最高水准，推动产品从“制造”迈向“智造”。希瑞的全球市场布局和技术壁垒将为达州智能制造业注入可持续动能，助力区域经济高质量发展。
🏷️ #希瑞 #智能睡眠 #达州 #产业升级 #经济发展
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