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📰 学习时报:充分释放“云制造”效应

云制造是在云计算、工业互联网、人工智能等数智技术与制造业深度融合背景下催生的新型制造模式。其核心在于将生产全链条所需的资源、功能模块与设备接口聚合在虚拟空间,由云服务平台统一调度管理,形成可按需调用的制造服务池。该模式的三大特点是:物理资源虚拟化、发展模式服务化、资源配置柔性化。资源虚拟化通过数字孪生、传感器等,将分散资源数字化、上云并对外提供远程调用;服务化则将制造能力拆解为标准化云端服务模块,企业按需购买,以降低前期投入并拓展服务性收入;柔性配置则依托智能调度与工业互联网实现跨企业、跨区域的资源动态匹配与协同生产,提升对市场变化的响应速度。近年来,我国云制造覆盖汽车、电子信息、工程机械、机器人等重点行业,应用范围不断扩大,技术如数字孪生、边缘计算也提升了生产过程仿真、工艺优化及供应链风险预警等能力。与此同时,发展仍面临设备兼容性、标准不统一、云端应用稀缺、中小企业数字化人才不足、数据安全等挑战。为充分释放云制造潜力,需完善工业互联网标准体系、支持优质云应用创新、推动中小企业数字化转型、落实数据安全和隐私保护等政策举措,促进跨企业协同与产业升级。

🏷️ #云制造 #工业互联网 #数字孪生 #云服务 #柔性生产

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📰 搭建数据“桥梁”!佛山高明企业亮相2026中国国际大数据产业博览会

佛山高明区的翰阳智数科技在2026中国国际大数据产业博览会上亮相广东主宾省展区,展示了“翰阳智数AI数据平台”。该平台定位为企业业务系统与大模型之间的桥梁,解决数据格式异构、口径不一等问题,具有双向数据连接、数据标准化中间层以及场景化智能输出三大核心技术特征。通过向下对接各类业务数据源进行抽取、清洗、转换和标准化,向上兼容主流大模型与智能体;实现自然语言问数,企业能直接获取经营分析、风险预警与决策建议等应用。黄志鹏总经理强调,制造业信息化并非缺少系统,而是缺少让数据产生智能的能力。高明区近年来推动数字经济与实体经济深度融合,培育数字工厂、数字化车间和工业互联网标杆项目,致力于通过展会对接全国产业资源,推动本地数字化服务走向外部市场。此次参展是高明推动本地创新成果外溢、提升产业品牌形象的一个缩影,预计将深化跨区域产业交流与数据要素赋能制造业高质量发展。

🏷️ #大数据 #制造业 #数据平台 #智能输出 #数字化

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📰 转型容量亦是发展增量
_光明网


国家统计局数据显示,7月制造业增加值同比增长5.5%,传统装备制造行业增长显著,企业通过数智改造、模式革新在存量中开辟新增长空间,体现传统产业改造提升的强劲势能。对经济增长的认识不应只聚焦新兴产业,庞大的传统产业在转型升级中同样具备可观增量。传统产业涵盖原材料、重大装备及日常消费品,是实体经济的基石,改造后的新质生产力并非仅属于新兴产业,传统产业通过改造同样能够释放发展动能,未来数年或释放约10万亿元规模的市场空间。存量转型需要数字化、绿色化、智能化赋能,推动工艺优化、良品率提升、能耗下降,并向“产品+服务”延伸,形成增值空间。典型做法包括钢铁材料向新能源与航空配套、装备制造向集成设计与远程运维、再生资源向工业原料转化等。转型过程中也存在阻碍,如部分企业依赖路径、地方对存量改造支持不足、以及简单替换设备而未同步推进流程与商业模式革新。要实现新旧动能协同,一方面为新兴产业搭台、提升技改和数字化转型支持力度,破除制度壁垒;另一方面,企业需在生产工艺、标准与商业模式上持续创新,避免单纯追求规模扩张。长远看,实体经济的底盘在于新兴产业与传统产业并举,既要培育新动能,也要推动传统产业“脱胎换骨”,以育新焕旧双轮驱动,构筑更坚实的高质量发展基础。

🏷️ #传统转型 #存量增量 #数字化 #产业升级 #新旧动能

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📰 舍弗勒携手京东工业与行业伙伴,开启机器人产业链协同发展新篇章

本文报道了舍弗勒中国区在2026世界机器人大会期间与京东工业共同发起并参与“机器人零部件产业发展联盟”的成立及相关论坛活动。联盟旨在打破产业孤岛、补齐供应链短板、统一落地标准,通过场景定义技术、需求倒逼创新、协同突破瓶颈的思路,将机器人零部件从实验室参数走向产业级可用、规模化可量产、商业化可盈利。舍弗勒作为核心零部件供应商,将与京东工业及其他头部企业共同推动传动、感知、电控等全链条标准化、联合研发与测试,降低成本并提升质量与安全性。同时,双方将打造数字化供销体系,开放场景和数据,推动人形机器人产业生态建设,提升客户采购体验,并通过线上线下协同营销提高产品竞争力。总体而言,行业正处于从样机走向大规模落地的关键阶段,真实应用场景、供应链协同和渠道拓展将成为推动产业高质量发展的关键因素。

🏷️ #机器人联盟 #零部件标准化 #产业协同 #数字化渠道 #产业生态

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📰 两大轮胎企业,登榜省级标杆

山东省对2026年全省化工产业数智化改造标杆名单进行公示,雄鹰轮胎(青州)与山东华盛橡胶双双入选,成为轮胎行业数智化转型的示范样本。雄鹰轮胎构建了一体化数字平台,覆盖ERP、MOM、CRM、SRM,并通过数字孪生在设计阶段以虚拟模型替代实体实验,显著缩短研发周期和降低试错成本。生产端,胎胚智能物流系统实现从成型机下线到硫化机配送的全流程无人化,年节约人工成本约200万元,且此前已获得省级智能工厂与国家级能效领跑者认定。华盛橡胶在AI+制造方面走在前列,车间传感器网络实时采集数据并自动调度,95%以上设备实现智能化运转。引入的全国首套5G+AI轮胎智能质检系统以高拍摄与算法分析替代人工目检,单胎检测时间减半,产线效率显著提升,合格率提升至99.8%。智能立体库与MES深度融合,出入库效率提升60%,库存准确率接近100%,生产效率提升、能耗下降、用工减少等成效明显。两家企业的数字孪生工厂与黑灯车间实践,为山东轮胎企业转型升级提供可复制路径。

🏷️ #数字化 #智能制造 #轮胎产业 #数字孪生 #5GAI

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📰 数智拓新局|帮我吧亮相DSMC 2026数智峰会 助力制造业&新能源行业服务数字化升级

本次峰会以“数智拓新局·绿能领未来”为主题,汇聚220余位CIO/CTO及业务负责人,聚焦制造业与新能源行业的数字化升级。帮我吧作为一体化智能服务管理平台受邀参会,围绕设备售后、现场服务、备件供应链和全生命周期管理等痛点,提出打通“客户诉求接入-智能派单-现场作业-备件管控-验收结算-数据复盘”的完整闭环方案,助力企业将售后由成本中心升级为第二增长曲线。面向制造业,平台实现全渠道接入、多语言支持、AI工单调度、设备数字档案、备件全链路追溯,并与ERP/MES打通,提升外勤与项目全流程管控及数据协同;面向新能源,针对风光储场景打造运维数字化解决方案,涵盖多渠道故障汇聚、AI智能调度、标准化巡检、分级备件库存及BI数据看板,推动从被动运维向主动预警转型。AI落地强调以现有业务为基础,嵌入智能分流、知识库辅助、智能质检等,避免空谈概念,实现真实生产价值。未来,帮我吧将继续深耕制造与新能源领域,结合政策与技术趋势,推动数字化服务能力升级与绿色产业高质量发展。

🏷️ #数智峰会 #帮我吧 #一体化服务 #新能源 #制造业

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📰 破解制造企业“AI焦虑”!佛企携数据平台亮相中国数博会

本次2026中国国际大数据产业博览会在贵阳举行,佛山高明翰阳智数科技带来“翰阳智数AI数据平台”亮相广东主宾省展区,展示制造业数字化转型成果。平台定位企业业务系统与大模型之间的桥梁,解决数据格式异构、口径不一等痛点,核心技术包括双向打通的连接能力、数据标准化中间层和场景化智能输出。通过对接企业多源数据进行清洗、转换与标准化,向上兼容主流大模型与智能体,使企业无需替换现有系统即获得AI能力,并可通过自然语言提问实现经营分析、风险预警与决策建议,提升数据驱动的业务优化能力。制造业企业信息化系统虽较为完善,但迫切需要让数据具备智能化决策能力。高明区以数字化改革推动实体经济,培育数字工厂、数字化车间和工业互联网标杆,海天味业等案例为本地企业在国家级展会中输出创新成果提供平台。翰阳智数通过此展会展示,将对接全国产业链资源,深化跨区域合作,推动数据要素在制造业的高质量发展。章回总结:以数据为驱动、以平台连接为桥梁,提升制造业数字化智能化水平。

🏷️ #数据要素 #制造业 #AI平台 #大模型 #数字化转型

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📰 中国制造何以为世界“量体裁衣”_行业新闻_全球矿产资源网

中国制造以“量体裁衣”实现全球化落地。广州150个建筑模块订单实现海外落地,远洋运输、现场拼装如同搭积木,解决外国建筑工人短缺与工期长的问题,展现出对不同国家、不同场景的精准定制能力。其背后是从设计研发到智能生产、跨境物流再到海外安装的全链条高效协同,以及广东珠三角密集的产业生态和完善的配套体系,使中国制造能够实现大规模标准化生产的同时,又能敏捷响应个性化定制需求。除此之外,中国企业在硬件、软件和服务层面的快速本地化能力亦凸显:免打孔空调、专为市场设计的本地化车型、以开源大模型支撑的农业与法律场景应用、以及沙特阿联酋等地绿色数据中心建设等,均体现“先适配再落地”的策略。

在全球需求端,中国制造以高性价比和稳定交付著称。数字化与智能化提升了产线灵活性,零部件本地化供应与快速响应机制使得“需求转化为产品、再送达”的链条高效运转。全球市场对性能与成本的双重诉求促使中国制造不断迭代升级,形成对全球场景的深度嵌入。以大规模协同、强产业链集群和本土化运营为核心的综合能力,成为中国制造走向全球的根基与密码。

🏷️ #全球制造 #定制化 #全球化 #产业链 #数字化

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📰 全球首发!永钢集团参编钢铁行业智能制造领域国际标准-兰格钢铁网

全球首发!永钢集团参与制定钢铁行业智能制造领域国际标准(ISO 21763:2026),将企业多年的智能制造实践经验转化为国际规则,为全球钢铁行业数字化转型提供“永钢方案”。通过将工业互联网、大数据、人工智能等新技术与生产制造深度融合,永钢构建实时互联、柔性制造和高效协同的智能制造体系,已实现近30个AI智能体、134套AI应用覆盖全流程、418个工业模型对关键节点的精准控制。高炉专家智能体等典型成果使炉温趋势预测准确率超90%,AI建议与现场操作的符合率超80%,实现“一键炼铁/炼钢/轧钢”的高效生产模式。2025年,永钢在绿色智能工厂和数据驱动体系方面获得多项荣誉,并入选国家级智能制造标杆、首批工业智能体典型案例及钢铁行业引领型规范企业。未来将持续优化钢铁行业垂类大模型平台SteelStep-R1,强化工业知识图谱和数据要素赋能,推动数据集与可信数据空间建设,继续在全球智能制造变革中书写“永钢方案”的更多实践样本。

🏷️ #智能制造 #钢铁标准 #工业AI #数字化转型 #永钢方案

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📰 全球首发!永钢集团参编钢铁行业智能制造领域国际标准-兰格钢铁网

全球首发!永钢集团参与制定钢铁行业智能制造领域国际标准《钢铁行业智能制造指南》(ISO 21763:2026)正式发布。作为核心参编单位,永钢集团与十余家单位共同研制,将多年来在智能制造领域的实战经验融入国际标准,为全球钢铁行业数字化转型贡献“永钢方案”。标准源自实践,实践反哺标准,永钢集团通过长期的智能化改造、数字化转型,将工业互联网、大数据、人工智能等新技术深度融合,构建实时互联、柔性制造、高效协同的体系。目前已建成近30个AI智能体、134套AI应用覆盖全工序、418个工业模型精准把控关键节点。典型代表“高炉专家智能体”使高炉具备自主思考能力,炉温预测准确率超90%,AI建议与现场操作符合率超80%。“一键炼铁、一键炼钢、一键轧钢”的智能化生产模式推动产线高效化。2025年,永钢集团“优特钢线棒材全流程一体化绿色智能工厂”入选工信部卓越级智能工厂,形成数据驱动、虚实协同、绿色高效的体系,并获评国家级智能制造标杆企业;“高炉专家智能体”入选首批工业智能体典型案例。2026年,入选工信部首批钢铁行业“引领型规范企业”。从高炉智能专家系统到全流程质量追溯、五级数字孪生、AI大模型应用,永钢的实战经验成为国际标准的鲜活样本。专家团队在研制中将智能装备应用、生产协同管控、数据驱动决策等成果固化为核心标准提案,推动中国钢铁智能制造实践升级为国际规则。未来,永钢将继续优化“SteelStep-R1”垂类大模型智能体平台,推动知识图谱构建和数据要素赋能,打造高质量数据集与可信数据空间,在全球钢铁智能化变革浪潮中书写更多“永钢方案”。

🏷️ #钢铁智能 #国际标准 #永钢方案 #数字化转型 #智能制造

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📰 齐心集团成功中标检验、建设、制造、零售行业多个项目

齐心集团凭借全链路数智化服务能力、稳定履约能力以及完善的供应链体系,近期在多行业项目中成功中标,包括检验、建设、制造和零售等领域。通过与中国中检、第一汽车集团、石油等大型央企的采购招标合作,集团成为MRO工业品供应商的重要入围与供应商招标伙伴,覆盖办公用品、办公电器及一件代发等标包。集团以深耕政企采购领域多年的积累为基础,依托丰富的商品资源、标准化合规体系、覆盖全国的物流履约网络以及数字化采购服务平台,实现采购全流程的高效协同与精准管控,充分满足多行业、多场景的差异化需求,获得客户广泛认可。未来,齐心集团将持续提升供应链弹性,沉淀各行业的服务经验,为央国企客户的采购数字化转型提供稳固支撑。

🏷️ #供应链 #数智化 #央企 #MRO #采购

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📰 通过权威评估!哈电电机数据管理能力迈入行业第一梯队

近日,哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司顺利通过《数据管理能力成熟度评估模型》(DCMM)量化管理级4级权威评估,成为黑龙江省装备制造业首家、哈电集团首家获评DCMM4级认证的企业。这标志着哈电电机数据管理实现升级:以量化指标管控数据,以精准数据赋能业务,数据成为企业生产核心要素,数据治理与应用能力迈入行业第一梯队。等级证书DCMM是数据管理领域的国家级权威评估,是衡量企业数据资产规范化、精细化管理水平的核心“标尺”。评估范围涵盖数据战略、治理、架构、应用、安全、质量、标准、生存周期八大能力域。哈电电机将数字化建设作为赋能传统产业升级、培育新质生产力的重要抓手,围绕发电装备全业务链条,稳步推进数据规范化治理、业务系统网络化集成、生产运营智能化优化,推动数据要素深度融入生产经营各环节。构建全链路的数据治理体系。哈电电机数字化部牵头、各业务部门协同,通过厘清数据权责边界、制定发布《主数据管理办法》等,将数据管理要求固化到日常业务流程中,打通了研发、生产、采购、销售、服务和管理等各环节的数据链路,为数据管控和价值挖掘夯实了基础。量化治理驱动数据精益升级。哈电电机成立专项工作组,对标DCMM标准制定数据管理提升方案。同时,结合专家评审意见进行专项治理,逐步建立起覆盖数据全生命周期的标准化管理体系与问题闭环改进机制,并配套完善量化指标与制度规范,推动数据治理向“精益价值运营”升级。AI赋能数智融合构建新优势。哈电电机以数据底座为支撑,创新推进“AI+数据”多场景落地应用。通过搭建AI视觉质检、设备预测性维护、智能排产调度数据模型,实现了生产过程透明化监控、质量缺陷自动识别、设备故障提前预警;通过构建远程运维数据分析平台,对电站机组运行状态进行分析预警,大幅降低了电站运维成本。依托数字化建设实践,哈电电机先后荣获多项国家级数字化荣誉,通过CMMM(智能制造能力成熟度)4级、DCMM(数据管理能力成熟度)4级评估,并将持续深挖工业数据要素价值,完善数据管理长效机制,为产业数字化升级贡献力量。(图片由受访单位提供)

🏷️ #数据治理 #数字化 #AI应用 #DCMM4级 #智能制造

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📰 数实融合赋能传统制造业数智化转型 - 福建日报数字报

文章聚焦福建省推动数字技术与实体经济深度融合的总体思路与具体路径。首先强调以数字福建建设为支撑,围绕“人工智能+”行动,推动传统制造业的数智化转型与产业数字化,解决基础设施薄弱、核心技术自控力不足、人才短缺等挑战。随后从基础设施、关键方向、发展环境三方面提出具体举措:一是夯实基础设施,包括数智基础、算力网络与数据标准,打通数据壁垒,构建多层次工业互联网平台和数据开放制度;二是锚定核心方向,推进智慧工厂建设、关键技术突破与标杆企业示范,形成以数据资源共享与产业链协同为特征的数实融合生态;三是优化发展环境,通过顶层设计、金融扶持与产学研协同,培育高水平数字化人才,推动产业园区与企业的“一园一策”“一链一策”政策落地。整体目标是把握科技革命机遇,使实体经济与数字经济深度融合,推动制造业转型升级与新质生产力提升。

🏷️ #数字福建 #数实融合 #智慧工厂 #产业升级 #人才培养

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📰 苏企参编全球首项钢铁行业智能制造国际标准

近日,由我国牵头制定的全球首项钢铁行业智能制造领域国际标准《钢铁行业智能制造指南》(ISO21763:2026)发布,永钢集团等十余家单位共同参与研制,将多年的实战经验融入标准,为全球钢铁行业数字化转型贡献“永钢方案”。永钢集团在智能化转型方面积累深厚,积极推进改造与数字化,将工业互联网、大数据、人工智能等新技术与生产制造深度融合,形成实时互联、柔性制造、高效协同的智能制造体系。目前,企业已建立近30个AI智能体、覆盖铁、钢、轧全工序的134套AI应用、418个工业模型,用以精准把控关键节点。值得关注的是“高炉专家智能体”,赋予高炉自主思考能力,炉温趋势预测准确率达90%以上,AI建议与现场操作的符合率超过80%,显示出智能化转型带来的实际成效与潜在价值。

🏷️ #钢铁 #智能制造 #标准 #数字化 #AI

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📰 老牌电缆企业“智改数转”增产增效-南昌新闻中心

江西太平洋电缆集团在南昌县小蓝经开区通过数字化转型实现由“人工管控”向“数字智管”的升级。车间引入MES系统,打通全流程数据链路,设备加装物联网终端,生产、销售、仓储、物流、管理等环节全面数字化,使生产效率和协同能力显著提升。数字化后,报价、产线排程、质量追溯等环节实现智能化、快速化,形成数据驱动的经营新模式,企业内外部资源协同更高效。政府层面提供精准赋能,通过一企一策、数字化诊所和促转中心等服务,降低转型成本,推动企业获得多项国家级、省级荣誉,成为江西省线缆行业数字化转型标杆。未来,公司计划在十五五期间完善数字孪生工厂建设,投资10亿元打造500千伏超高压立塔项目,预计年产值可达50亿元,继续提升在全球市场的竞争力。

🏷️ #数字化 #制造业 #转型升级 #智慧管理 #政府赋能

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📰 PCB打样实现“小快轻准” 柔性制造加速产品迭代

在AI硬件快速迭代的大环境下,PCB打样与小批量试制需求激增,催生了一批数字化平台化的打样企业,连接研发与制造,提供高端工艺与柔性产线服务,响应工信部提出的“小快轻准”服务指引。文章以嘉立创和金百泽为代表,介绍其“一站式”与“云设计云工厂”等模式:通过在线下单、智能拼板、统一协作链路,将PCB打样、元器件采购、电子装联及结构件制造无缝对接,显著降低成本与缩短周期,使原本只属于大企业的高端工艺变得更易获得。随着产品形态仍在快速标准化前进,AI硬件需要大量样板与多轮验证来检验电气性能、散热与信号完整性。高端PCB由“量产的配角”逐步转变为创新基础设施,企业通过数字化底座、工程软件化和智慧云工厂能力实现对早期创新的深度介入与服务扩展,覆盖从样板到中小批量再到规模量产的全流程。未来趋势是以“云设计+云工厂+工程服务”形成闭环,使中小创新企业也能获得高质量、快速、可实现的硬件研发与制造支持。

🏷️ #PCB #小快轻准 #云工厂 #数字化平台 #高端工艺

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📰 有色金属行业智能制造暨数字化转型大会在沈阳召开重点新闻-有色金属新闻-中国有色网-中国有色金属报主办

本次大会以“智赋有色,数启新程”为主题,聚焦推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,力求在“十五五”开局节点推进有色金属全产业链的数智化转型。敖宏等领导和院士、行业专家出席并作报告,指出行业规模大、链条完整,但也面临海外矿产波动、高能耗、低端竞争、标准不统一、核心软件不足等挑战。为破解这些难点,会议从标准引领、技术突破、绿色转型与生态共建四方面提出转型路径,强调统一数字底座、提升自主可控软件能力、深入高价值场景应用、强化产学研协同与人才培养。沈阳作为承办地,提出以3+3+4现代化产业需求为驱动,推动钛铝镁等领域的应用拓展,构建协同平台,助力中小企业的数字化转型落地,形成有色行业数智化转型的共享生态。报告还发布了行业数字化转型成熟度评估平台与人工智能应用案例汇编,院士报告围绕工业智能系统发展方向、核心问题与研发思路展开,显示出行业在智能化顶层设计与应用落地方面的前景与挑战。

🏷️ #有色金属 #智能制造 #数字化转型 #数智化 #绿色低碳

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在重塑全球制造业格局,尤以光纤光缆等高精密连续制造行业最具挑战性。亨通光电通过在棒纤缆全产业链中的系统性落地,打造了一个以自主感知、决策、执行、优化为核心的多模型人工智能平台“工业生产智能体”。该平台综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型与知识图谱,覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同,形成贯穿全生命周期的智能闭环。具体而言,通过虚拟仿真验证、实时质量管控、智能化供应链调度等环节,AI在关键节点实现深度嵌入,显著提升生产效率、降低不良率、缩短研发周期,并在总部及海外基地实现规模化落地,高危岗位实现机器人替代、安全事故率下降。亨通还主导制定行业标准,培育高技能人才,推动对外赋能,形成从自我赋能到行业赋能的外溢效应。这一“感知—决策—执行—优化”的闭环,突破了传统“黑灯工厂”的单点自动化,呈现出以数据驱动、算法沉淀工艺智慧、系统自主进化的智能制造新范式。通过“产品+软件+服务”的交钥匙解决方案,亨通正将该智能体模式复制推广至光通信、半导体、化纤等领域,成为中国制造向高质量发展的重要引擎。随着全链条的持续学习与自我进化,制造业的“制造”将转向“智造”,真正形成以智能闭环支撑的持续竞争力。追加内容本文作者可以追加内容哦 !

🏷️ #智能制造 #人工智能 #数字孪生 #光纤光缆 #工业智能体

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📰 全球首项钢铁智能制造国际标准发布 - 钢铁 - 低碳网

全球首项钢铁智能制造国际标准ISO 21763:2026由我国牵头制定,并汇聚日本、荷兰、法国、印度、委内瑞拉等多国专家参与,建立钢铁行业数字化转型的通用技术底座。该标准覆盖智能设计、装备、生产等全流程,促进数据流通与协同,明确智能管控边界,降低企业重复投入,推动行业高质量发展。标准围绕智能设计、智能装备、智能生产三大核心方向,包含产品研发设计、生产工艺设计两大模块,并对工艺装备、检测装备、物流装备、能源装备、环保装备五大类装备进行分类,细化生产计划、过程协同、智能质量管控、设备智能运维、智能物流与智慧能源六大功能模块的实施指引。基础功能与未来进阶能力并行,为全球钢铁企业的智能工厂改造与数字化体系搭建提供统一国际参考。此举显示我国在钢铁智能制造方面的实践与技术经验获得国际认可,促进全球技术互通、标准互认与产业链协同发展。

🏷️ #钢铁 #智能制造 #国际标准 #ISO21763 #数字化

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📰 国际先进智能机器人电子架构联盟成立

2026世界机器人大会在北京举行,主题为人机共生,产需共融,汇聚全球顶尖科研机构与企业,展示前沿技术与创新成果,成为引领全球机器人产业发展的标杆平台。大会期间围绕AI链化制造与具身智能赋能展开深度研讨,探讨以数据智能驱动制造的路径与案例,推动制造业从经验驱动向数据驱动转型。大会宣布由东土科技联合摩尔线程、智元、优必选等发起成立“国际先进智能机器人电子架构联盟”,强调机器人需要完善的神经系统来连接大脑与本体,确保决策执行的功能与安全,并构建可持续的产业生态。当前中国机器人本体制造处于全球领先水平,硬件供应链竞争力强,大脑部分则通过开源AI大模型实现,正在加速追赶国际前沿。此次活动提出AI链化制造范式,以具身智能体为核心载体,将生产经验、工艺参数、质量标准转化为数字模型,通过智能机器人、柔性产线与数字孪生的协同,提升生产效率、产品精度与资源利用率,推动制造业升级落地。

🏷️ #机器人 #智能制造 #AI大模型 #产业联盟 #数字孪生

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