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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网
在3C产线，智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业，有效破解产线刚性强、改造成本高的难题；在新能源车企压铸车间，智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化，既降低人工依赖，又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同，叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应，我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局，正从实验室加速走向工厂产线，成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面，工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》，明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说，具身智能是全球科技竞争的关键领域，也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面，我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区，3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说，海淀已探索“五方六力”成果转化模式，推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策，配套住房、补贴等人才保障举措，为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新，离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此，北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室，并发起工业具身智能产业联盟倡议，联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准，为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为，高校与科研院所聚焦技术研发，联合企业攻克难题、培育复合型人才；企业发挥产业优势，推动技术工程化、产品化，打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造，需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力，以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示，创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品，难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求，工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中，需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”，带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为，工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室，构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环，助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出，当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题，需联动政府、科研机构与企业资源，支持联合实验室建设，推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，建筑钢结构领域已应用具身智能机器人，但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求，聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到，工业具身智能处于规模化落地关键窗口期，政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解，唯有打通产学研用协同壁垒，推动智能机器人广泛应用于工业生产，才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。
🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备
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📰 鸿仕达今日敲钟上市！以硬核实力深耕智能制造装备赛道
4月24日上午，昆山鸿仕达智能科技股份有限公司在北京证券交易所敲钟上市，成为北交所智能制造装备板块的重要成员，开盘价46.00元，上涨177.61%。公司十余年专注智能制造装备研发与生产，在消费电子、新能源、泛半导体等领域形成竞争优势，此次上市将释放发展潜力，推动行业技术升级。核心技术包括精密机构设计、机器视觉、精密运动控制、精密传感、数据处理平台与柔性自动化产线同步等，形成自主可控的技术体系。该公司精密机构设计可实现PCB板多面翻转贴装，降低上下料工序50%；机器视觉结合AI算法，焊点缺陷检测率达99.9%，过杀率0.5%；运动控制实现不同机构同步，大幅提升生产效率，核心指标处于行业前沿。鸿仕达产品覆盖智能自动化设备、智能柔性生产线、配件及耗材三大品类，能够实现微米级对位，且柔性生产线覆盖从FPC制程到新能源及车载领域的多条线，满足多行业需求，形成从单设备到整线解决方案的全覆盖。公司研发体系完善，采取主动研发与需求响应式研发双模式，2025年末研发人员206人，研发投入持续增长，提供技术创新保障。优质客户资源是稳健基石，与立讯精密、富士康等苹果产业链核心供应商保持合作，苹果客户收入占比长期超60%，同时拓展新能源与泛半导体领域，降低单一产业链依赖。生产与服务方面，公司以销定产、以产定购的精细化运营，建立完善的供应链与质量管控，提供从方案设计到售后升级的全周期服务，形成技术+产品+服务的一体化竞争力。展望未来，制造业智能化转型加速，鸿仕达将进一步提升研发与产能布局，在消费电子、新能源、泛半导体三大领域实现协同发展，扩大成长空间，巩固行业地位。
🏷️ #北交所 #智能制造 #高端装备 #苹果产业链 #创新驱动
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📰 鸿仕达今日敲钟上市！以硬核实力深耕智能制造装备赛道
4月24日上午，昆山鸿仕达智能科技股份有限公司在北京证券交易所敲钟上市，成为北交所智能制造装备板块的重要成员，开盘价46.00元，上涨177.61%。公司十余年专注智能制造装备研发与生产，在消费电子、新能源、泛半导体等领域形成竞争优势，此次上市将释放发展潜力，推动行业技术升级。核心技术包括精密机构设计、机器视觉、精密运动控制、精密传感、数据处理平台与柔性自动化产线同步等，形成自主可控的技术体系。该公司精密机构设计可实现PCB板多面翻转贴装，降低上下料工序50%；机器视觉结合AI算法，焊点缺陷检测率达99.9%，过杀率0.5%；运动控制实现不同机构同步，大幅提升生产效率，核心指标处于行业前沿。鸿仕达产品覆盖智能自动化设备、智能柔性生产线、配件及耗材三大品类，能够实现微米级对位，且柔性生产线覆盖从FPC制程到新能源及车载领域的多条线，满足多行业需求，形成从单设备到整线解决方案的全覆盖。公司研发体系完善，采取主动研发与需求响应式研发双模式，2025年末研发人员206人，研发投入持续增长，提供技术创新保障。优质客户资源是稳健基石，与立讯精密、富士康等苹果产业链核心供应商保持合作，苹果客户收入占比长期超60%，同时拓展新能源与泛半导体领域，降低单一产业链依赖。生产与服务方面，公司以销定产、以产定购的精细化运营，建立完善的供应链与质量管控，提供从方案设计到售后升级的全周期服务，形成技术+产品+服务的一体化竞争力。展望未来，制造业智能化转型加速，鸿仕达将进一步提升研发与产能布局，在消费电子、新能源、泛半导体三大领域实现协同发展，扩大成长空间，巩固行业地位。
🏷️ #北交所 #智能制造 #高端装备 #苹果产业链 #创新驱动
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📰 展会前瞻 | 华数大负载机器人重磅亮相，赋能汽车智造
CCMT2026展会前瞻聚焦华数JR系列大负载机器人（核心机型HSR-JR6210），展示国产大负载实力与智能制造新潜能。该机搭载大功率高转速伺服电机，结合轻量化本体设计，在高载荷下保持稳定并提升速度，配合动力学控制算法，使轨迹更精准、运行更平稳，重复定位精度0.07mm、绝对定位0.5mm、轨迹误差约1mm，兼顾载荷与高精度。
现场展示该机在汽车轮毂上下料与自动化打磨等场景的应用，强调对新能源汽车冲压搬运、白车身点焊、锂电PACK涂胶等工艺的适配能力，凸显实战价值。展位设深度解读环节，专业团队讲解技术与应用逻辑，分享国产突破路径，诚邀行业专家与伙伴现场交流，共同探讨定制化产线解决方案。
🏷️ #大负载机器人 #高精度 #场景适配 #智能制造
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📰 展会前瞻 | 华数大负载机器人重磅亮相，赋能汽车智造
CCMT2026展会前瞻聚焦华数JR系列大负载机器人（核心机型HSR-JR6210），展示国产大负载实力与智能制造新潜能。该机搭载大功率高转速伺服电机，结合轻量化本体设计，在高载荷下保持稳定并提升速度，配合动力学控制算法，使轨迹更精准、运行更平稳，重复定位精度0.07mm、绝对定位0.5mm、轨迹误差约1mm，兼顾载荷与高精度。
现场展示该机在汽车轮毂上下料与自动化打磨等场景的应用，强调对新能源汽车冲压搬运、白车身点焊、锂电PACK涂胶等工艺的适配能力，凸显实战价值。展位设深度解读环节，专业团队讲解技术与应用逻辑，分享国产突破路径，诚邀行业专家与伙伴现场交流，共同探讨定制化产线解决方案。
🏷️ #大负载机器人 #高精度 #场景适配 #智能制造
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📰 南京新能源汽车产量大幅增加，电力装备迎来“爆发”
南京新能源汽车产量显著提升，电力装备迎来爆发性增长。国家统计局数据显示PMI回升至50.4%，结束连续41个月的下降趋势，制造业信心明显增强。汽车与专用设备等行业景气度持续走高，出口机电与新能源产品保持稳健增速，南汽江北基地等协同发力带动整条产业链快速放量。
以“一辆车”带动“一条链”的态势在南京持续发力。申迪、赛科利和深蓝等企业通过优化工艺、提升冲焊节拍，产能与交付节奏显著提速。MG4等爆款车型落地E3全新架构平台，溧水、江宁等区形成完善的汽车产业集群，机器人、AGV等智能装备广泛应用，产业链协同效应持续放大。
未来三年，南京以智能电网、工业机器人、空天产业等为核心，培育新的生产力。NT6000智能分散控制系统等国产核心设备逐步走向海外市场，制造业投资与产能继续扩大，1—2月工业增加值和机器人产量实现两位数增长。低空经济、卫星应用等新领域快速聚合，南京正以韧性与创新推动产业群向万亿级目标迈进。
🏷️ #南京制造 #新能源汽车 #智能电网 #空天产业 #工业机器人
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📰 南京新能源汽车产量大幅增加，电力装备迎来“爆发”
南京新能源汽车产量显著提升，电力装备迎来爆发性增长。国家统计局数据显示PMI回升至50.4%，结束连续41个月的下降趋势，制造业信心明显增强。汽车与专用设备等行业景气度持续走高，出口机电与新能源产品保持稳健增速，南汽江北基地等协同发力带动整条产业链快速放量。
以“一辆车”带动“一条链”的态势在南京持续发力。申迪、赛科利和深蓝等企业通过优化工艺、提升冲焊节拍，产能与交付节奏显著提速。MG4等爆款车型落地E3全新架构平台，溧水、江宁等区形成完善的汽车产业集群，机器人、AGV等智能装备广泛应用，产业链协同效应持续放大。
未来三年，南京以智能电网、工业机器人、空天产业等为核心，培育新的生产力。NT6000智能分散控制系统等国产核心设备逐步走向海外市场，制造业投资与产能继续扩大，1—2月工业增加值和机器人产量实现两位数增长。低空经济、卫星应用等新领域快速聚合，南京正以韧性与创新推动产业群向万亿级目标迈进。
🏷️ #南京制造 #新能源汽车 #智能电网 #空天产业 #工业机器人
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📰 工业机器人市场需求持续释放
2026年一季度国民经济统计显示，工业生产加快，装备制造和高技术制造业回暖，工业机器人产量同比增长33.2%，体现出强劲活力。专家指出，增量主要来自汽车、电子等传统行业的自动化改造需求释放，工业互联网与机器人深度融合也在推动持续升级。
数据显示，我国已建成3.5万家基础级、8200余家先进级、504家卓越级智能工厂，深度融合覆盖41个工业大类。市场进入规模化交付与落地的拐点阶段，头部企业订单已排至2026年下半年，行业前景被广泛看好。
在产业布局方面，杭州凯尔达焊接机器人推出新一代四足机器人“阿波罗”，实现感知与执行的全链路突破；宁波中大力德的精密减速器与减速电机在精度和寿命指标处于行业前列；宁波均普智能制造旗下无锡子公司已启动工业级交互式具身作业机器人量产，完善国内产能布局。
🏷️ #工业机器人 #智能制造 #自动化改造 #产业链布局
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📰 工业机器人市场需求持续释放
2026年一季度国民经济统计显示，工业生产加快，装备制造和高技术制造业回暖，工业机器人产量同比增长33.2%，体现出强劲活力。专家指出，增量主要来自汽车、电子等传统行业的自动化改造需求释放，工业互联网与机器人深度融合也在推动持续升级。
数据显示，我国已建成3.5万家基础级、8200余家先进级、504家卓越级智能工厂，深度融合覆盖41个工业大类。市场进入规模化交付与落地的拐点阶段，头部企业订单已排至2026年下半年，行业前景被广泛看好。
在产业布局方面，杭州凯尔达焊接机器人推出新一代四足机器人“阿波罗”，实现感知与执行的全链路突破；宁波中大力德的精密减速器与减速电机在精度和寿命指标处于行业前列；宁波均普智能制造旗下无锡子公司已启动工业级交互式具身作业机器人量产，完善国内产能布局。
🏷️ #工业机器人 #智能制造 #自动化改造 #产业链布局
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📰 制造新纪元：2026汽车业的确定性与韧性
2025年的汽车制造业在涂装、焊接等核心工艺上实现了数字化跃迁，并通过无遮蔽喷涂、自动化换嘴、自适应气体等新技术，显著降低材料与能源消耗，推动“黑灯工厂”落地。智能装备与机器人成为柔性制造的底层支撑，定制化机器人与多关节机器人在载荷、速度与精度方面持续提升，缩短了生产周期并提高产线柔性。绿色制造从单点节能转向跨工序能源协同，形成车间级能源网络，依托热泵、智能能源管理等实现显著降耗；企业也在供应链层面强调区域互补和数字协同，构建弹性生态网络，而非单纯的全链条自主。质量管控进入数据驱动的新阶段，通过全参数数据采集、追溯与工艺反哺，实现持续良率提升，并以AI视觉、仿真等技术提升装配与焊接的一致性。未来竞争将聚焦核心技术与高质量输出，强调持续创新、长线布局与全球服务网络的协同，以实现高效、可持续的制造体系。
🏷️ #数字化 #无遮蔽喷涂 #智能制造 #绿色制造 #质量追溯
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📰 制造新纪元：2026汽车业的确定性与韧性
2025年的汽车制造业在涂装、焊接等核心工艺上实现了数字化跃迁，并通过无遮蔽喷涂、自动化换嘴、自适应气体等新技术，显著降低材料与能源消耗，推动“黑灯工厂”落地。智能装备与机器人成为柔性制造的底层支撑，定制化机器人与多关节机器人在载荷、速度与精度方面持续提升，缩短了生产周期并提高产线柔性。绿色制造从单点节能转向跨工序能源协同，形成车间级能源网络，依托热泵、智能能源管理等实现显著降耗；企业也在供应链层面强调区域互补和数字协同，构建弹性生态网络，而非单纯的全链条自主。质量管控进入数据驱动的新阶段，通过全参数数据采集、追溯与工艺反哺，实现持续良率提升，并以AI视觉、仿真等技术提升装配与焊接的一致性。未来竞争将聚焦核心技术与高质量输出，强调持续创新、长线布局与全球服务网络的协同，以实现高效、可持续的制造体系。
🏷️ #数字化 #无遮蔽喷涂 #智能制造 #绿色制造 #质量追溯
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📰 张靖皋长江大桥南接线钢结构首片钢板组合梁顺利吊装
4月1日，张靖皋长江大桥南接线ZJG-SZ61标段首片钢板组合梁顺利吊装，标志着国家“十四五”重点推进的跨江通道进入关键建设阶段。中铁宝桥扬州公司以智能建造和工艺创新破解施工难题，从原材料到运输的全链条闭环管控确保顺利完成首片钢板梁的吊装，体现了高水平的制造精度与焊接质量要求在实际工程中的落地应用。项目在核心生产环节采用悬臂埋弧焊专机实现超长焊缝的自动化作业，同时率先使用协作机器人进行加劲肋焊接，避免了预编程的限制，实现复杂焊缝的自动化、稳定化与美观化。通过数字化、自动化升级，项目显著提升了建造效率与质量，为跨江通道全面建成通车打下坚实基础。大桥建成后将缩短区域时空距离，缓解交通压力，推动长江经济带高质量发展，中铁宝桥扬州公司也将以5G工厂智能制造能力持续推动桥梁钢结构建造的创新与可复制经验的推广。
🏷️ #智能制造 #桥梁建造 #自动化 #协作机器人 #高质量发展
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📰 张靖皋长江大桥南接线钢结构首片钢板组合梁顺利吊装
4月1日，张靖皋长江大桥南接线ZJG-SZ61标段首片钢板组合梁顺利吊装，标志着国家“十四五”重点推进的跨江通道进入关键建设阶段。中铁宝桥扬州公司以智能建造和工艺创新破解施工难题，从原材料到运输的全链条闭环管控确保顺利完成首片钢板梁的吊装，体现了高水平的制造精度与焊接质量要求在实际工程中的落地应用。项目在核心生产环节采用悬臂埋弧焊专机实现超长焊缝的自动化作业，同时率先使用协作机器人进行加劲肋焊接，避免了预编程的限制，实现复杂焊缝的自动化、稳定化与美观化。通过数字化、自动化升级，项目显著提升了建造效率与质量，为跨江通道全面建成通车打下坚实基础。大桥建成后将缩短区域时空距离，缓解交通压力，推动长江经济带高质量发展，中铁宝桥扬州公司也将以5G工厂智能制造能力持续推动桥梁钢结构建造的创新与可复制经验的推广。
🏷️ #智能制造 #桥梁建造 #自动化 #协作机器人 #高质量发展
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📰 青岛西海岸新区：AI创新助推“实数深融”
西海岸新区正通过持续深化“人工智能＋制造”专项行动，推动 AI 与工业深度融合，拓展智能制造场景。海容商用冷链以柔性制造和数字化工具实现多品种小批量生产的高效对接，关键设备互联互通、数据实时采集，借助多物理场仿真和APS排产快速响应客户差异化需求，生产效率和资源利用率显著提升。海洋石油工程与赛轮集团等龙头企业则通过机器人焊接、智能检测、数字化车间等创新，显著提升产线效率和质量，构建以AI为核心的制造新生态。新区出台多项政策与平台建设，培育多家智能制造标杆企业，形成“点上突破、链上协同、面上跃升”的格局，正在以场景资源、算力与大模型研发为支撑，推动产业全链条的智能化升级与数据驱动转型，打造全国数实融合示范标杆。
🏷️ #智能制造 #大模型 #数字化车间 #机器人焊接 # AI＋制造
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📰 青岛西海岸新区：AI创新助推“实数深融”
西海岸新区正通过持续深化“人工智能＋制造”专项行动，推动 AI 与工业深度融合，拓展智能制造场景。海容商用冷链以柔性制造和数字化工具实现多品种小批量生产的高效对接，关键设备互联互通、数据实时采集，借助多物理场仿真和APS排产快速响应客户差异化需求，生产效率和资源利用率显著提升。海洋石油工程与赛轮集团等龙头企业则通过机器人焊接、智能检测、数字化车间等创新，显著提升产线效率和质量，构建以AI为核心的制造新生态。新区出台多项政策与平台建设，培育多家智能制造标杆企业，形成“点上突破、链上协同、面上跃升”的格局，正在以场景资源、算力与大模型研发为支撑，推动产业全链条的智能化升级与数据驱动转型，打造全国数实融合示范标杆。
🏷️ #智能制造 #大模型 #数字化车间 #机器人焊接 # AI＋制造
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📰 智能机器人：生产一线的“新工友”
文章聚焦三家企业在石化行业通过智能装备提升生产效率与安全性的实践：十建公司通过管道智能焊接机器人和管道智能预制生产线，完成从“智能工人”到“智能工厂”的转变，显著提升焊接效率、降低对高技能焊工的依赖，并实现焊缝全流程追溯与柔性生产，推动工程建设向系统集成升级；天津石化通过数字孪生智能工厂、无人化巡检、智能化验室与立体库等多元硬件，构建“人机协作+数智化”生产模式，提升巡检效率、安全水平以及仓储自动化水平；宁波石油在无人机光伏板清洗与低空经济领域探索，利用高效能清洗系统实现光伏板清洁的高效化、低水耗与低环境风险，推动长期运营成本降低和二次创业多元化布局。以上案例共同体现了以智能装备驱动生产、降低成本、提升质量与安全、实现产业生态升级的趋势，以及企业从单点突破向系统化、平台化转型的现实路径。
🏷️ #智能制造 #无人化 #管道焊接 #数字孪生 #低空经济
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📰 智能机器人：生产一线的“新工友”
文章聚焦三家企业在石化行业通过智能装备提升生产效率与安全性的实践：十建公司通过管道智能焊接机器人和管道智能预制生产线，完成从“智能工人”到“智能工厂”的转变，显著提升焊接效率、降低对高技能焊工的依赖，并实现焊缝全流程追溯与柔性生产，推动工程建设向系统集成升级；天津石化通过数字孪生智能工厂、无人化巡检、智能化验室与立体库等多元硬件，构建“人机协作+数智化”生产模式，提升巡检效率、安全水平以及仓储自动化水平；宁波石油在无人机光伏板清洗与低空经济领域探索，利用高效能清洗系统实现光伏板清洁的高效化、低水耗与低环境风险，推动长期运营成本降低和二次创业多元化布局。以上案例共同体现了以智能装备驱动生产、降低成本、提升质量与安全、实现产业生态升级的趋势，以及企业从单点突破向系统化、平台化转型的现实路径。
🏷️ #智能制造 #无人化 #管道焊接 #数字孪生 #低空经济
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📰 【城建】投资5亿、占地22.26亩！闽侯南屿高端装备制造项目正式动工
本次奠基的艾德康机器人智能制造产业园，投资约5亿元，选址南屿镇南井溪路，规划用地22.26亩，旨在打造完整的机器人智能制造产业链，包括智能装备制造、电气自动化设计制造、精密部件生产与塑料焊接机器人等领域。项目投产后，年产值可达10亿元，年税收约4600万元，新增就业岗位超过900个，预计对上下游产业带来协同效应与技术升级，推动南屿镇产业生态的韧性与活力提升。该园区已取得建设用地规划许可证，属于福建艾德康工业有限公司旗下项目，未来将促进企业迁入南屿基地，形成集控、部件制造与焊接装备研发于一体的综合性智能制造基地，推动企业实现全面跃升。
福建省在重大项目签约仪式与投资洽谈会中对该项目给予关注，显示出区域经济高质量发展的智能动能。作为国内机器人制造行业的关键供应商之一，艾德康以往的交叉轴承配件已具备竞争力，新基地的落成将进一步提升其产业链协同和市场竞争力。
🏷️ #机器人 #智能制造 #产业园 #南屿镇 #投资
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📰 【城建】投资5亿、占地22.26亩！闽侯南屿高端装备制造项目正式动工
本次奠基的艾德康机器人智能制造产业园，投资约5亿元，选址南屿镇南井溪路，规划用地22.26亩，旨在打造完整的机器人智能制造产业链，包括智能装备制造、电气自动化设计制造、精密部件生产与塑料焊接机器人等领域。项目投产后，年产值可达10亿元，年税收约4600万元，新增就业岗位超过900个，预计对上下游产业带来协同效应与技术升级，推动南屿镇产业生态的韧性与活力提升。该园区已取得建设用地规划许可证，属于福建艾德康工业有限公司旗下项目，未来将促进企业迁入南屿基地，形成集控、部件制造与焊接装备研发于一体的综合性智能制造基地，推动企业实现全面跃升。
福建省在重大项目签约仪式与投资洽谈会中对该项目给予关注，显示出区域经济高质量发展的智能动能。作为国内机器人制造行业的关键供应商之一，艾德康以往的交叉轴承配件已具备竞争力，新基地的落成将进一步提升其产业链协同和市场竞争力。
🏷️ #机器人 #智能制造 #产业园 #南屿镇 #投资
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📰 引才育才添活力，技术创新蓄动能！兰州长征机械以创新驱动书写老牌企业焕新篇章_腾讯新闻
新春时分，皋兰县三川口工业园区的兰州长征机械有限公司仍然保持生产一线不停工、全力加紧赶制订单，数字化系统对生产全流程进行实时监控，呈现出繁忙而有序的景象。企业自1978年成立以来，持续以科技创新为核心，通过数字化转型、关键技术攻关以及高端人才引育，推动高质量发展，强化产业动能。两大新上线的企业管理系统覆盖库存、进度、质量等环节，全面实现生产和管理的数字化、可视化与智能化，显著提升生产与运营效率，缩短周期、降低成本，也为企业在激烈市场竞争中抢占先机提供支持。长期坚持技术创新，企业年投入研发资金超两千万元，攻克空冷器管箱焊接等关键工艺，提升焊接成功率与产品质量，同时开展光-热-电一体化的绿色技术探索，并推进数字孪生体在运维中的应用，提升全生命周期健康管理水平。凭借稳定的订单和高效的政策红利，长征机械在国内央企供应链和国际市场均具竞争力，未来将进一步引入高端人才、推动研发中心落地兰州城区、扩大海外市场份额，持续把握强省会行动机遇，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型，成为皋兰乃至全省高质量发展的标杆。
🏷️ #数字化 #创新 #高端人才 #绿色制造 #智能运维
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📰 引才育才添活力，技术创新蓄动能！兰州长征机械以创新驱动书写老牌企业焕新篇章_腾讯新闻
新春时分，皋兰县三川口工业园区的兰州长征机械有限公司仍然保持生产一线不停工、全力加紧赶制订单，数字化系统对生产全流程进行实时监控，呈现出繁忙而有序的景象。企业自1978年成立以来，持续以科技创新为核心，通过数字化转型、关键技术攻关以及高端人才引育，推动高质量发展，强化产业动能。两大新上线的企业管理系统覆盖库存、进度、质量等环节，全面实现生产和管理的数字化、可视化与智能化，显著提升生产与运营效率，缩短周期、降低成本，也为企业在激烈市场竞争中抢占先机提供支持。长期坚持技术创新，企业年投入研发资金超两千万元，攻克空冷器管箱焊接等关键工艺，提升焊接成功率与产品质量，同时开展光-热-电一体化的绿色技术探索，并推进数字孪生体在运维中的应用，提升全生命周期健康管理水平。凭借稳定的订单和高效的政策红利，长征机械在国内央企供应链和国际市场均具竞争力，未来将进一步引入高端人才、推动研发中心落地兰州城区、扩大海外市场份额，持续把握强省会行动机遇，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型，成为皋兰乃至全省高质量发展的标杆。
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📰 “全域之眼”新一代集群控制系统发布，打造制造业的“最强大脑”
近日，“全域之眼”团队攻克多机器人协同控制难题，研发国内首款“基于机器人集群的智能制造协同治理系统”，已在比亚迪、长江存储等龙头企业产线完成高强度部署验证。传统系统多为单兵作战，面对几十台机器人协作时，通信延迟高、碰撞风险大等问题突出。团队经过900余日夜潜心研究，调研50余家制造企业，针对异构数据处理、全场景感知等行业难题进行了1000多次反复调试，提出“协同治理”理念，使机器人集群如同统一军队具备战术素养。该系统采用独创的“通算控一体化架构”，在强干扰环境下将协同响应时间压缩至50ms以内，数据吞吐量达25.6GBps，定位精度±0.15mm，确保毫秒级产线中的零碰撞、零误判。在比亚迪济南汽车基地的柔性焊接产线，系统完成对24台机器人的调度与协同，实测产线协同效率提升32%、故障间隔延长40%、单件生产成本下降18%，实现“让钢铁巨臂学会穿针引线”的目标。业内专家认为该系统填补国产高端集群控制空白，并以内嵌的工业规范和主动安全防御机制提升智能决策安全性，成为“中国方案”。团队表示将持续推动科研成果落地，在制造强国建设中贡献力量。
🏷️ #机器人 #协同治理 #智能制造 #系统架构 #安全防护
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📰 “全域之眼”新一代集群控制系统发布，打造制造业的“最强大脑”
近日，“全域之眼”团队攻克多机器人协同控制难题，研发国内首款“基于机器人集群的智能制造协同治理系统”，已在比亚迪、长江存储等龙头企业产线完成高强度部署验证。传统系统多为单兵作战，面对几十台机器人协作时，通信延迟高、碰撞风险大等问题突出。团队经过900余日夜潜心研究，调研50余家制造企业，针对异构数据处理、全场景感知等行业难题进行了1000多次反复调试，提出“协同治理”理念，使机器人集群如同统一军队具备战术素养。该系统采用独创的“通算控一体化架构”，在强干扰环境下将协同响应时间压缩至50ms以内，数据吞吐量达25.6GBps，定位精度±0.15mm，确保毫秒级产线中的零碰撞、零误判。在比亚迪济南汽车基地的柔性焊接产线，系统完成对24台机器人的调度与协同，实测产线协同效率提升32%、故障间隔延长40%、单件生产成本下降18%，实现“让钢铁巨臂学会穿针引线”的目标。业内专家认为该系统填补国产高端集群控制空白，并以内嵌的工业规范和主动安全防御机制提升智能决策安全性，成为“中国方案”。团队表示将持续推动科研成果落地，在制造强国建设中贡献力量。
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📰 跨界破局，精准智造：桓球医疗以“AI+机器人”兑现球囊制造确定性医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方
中国介入医疗器械行业正处在需求激增与政策变动的拐点。心血管疾病患者增多及带量采购导致球囊等器械价格大幅下行，使制造商在成本与质量之间承压。桓球医疗通过跨界整合汽车行业的精密制造、机器人与AI技术，建立从成型、检测到数据闭环的完整智能制造体系，形成对‘高一致性、零缺陷、全流程数据追溯’的落地能力。公司以“中德协同”模式推进，德国团队负责前沿验证与合规，苏州总部实现落地与快速迭代，上海AI中心解决核心算法难题，聚焦球囊成型的温控改进，使温控精度由行业常态的±10℃提升至±2℃，良品率显著提升。围绕成型、检测、预处理等关键环节，桓球医疗开发了双模球囊成型机、AI检测机、变径丝检测机，以及AI质量平台“桓球质擎”与MES的数字孪生系统，实现全流程数据追溯、工艺漂移预测与设备维护建议，并配套AMR等自动化设备，形成‘预处理-成型-焊接-检测-物流’的闭环。通过模块化解决方案，帮助中小器械企业在极端成本约束下实现持续交付与ROI提升，推动国产替代与产业升级。未来3-5年，公司将深入球囊、导管、导丝等核心领域，成为全球智能制造标杆，并向高值耗材领域扩展。
🏷️ #智能制造 #医疗器械 #质量追溯 #AI检测 #工业自动化
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📰 跨界破局，精准智造：桓球医疗以“AI+机器人”兑现球囊制造确定性医药新闻-ByDrug-一站式医药资源共享中心-医药魔方
中国介入医疗器械行业正处在需求激增与政策变动的拐点。心血管疾病患者增多及带量采购导致球囊等器械价格大幅下行，使制造商在成本与质量之间承压。桓球医疗通过跨界整合汽车行业的精密制造、机器人与AI技术，建立从成型、检测到数据闭环的完整智能制造体系，形成对‘高一致性、零缺陷、全流程数据追溯’的落地能力。公司以“中德协同”模式推进，德国团队负责前沿验证与合规，苏州总部实现落地与快速迭代，上海AI中心解决核心算法难题，聚焦球囊成型的温控改进，使温控精度由行业常态的±10℃提升至±2℃，良品率显著提升。围绕成型、检测、预处理等关键环节，桓球医疗开发了双模球囊成型机、AI检测机、变径丝检测机，以及AI质量平台“桓球质擎”与MES的数字孪生系统，实现全流程数据追溯、工艺漂移预测与设备维护建议，并配套AMR等自动化设备，形成‘预处理-成型-焊接-检测-物流’的闭环。通过模块化解决方案，帮助中小器械企业在极端成本约束下实现持续交付与ROI提升，推动国产替代与产业升级。未来3-5年，公司将深入球囊、导管、导丝等核心领域，成为全球智能制造标杆，并向高值耗材领域扩展。
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📰 昇视唯盛王德钊：深耕具身智能垂直场景 破局工业焊接痛点
在工业智能化浪潮中，焊接机器人正成为制造升级的核心力量。文章聚焦创始人王德钊从AI到具身智能的跨界创业，通过对焊接行业的痛点洞察，选择细分领域切入，解决高强度、恶劣工作环境下工人的劳动痛点与焊工短缺问题。凭借行业积累与跨领域资源，昇视唯盛在成立一年内实现首批订单，并通过并购哈工现代获得核心本体制造与控制技术，形成“肉体+灵魂+数据”的核心护城河，推动从通用化走向智能化、场景化的焊接解决方案。当前行业处于早期阶段，真正的市场蓝海在小批量、多品种的柔性生产，尤其是大型非标件焊接，如船舶、钢结构、桥梁等领域。未来发展需稳步推进，强调软硬件自洽、数据自主，并通过三脑协同实现工艺闭环，提升焊接生产效率与安全性。团队凝聚与持续创新将是企业持续成长的关键。
🏷️ #智能焊接 #具身智能 #柔性生产 #并购整合 #产业升级
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📰 昇视唯盛王德钊：深耕具身智能垂直场景 破局工业焊接痛点
在工业智能化浪潮中，焊接机器人正成为制造升级的核心力量。文章聚焦创始人王德钊从AI到具身智能的跨界创业，通过对焊接行业的痛点洞察，选择细分领域切入，解决高强度、恶劣工作环境下工人的劳动痛点与焊工短缺问题。凭借行业积累与跨领域资源，昇视唯盛在成立一年内实现首批订单，并通过并购哈工现代获得核心本体制造与控制技术，形成“肉体+灵魂+数据”的核心护城河，推动从通用化走向智能化、场景化的焊接解决方案。当前行业处于早期阶段，真正的市场蓝海在小批量、多品种的柔性生产，尤其是大型非标件焊接，如船舶、钢结构、桥梁等领域。未来发展需稳步推进，强调软硬件自洽、数据自主，并通过三脑协同实现工艺闭环，提升焊接生产效率与安全性。团队凝聚与持续创新将是企业持续成长的关键。
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📰 聚势成链 海安机器人产业集群挺起县域智造脊梁_新华网江苏频道
春晚的机器人成为海安智慧制造的火热点，海安汇聚了新宝、图灵、兰菱等“隐藏冠军”，在焊接、检测、控制等细分领域实现深耕与高质量发展。新宝在现代化厂房中调试多条高精度产线，24小时连续作业显著提升效率与质量；图灵控制软件与机器人本体技术成熟，全球服务超3.5万台机器人，应用领域扩展至医疗、新能源等新赛道；兰菱专注机器人核心部件检测，微米级精度的测试台为航天、家电等客户提供定制解决方案，订单持续向好。产学研融合成为创新驱动：新宝与海安高校、研究院在视觉识别、焊缝识别等领域开展联合攻关，2026年计划建立联合研发中心，推动标准化与模块化升级；海安与高校的广泛合作，使创新成果更快转化为生产力。产业生态在政策护航下成型，形成以龙头企业为核心的完整链条，覆盖核心部件、整机制造与系统集成，强调算力硬件、材料、应用场景的协同发展。通过跨江融合与金融扶持，海安正构建研发—中试—生产—应用的闭环，吸引资源集聚，持续推动县域智能制造的高质量发展。
🏷️ #海安 #智能制造 #机器人产业 #产学研 #产业生态
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春晚的机器人成为海安智慧制造的火热点，海安汇聚了新宝、图灵、兰菱等“隐藏冠军”，在焊接、检测、控制等细分领域实现深耕与高质量发展。新宝在现代化厂房中调试多条高精度产线，24小时连续作业显著提升效率与质量；图灵控制软件与机器人本体技术成熟，全球服务超3.5万台机器人，应用领域扩展至医疗、新能源等新赛道；兰菱专注机器人核心部件检测，微米级精度的测试台为航天、家电等客户提供定制解决方案，订单持续向好。产学研融合成为创新驱动：新宝与海安高校、研究院在视觉识别、焊缝识别等领域开展联合攻关，2026年计划建立联合研发中心，推动标准化与模块化升级；海安与高校的广泛合作，使创新成果更快转化为生产力。产业生态在政策护航下成型，形成以龙头企业为核心的完整链条，覆盖核心部件、整机制造与系统集成，强调算力硬件、材料、应用场景的协同发展。通过跨江融合与金融扶持，海安正构建研发—中试—生产—应用的闭环，吸引资源集聚，持续推动县域智能制造的高质量发展。
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📰 越疆机器人登上央视春晚，点亮高端智造之光
在2026年央视春晚微音乐剧《每道光》中，越疆协作机器人成为智能制造核心载体，凭借高精度与高流畅度的协同动作，生动呈现了中国“技能之光”与“智造之光”的结合。作为全球协作机器人领军者，越疆全球累计部署量超10万台，位列行业中国第一、全球前二，这次登陆春晚体现了对产品技术成熟度与稳定性的国家级权威认可，并通过人机协同的舞台场景，展示国产高端制造对产业升级的驱动作用。从工厂到舞台，越疆让“平凡亦有光”的奋斗与“技能强国”的时代主题相互映衬，向全球传递中国智造的创新力与自信。越疆机器人已应用于3C电子、汽车、半导体、医疗、智能焊接、码垛等15个以上行业、超200个智能制造场景，部署规模位居行业前列。
🏷️ #越疆 #智能制造 #机器人 #春晚 #智造
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📰 越疆机器人登上央视春晚，点亮高端智造之光
在2026年央视春晚微音乐剧《每道光》中，越疆协作机器人成为智能制造核心载体，凭借高精度与高流畅度的协同动作，生动呈现了中国“技能之光”与“智造之光”的结合。作为全球协作机器人领军者，越疆全球累计部署量超10万台，位列行业中国第一、全球前二，这次登陆春晚体现了对产品技术成熟度与稳定性的国家级权威认可，并通过人机协同的舞台场景，展示国产高端制造对产业升级的驱动作用。从工厂到舞台，越疆让“平凡亦有光”的奋斗与“技能强国”的时代主题相互映衬，向全球传递中国智造的创新力与自信。越疆机器人已应用于3C电子、汽车、半导体、医疗、智能焊接、码垛等15个以上行业、超200个智能制造场景，部署规模位居行业前列。
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📰 制造业单项冠军艾芬达：硬核技术赋能智造破局，从细分深耕到全球布局领势
江西艾芬达暖通科技股份有限公司在智能工厂中通过无人生产线、机器人焊接、AGV小车以及MES系统实现高效协同作业，展现出在细分领域的深厚积淀与制造升级。公司以电热毛巾架为核心，通过自主研发的全自动冲孔翻边、网带式钎焊和全自动液压扩管等关键工艺，实现壁厚从1.5毫米降至0.9毫米， material 成本下降约30%，并通过现代红外跟踪扫描激光实现多面曲度的高精度自动焊接，显著降低不良率与漏液风险，相关专利已进入申请阶段。以5G工厂为支撑，设备联网率达95%，生产数据采集实现毫秒级，横管组装效率提升至每小时590根，良品率维持在99%，单位人工产出效率达到行业平均水平的2.3倍以上，全年产能实现突破性提升，产能利用率与产销率均接近满载。该企业在全球市场中的竞争力来自于从“市场准入”到“标准输出”的全面提升：稳定符合欧盟CE、德国GS、法国NF等认证，与全球建材零售巨头建立合作，并牵头制定国内首个《电热毛巾架》团体标准，推动行业参数升级与技术演进。
通过持续的硬核技术积累、数字化制造转型以及标准引领，艾芬达从细分赛道成长为全球制造业的领军者之一，证明中国制造在高端领域具备从追赶到定义规则的能力。未来，凭借以专精特新为核心的发展路径，企业将继续以技术驱动实现全球布局与高质量增长。
🏷️ #智能制造 #硬核技术 #标准输出 #5G工厂 #细分冠军
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📰 制造业单项冠军艾芬达：硬核技术赋能智造破局，从细分深耕到全球布局领势
江西艾芬达暖通科技股份有限公司在智能工厂中通过无人生产线、机器人焊接、AGV小车以及MES系统实现高效协同作业，展现出在细分领域的深厚积淀与制造升级。公司以电热毛巾架为核心，通过自主研发的全自动冲孔翻边、网带式钎焊和全自动液压扩管等关键工艺，实现壁厚从1.5毫米降至0.9毫米， material 成本下降约30%，并通过现代红外跟踪扫描激光实现多面曲度的高精度自动焊接，显著降低不良率与漏液风险，相关专利已进入申请阶段。以5G工厂为支撑，设备联网率达95%，生产数据采集实现毫秒级，横管组装效率提升至每小时590根，良品率维持在99%，单位人工产出效率达到行业平均水平的2.3倍以上，全年产能实现突破性提升，产能利用率与产销率均接近满载。该企业在全球市场中的竞争力来自于从“市场准入”到“标准输出”的全面提升：稳定符合欧盟CE、德国GS、法国NF等认证，与全球建材零售巨头建立合作，并牵头制定国内首个《电热毛巾架》团体标准，推动行业参数升级与技术演进。
通过持续的硬核技术积累、数字化制造转型以及标准引领，艾芬达从细分赛道成长为全球制造业的领军者之一，证明中国制造在高端领域具备从追赶到定义规则的能力。未来，凭借以专精特新为核心的发展路径，企业将继续以技术驱动实现全球布局与高质量增长。
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📰 问界获新能源汽车质量品牌榜第 一 赛力斯引领行业智造技术跃迁
本次发布的《2025年度新能源汽车产品质量研究》显示，问界夺得品牌质量榜首，M9、M8、M7在中大型及以上SUV质量榜单并列前三，展示赛力斯在智能制造领域的领先地位。作为全球标杆级智慧工厂，赛力斯超级工厂拥有三千余台机器人，关键工序实现100%自动化，并以“硬件+软件+网络+平台”的一体化架构支撑规模化定制，提升生产效率与品质稳定性。
在质量管理方面，工厂建立全链条、高精度保障体系，利用AI实时监测实现冲压、焊装、涂装、总装全流程100%自动检测，确保每道工序可控、每车有一档数据记录，支撑全生命周期可追溯。还率先应用万吨级一体化压铸技术，大幅减重并提升车身刚性与安全性，推动轻量化与高可靠性的发展，同时为行业提供可借鉴的智能制造样本。
🏷️ #问界 #赛力斯 #智能制造 #质量管理 #数据溯源
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📰 问界获新能源汽车质量品牌榜第 一 赛力斯引领行业智造技术跃迁
本次发布的《2025年度新能源汽车产品质量研究》显示，问界夺得品牌质量榜首，M9、M8、M7在中大型及以上SUV质量榜单并列前三，展示赛力斯在智能制造领域的领先地位。作为全球标杆级智慧工厂，赛力斯超级工厂拥有三千余台机器人，关键工序实现100%自动化，并以“硬件+软件+网络+平台”的一体化架构支撑规模化定制，提升生产效率与品质稳定性。
在质量管理方面，工厂建立全链条、高精度保障体系，利用AI实时监测实现冲压、焊装、涂装、总装全流程100%自动检测，确保每道工序可控、每车有一档数据记录，支撑全生命周期可追溯。还率先应用万吨级一体化压铸技术，大幅减重并提升车身刚性与安全性，推动轻量化与高可靠性的发展，同时为行业提供可借鉴的智能制造样本。
🏷️ #问界 #赛力斯 #智能制造 #质量管理 #数据溯源
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📰 工业机器人，从“听话”到可自主决策（经济新方位·全年数据微视角）_国内_红星新闻网
2025年，中国经济稳健前行，数据亮眼背后是无数微观主体的努力。成都卡诺普的具身智能实验室在升级自主识别与决策的工业机器人“灵烁”，以AI赋能实现焊接、巡检、分拣等场景的智能化。团队通过对比分析，发现手臂抖动源于算法与电机模组参数不匹配，强调需要提升底层算法与多模态感知能力，以应对日益多样的生产任务。
在升级换代中，公司采用通用技术底座，针对不同应用场景训练垂直模型，期望机器人具备视觉、力觉、语义融合等能力，担任工厂“车间主任”。为验证与迭代，研发团队不断测试，调整算法与模组参数，确保动作更顺滑。成都经开区聚集120余家相关企业，推动产业协同、人才培养与高校实习基地建设，为未来智能制造注入持续活力。
🏷️ #工业机器人 #智能制造 #人工智能 #多模态感知
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📰 工业机器人，从“听话”到可自主决策（经济新方位·全年数据微视角）_国内_红星新闻网
2025年，中国经济稳健前行，数据亮眼背后是无数微观主体的努力。成都卡诺普的具身智能实验室在升级自主识别与决策的工业机器人“灵烁”，以AI赋能实现焊接、巡检、分拣等场景的智能化。团队通过对比分析，发现手臂抖动源于算法与电机模组参数不匹配，强调需要提升底层算法与多模态感知能力，以应对日益多样的生产任务。
在升级换代中，公司采用通用技术底座，针对不同应用场景训练垂直模型，期望机器人具备视觉、力觉、语义融合等能力，担任工厂“车间主任”。为验证与迭代，研发团队不断测试，调整算法与模组参数，确保动作更顺滑。成都经开区聚集120余家相关企业，推动产业协同、人才培养与高校实习基地建设，为未来智能制造注入持续活力。
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