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📰 白云区如何开辟“生物+美妆”融合发展新赛道 - 21经济网

在全球新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，生物制造作为生物技术与先进制造深度融合的颠覆性范式，不仅承载着推动制造业绿色转型的历史使命，更是培育新质生产力、重塑全球产业格局的重要引擎。白云区作为全国化妆品产业重要集聚区，拥有持证化妆品生产企业超1100家，约占全国总量的五分之一，2025年产业规模突破400亿元，为“生物制造+美妆”融合发展奠定了坚实基础。目前，广东省、广州市明确支持白云区积极创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。从破解“卡脖子”难题到构建“生物制造+美妆”未来产业生态，白云区如何以系统性布局，抢占全球生物制造战略制高点？近日，南方日报、南方+记者走进白云区调研发现，一场由生物制造引领的产业变革正悄然发生。解剖麻雀两家初创企业的“硬核”突破一款热销全网的膜法世家二裂酵母面膜，撑起口碑与销量的核心功效原料，并非依赖海外进口，而是源自白云区本土一家年轻的生物科技企业——广州华酵生物科技有限公司（以下简称“华酵生物”）。这家2024年成立的初创企业，仅用一年时间，就凭“合成生物+智能发酵”的双核心技术实现弯道超车，建成2吨级智能化生产线，成功跻身到膜法世家、茗荟等多个知名国货美妆品牌的核心供应链中。华酵生物揭示了“美丽经济”的上游密码——原料创新。其核心资产是一个包含近3000种菌株的自有库，这构成了极高的技术壁垒。广州华酵生物科技有限公司总经理王水平介绍，通过“先改菌、再精养”的双核技术体系，华酵能够从大自然中挖掘极端环境下的微生物，并与高校合作进行基因改造，从而定向筛选和高效制备高活性成分，从源头上保障了产品的功效、环保和安全。华酵生物的出现，为白云区的化妆品产业集群注入了强大的“弹药”，带来了显著的降本增效效应。以核心产品“二裂酵母”为例，过去国内品牌严重依赖进口，价格高达每公斤2000多元。华酵生物实现国产化后，将价格直接打到200元以下，是国外价格的不足十分之一，不仅打破了国外的技术垄断，也让国货品牌拥有了更具竞争力的成本优势。王水平表示，公司目前90%的客户都来自白云区，区内1000多家美妆企业构成了一个庞大的本地市场。在他看来，白云区不仅拥有完整的产业链，更有政府营造的优越营商环境，“有问题都能得到及时响应和解决”。“生物制造是‘十五五’规划的重点方向，也是极其环保的产业。我们非常看好白云区生物制造的未来，它必将成为区域经济新的增长引擎。”王水平对此充满信心。广州元动生物科技有限公司（以下简称“元动生物”）同样是一家年轻的公司，成立于2024年，专注于利用合成生物学与人工智能技术，动态发酵生产高纯度、高性能的纳米纤维素（BC/BNC）材料，并成功将其应用于日化、新能源、光电等多个前沿领域。元动生物首席执行官陈炯霖介绍，公司的核心竞争力在于其全球首创的动态发酵纳米纤维素技术。这项独创技术不仅打破了国际巨头对高端日化助剂的长期垄断，还以“更纯、性能更好、价格更低”的优势，为本土企业提供了强有力的国产替代方案。“白云区庞大的日化产业集群，为我们提供了得天独厚的应用场景和市场基础。”陈炯霖表示。依托区内1000多家化妆品企业的强大需求，元动生物得以快速验证技术、积累现金流，并与本地产业形成紧密协同。随着省、市大力支持白云区创建国家级生物科技和生物制造产业先导区，越来越多像华酵生物、元动生物这样的硬核科技企业，将为白云区生物制造高质量发展注入澎湃的内生动力。筑巢引凤打造白云蓝湾·生物制造新高地位于白云区钟落潭的白云蓝湾·生物制造创新基地，是广州正在崛起的生物制造产业新地标。一个覆盖“研发—中试—量产—应用”全链条的生物制造产业生态圈正加速成型。行走在白云蓝湾生物制造产业园一期项目现场，8.5万平方米的现代化厂房已初具规模。目前，赛莱拉生物、惠诺德生物、东来旗兵科技、合顺源生物等多家行业重点企业已签约入驻，覆盖生物美妆、生物医药、生物材料、生物农业等多个前沿领域，预计年产值达5.4亿元。记者看到，园区内天然气管道直通楼栋，配备了专属污水处理系统，精准匹配生物制造企业刚需的基础设施，将大幅降低合规成本、缩短投产周期。广州东来旗兵科技有限公司（以下简称“东来旗兵”）是落户白云蓝湾生物制造产业园的第一批企业。扎根白云区三十余年的，东来旗兵凭借其液态饲喂设备与生物发酵技术，成为行业标杆企业。当前国内液态饲喂普及率不足千分之一，而欧美国家已达到30%～40%，这一领域蕴含巨大的市场潜力。东来旗兵董事长李穗生表示：“中国养猪产能占全球60%，但高度依赖进口大豆和玉米。通过生物发酵技术利用地缘性材料，不仅能降低养殖成本，还能减少对外依赖。”一套可满足万头规模猪场的设备，东来旗兵售价仅为70万元左右，远低于国外同类产品200多万元的价格，大幅节省了外汇支出。此外，液态饲喂技术通过益生菌发酵，使每头猪的养殖成本降低约120元，同时提升猪肉品质。公司预计2026年产值将达到3500万元。东来旗兵选择落户白云蓝湾生物制造产业园，既是基于三十多年扎根本地的深厚根基，也得益于政府提供的产业链配套支持。李穗生坦言：“白云区产业链配套成熟，菌种研发资源丰富，加上便捷的物流条件，非常适合我们发展。”目前，公司已购置8000平方米厂房，并计划整合旗下六家企业入驻园区，进一步完善从前端菌种研发到后端设备生产的全产业链布局。今年3月，白云蓝湾生物制造产业园二期项目启动建设，总建筑面积超14万平方米，计划2027年年底竣工。届时，园区将形成从研发、中试到量产、应用的完整产业闭环。“我们不是简单建厂房，而是打造一个能支撑技术转化、产能放大和人才聚集的生态系统。”广州白云产业投资集团有限公司副总经理张英娇强调。在园区公共中试平台规划区，将配备专业运营团队，为企业提供中试验证、工艺优化和技术迭代支持，破解“实验室成果难以量产”的行业痛点。此外，人才公寓、品质食堂等生活配套同步推进，真正实现“以产聚人、以城留人”的产城融合理念。系统布局构建“四位一体”生物制造护城河为抢占生物制造经济未来战略制高点，白云区将生物制造作为“6+6+X”现代产业集群中重点发展的未来产业之一，围绕产业基础优势，印发了《广州市白云区加快推动生物制造产业高质量发展三年行动方案（2026—2028年）》，明确提出构建“11221”产业生态体系，即建设1个生物制造创新中心、1个中试基地、2个成果转化平台、两期超千亩的生物制造产业园（BMP）以及1支百亿规模的生物制造基金集群，全面覆盖从基础研发、中试验证到成果转化与规模化生产的全产业链条。白云区投资促进局副局长林志锋介绍，白云区将生物制造产业作为未来产业的重要赛道，目前已构建起“平台、政策、基金、场景”四位一体的发展支撑体系，全面推动产业从应用端牵引迈向高质量发展阶段，全力创建国家级生物科技和生物制造产业先导区。在平台端，白云区高标准谋划首期1350亩的生物制造产业园，作为产业发展的核心载体，将聚焦生物医药、生物健康、生物材料、生物食品、生物农业等重点领域，形成集研发、中试、生产、应用于一体的全产业链生态。在政策端，白云区围绕企业落户、研发投入、技术攻关、人才引进等关键环节提供全方位支持。其中，对符合条件的重大项目，最高可给予1500万元的资金扶持，切实降低企业创新成本，激发市场主体活力。在资金端，白云区设立了总规模达100亿元的生物制造产业基金。该基金将重点投向生物制造产业链上下游的优质企业和创新项目，通过“以投促引、以投促产”的方式，加速科技成果转化和产业集群培育。在场景端，依托区域特色优势，白云区积极拓展生物制造的应用场景。一方面，作为全国最大的化妆品产业集群之一，白云区正推动化妆品原料向生物制造技术转型，提升产品附加值和国际竞争力；另一方面，依托广州市重要“菜篮子”基地的地位，以及新能源、新材料等产业基础，白云区正加快生物制造技术在农业、能源、材料等领域的融合应用，为产业发展开辟广阔市场空间。

🏷️ #生物制造 #白云区 #美妆产业 #创新中心 #产业基金

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📰 2025厦门市电子器件制造行业中小企业数字化转型实践样本

2025年厦门市电子器件制造行业中小企业的数字化转型正面临巨大的市场机遇与生存挑战。在5G、人工智能和新能源汽车等技术的推动下，企业需要从传统的“制造”模式转向“智造”，以适应多样化和小批量的市场需求。报告揭示了中小企业在数字化转型过程中的核心路径与真实案例，强调了从生产效率、质量管控到供应链韧性的全面提升。

数字化转型的核心在于解决经营痛点，而非单纯追求技术炫技。企业通过实施制造执行系统和质量管理系统，实现生产数据的实时采集与动态优化，显著提升了设备利用率和计划准确性。同时，企业加速了市场响应与产品创新，利用数据分析与客户关系管理，快速调整策略以满足市场需求。实践案例展示了“小步快跑、务实见效”的转型智慧。

从研发到生产，再到质量管理与设备维护，厦门企业在数字化进程中逐步深入，形成了可参照的蓝图。通过精益化管理与智能技术的应用，企业不仅提升了生产和质量管控能力，还增强了供应链的韧性，最终实现了从传统制造向敏捷智造的转型。这样的深刻变革为中小企业在激烈竞争中构筑了属于自己的“护城河”。

🏷️ #数字化转型 #中小企业 #电子器件 #生产效率 #供应链

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📰 生益电子拟定增募资不超过26亿元

生益电子近日公告计划通过定增募资不超过26亿元，主要用于人工智能计算HDI生产基地和智能制造高多层算力电路板项目的建设。这一举措旨在把握全球科技产业以人工智能为核心的新一轮技术变革，提升公司在PCB市场的竞争优势。公司希望通过此次募资，满足高性能计算和通信基础设施升级等领域的需求，进一步巩固在行业中的地位。

生益电子指出，人工智能、高性能计算及6G通信等领域对PCB产品提出了更高的技术要求，推动了对高品质产品的需求。公司持续加大研发投入，掌握多项行业领先技术，致力于提升产品的技术含量与品质水平，以应对日益激烈的市场竞争。此外，公司还计划通过扩大经营规模，实现技术产业化落地，推动国内PCB行业向高端化、高附加值方向发展。

公告中提到的人工智能计算HDI生产基地和智能制造高多层算力电路板项目，分别位于广东和江西，预计建设周期为36个月和30个月。生益电子表示，这些项目符合国家产业政策，具有良好的市场前景，将有助于公司业务的持续健康发展，提升盈利能力和资本实力。

🏷️ #生益电子 #人工智能 #PCB市场 #高端制造 #技术创新

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📰 机器人AI视觉重构产业制造逻辑 中国凭什么能够领跑全球？ - 机器人大讲堂

随着中国工业制造进入智能化与柔性化阶段，AI视觉技术成为工业机器人应用的核心驱动力。根据贝哲斯咨询的报告，预计到2025年，全球机器视觉市场规模将达到957.54亿元，其中中国市场规模为290.42亿元。AI视觉技术的迭代主要受到质量控制与生产效率的双重需求推动，汽车制造与3C电子领域的精度要求不断提高，传统人工检测效率低且容易出错，无法满足当前高精度检测需求。

在物流仓储领域，AI视觉技术加速“无人化、集群化”转型，分拣机器人通过实时识别与三维尺寸测量，显著提升了分拣效率与准确率。中国在全球AI视觉产业竞争中展现出领跑态势，预计到2025年，中国机器视觉系统市场规模将达731.64亿元，占全球市场份额超24%。这得益于国内企业在技术研发与应用场景的快速突破。

AI技术正推动机器视觉从单一检测向全流程赋能的转型，提升了生产效率与良品率。政策与产业生态的双重支持为机器视觉技术的发展提供了广阔的落地场景，形成了完整的产业链。未来，机器人AI视觉将通过多模态数据融合、边缘智能深化与生态化协同，重塑传统制造业的生产模式，推动中国制造向更高水平迈进。

🏷️ #AI视觉 #工业机器人 #智能制造 #机器视觉 #生产效率

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📰 一线工人小创新 解决企业大难题_地方新闻_中国青年网

在西安中车永电捷力风能有限公司，技术工人通过两项创新成果显著提升了生产效率和产品质量，解决了电机制造领域的传统痛点。第一项创新是“风力发电机定子铁心热套保压装置”，使发电机的合格率从82%提升至100%，每年为公司节省近20万元。该装置通过优化吊运和加压设计，确保了定子铁心在运输过程中的稳定性，避免了变形问题。

第二项创新是“高压电机浸漆烘焙工艺优化”，通过工艺改进将生产效率提升约33%，同样节省了20万元的年度成本。新工艺实现了一次浸漆达到两次的效果，缩短了生产周期，提升了产线的响应能力。这些创新不仅为捷力公司带来了经济效益，也为电机制造行业提供了可复制的降本增效新范本。

捷力公司在技术创新方面持续发力，构建了完善的激励体系，鼓励员工积极参与技术改进。同时，公司与高校和科研机构合作，推动产学研深度融合，致力于将创新作为推动公司与区域经济发展的强劲动力。这些努力展现了西安在科技与产业创新融合方面的生动实践，推动了高质量发展。

🏷️ #技术创新 #电机制造 #生产效率 #成本节约 #西安

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📰 中德先进制造案例上新 太仓市三项标准化试点顺利通过验收

近期，太仓市产业标准化工作喜讯频传，三项制造业标准化试点项目顺利通过江苏省市场监管局的现场验收，显示出太仓在产业标准化建设方面的显著成效。这标志着中德企业首次通过标准化试点验收，进一步推动中德合作向前发展。通过积极参与标准化项目，中德企业不仅完善了标准体系，还实现了经济、社会和生态效益的多赢。

在智能制造方面，舍弗勒（中国）有限公司通过构建智能制造应用标准体系，积极推进智能运维技术的应用，取得了显著的成本降低和设备利用率提升。同时，太仓市同维电子有限公司通过完善标准化工作机制，提升了自主知识产权成果的转化率，并参与多项国家和行业标准的制定，展现了其在标准化方面的贡献。

裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司也在标准化建设中取得了显著成绩，产品不良率大幅降低，客户满意度提高。太仓市市场监管局全力支持中德企业参与标准化试点，推动更多民企增强标准化意识，助力中德产业链的衔接，构建中德标准化合作的生态圈，推动产业的高质量发展。

🏷️ #中德合作 #标准化建设 #智能制造 #经济效益 #生态效益

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