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📰 市场最前沿|宝钢股份发布智慧高炉 破解行业“黑箱”难题-新华网
新华社上海4月3日电，宝钢股份在智慧高炉发布现场展示了一座“会思考”的2号高炉。它将经验丰富的“手感”与大数据、云计算深度融合，显著提升炼铁环节的透明度和可控性，能够预测未来2小时的炉温趋势并自动给出调整指令，从而实现高炉运行的智能化控制。长期以来，高炉生产高度依赖经验判断，如何降低能源消耗、稳定运行成为行业痛点。炉内温度高达2300多摄氏度，传统检测手段难以直观了解内部变化。宝钢通过2015年以来对智能制造的持续探索，积累原料、烧结、炼焦、高炉等环节的数据，逐步建立高炉模型。该大模型以华为盘古为基础，整合2万多个高炉参数，并将图片、声音、事件等多源数据转化为模型语言，形成数据之间的关系。模型每10分钟进行一次预测，实现从被动响应向主动预测与调控的转变，仿佛为钢铁制造装上“自动驾驶系统”，实时感知路况、预判风险并自动调整。运行中模型不断学习，数据回传用于再训练，越来越智能。 炉铁生产成本占总成本的70%左右，温度波动不仅影响成本，还关乎碳排放。当前模型对两小时后铁水温度和硅素的预测命中率超过90%，已实现全自动闭环控制。投用后炉况稳定、炉温平稳、燃料比下降2公斤/吨铁水、碳排放降低约5公斤/吨铁水，单座高炉年降本超过千万元。专家指出，AI高炉是技术与生产方式的双重创新，将推动钢铁行业在高端化、智能化、绿色转型中实现更广泛应用，并在产学研协同下持续扩展应用规模。宝钢计划在2026年实现AI战略转型的阶段性目标，推进2526工程，力争到明年建成1200个以上AI场景、25条以上标杆产线。完
🏷️ #AI高炉 #智能制造 #钢铁行业 #降本增效 #碳排放
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📰 市场最前沿|宝钢股份发布智慧高炉 破解行业“黑箱”难题-新华网
新华社上海4月3日电，宝钢股份在智慧高炉发布现场展示了一座“会思考”的2号高炉。它将经验丰富的“手感”与大数据、云计算深度融合，显著提升炼铁环节的透明度和可控性，能够预测未来2小时的炉温趋势并自动给出调整指令，从而实现高炉运行的智能化控制。长期以来，高炉生产高度依赖经验判断，如何降低能源消耗、稳定运行成为行业痛点。炉内温度高达2300多摄氏度，传统检测手段难以直观了解内部变化。宝钢通过2015年以来对智能制造的持续探索，积累原料、烧结、炼焦、高炉等环节的数据，逐步建立高炉模型。该大模型以华为盘古为基础，整合2万多个高炉参数，并将图片、声音、事件等多源数据转化为模型语言，形成数据之间的关系。模型每10分钟进行一次预测，实现从被动响应向主动预测与调控的转变，仿佛为钢铁制造装上“自动驾驶系统”，实时感知路况、预判风险并自动调整。运行中模型不断学习，数据回传用于再训练，越来越智能。 炉铁生产成本占总成本的70%左右，温度波动不仅影响成本，还关乎碳排放。当前模型对两小时后铁水温度和硅素的预测命中率超过90%，已实现全自动闭环控制。投用后炉况稳定、炉温平稳、燃料比下降2公斤/吨铁水、碳排放降低约5公斤/吨铁水，单座高炉年降本超过千万元。专家指出，AI高炉是技术与生产方式的双重创新，将推动钢铁行业在高端化、智能化、绿色转型中实现更广泛应用，并在产学研协同下持续扩展应用规模。宝钢计划在2026年实现AI战略转型的阶段性目标，推进2526工程，力争到明年建成1200个以上AI场景、25条以上标杆产线。完
🏷️ #AI高炉 #智能制造 #钢铁行业 #降本增效 #碳排放
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📰 喜讯！上汽大众新能源汽车工厂和宁波工厂双双获评国家级绿色工厂
工信部公布的2025年度绿色工厂名单显示，上汽大众新能源汽车工厂和宁波工厂凭借用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等突出表现，获评国家级绿色工厂，标志着企业在绿色制造领域迈入新阶段。两大工厂融合智能化与绿色化，新能源工厂具备光伏、风光储照、余热回用、智慧变频等28项环保技术，并将在今年投产新车型；宁波工厂则以精益制造、全球最大工厂级光伏储能系统及生物多样性保护示范，成为绿色制造与自然共生的典范，同时承担大众首款9系旗舰ID. ERA 9X的生产任务，预售将于3月30日开启。未来五年，中国汽车业将从规模扩张转向高质量、可持续发展，上汽大众将继续以绿色工厂为标杆，推动全价值链减碳和全生命周期碳管理，全面覆盖纯电、插混、增程等新能源路线，确保在能耗、碳排放、VOC等方面保持全球领先，并通过碳披露、绿色发展案例等荣誉，提升行业示范效应，推动产业链协同降碳、降污、增绿、增效，助力美丽中国与可持续汽车产业建设。
🏷️ #绿色工厂 #新能源 #降碳 #中国汽车
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📰 喜讯！上汽大众新能源汽车工厂和宁波工厂双双获评国家级绿色工厂
工信部公布的2025年度绿色工厂名单显示，上汽大众新能源汽车工厂和宁波工厂凭借用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等突出表现，获评国家级绿色工厂，标志着企业在绿色制造领域迈入新阶段。两大工厂融合智能化与绿色化，新能源工厂具备光伏、风光储照、余热回用、智慧变频等28项环保技术，并将在今年投产新车型；宁波工厂则以精益制造、全球最大工厂级光伏储能系统及生物多样性保护示范，成为绿色制造与自然共生的典范，同时承担大众首款9系旗舰ID. ERA 9X的生产任务，预售将于3月30日开启。未来五年，中国汽车业将从规模扩张转向高质量、可持续发展，上汽大众将继续以绿色工厂为标杆，推动全价值链减碳和全生命周期碳管理，全面覆盖纯电、插混、增程等新能源路线，确保在能耗、碳排放、VOC等方面保持全球领先，并通过碳披露、绿色发展案例等荣誉，提升行业示范效应，推动产业链协同降碳、降污、增绿、增效，助力美丽中国与可持续汽车产业建设。
🏷️ #绿色工厂 #新能源 #降碳 #中国汽车
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📰 刘键谈河钢“十五五”经营发展方向：突出业绩导向，将转型升级优势转化为经营实效—中国钢铁新闻网
‘十五五’时期，河钢集团以经营效益为中心，将转型升级的优势转化为企业实绩。2025年实现历史性突破，核心竞争力提升，站在自信基底上强调今日更强、明日更好。成就来自多维协同：技术、合作、品牌并举，先发汽车用2400MPa热成形钢、LCA+方案等成果显著。
直面数智浪潮，河钢在2025年起全面推进“人工智能+”行动，建设“大模型+小模型”体系，覆盖生产、管理、市场、研发等领域，推动从单点智能走向全域智能。高端服务带动溢价，海尔卡萨帝定制板通过EVI模式实现差异化增长，威赛博2.0等模型提升计划、调度、控制协同效率，推动全流程智能升级。
在绿色低碳方面，河钢提早布局CBAM，转化碳成本挑战为绿钢竞争力。2025年已交付欧洲市场1万吨氢冶金绿钢，建立符合CBAM的运营机制，推进绿钢矩阵与国际认证。国际化方面，河钢通过塞钢、南非矿业、德高平台等全球布局，参与“一带一路”并深化供应链协同，力争打造全球品牌的一流企业。
🏷️ #降本增效 #绿钢 #智能制造 #国际化
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📰 刘键谈河钢“十五五”经营发展方向：突出业绩导向，将转型升级优势转化为经营实效—中国钢铁新闻网
‘十五五’时期，河钢集团以经营效益为中心，将转型升级的优势转化为企业实绩。2025年实现历史性突破，核心竞争力提升，站在自信基底上强调今日更强、明日更好。成就来自多维协同：技术、合作、品牌并举，先发汽车用2400MPa热成形钢、LCA+方案等成果显著。
直面数智浪潮，河钢在2025年起全面推进“人工智能+”行动，建设“大模型+小模型”体系，覆盖生产、管理、市场、研发等领域，推动从单点智能走向全域智能。高端服务带动溢价，海尔卡萨帝定制板通过EVI模式实现差异化增长，威赛博2.0等模型提升计划、调度、控制协同效率，推动全流程智能升级。
在绿色低碳方面，河钢提早布局CBAM，转化碳成本挑战为绿钢竞争力。2025年已交付欧洲市场1万吨氢冶金绿钢，建立符合CBAM的运营机制，推进绿钢矩阵与国际认证。国际化方面，河钢通过塞钢、南非矿业、德高平台等全球布局，参与“一带一路”并深化供应链协同，力争打造全球品牌的一流企业。
🏷️ #降本增效 #绿钢 #智能制造 #国际化
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📰 《深化钢铁—汽车行业协同降碳合作声明》正式发布—中国钢铁新闻网
1月15日，在上海举行的2026年钢铁行业LCA工作组年会上，正式发布《深化钢铁—汽车行业协同降碳合作声明》，由中国钢铁工业协会、中国汽车技术研究中心与落基山研究所共同召集，旨在推动钢铁与汽车产业链协同减排，加快低碳排放钢在汽车行业的规模化应用，助力我国制造业实现绿色高质量发展。声明明确三大重点工作方向：强化标准协同、明确低碳价值、深化产业协作，围绕标准共建、数据互通与应用推广形成协同机制，并以自愿承诺推动低碳排放钢在汽车产业链的落地与市场化。来自吉利、理想、上汽大众、蔚来、小米汽车等企业，以及斯凯孚、鞍钢、宝武、河钢、湖南钢铁、南京钢铁、沙钢等钢铁企业加入，共同推动标准、技术与供应链协同转型，提升行业绿色化水平。
🏷️ #降碳协同 #低碳钢 #汽车产业 #标准共建 #产业协作
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📰 《深化钢铁—汽车行业协同降碳合作声明》正式发布—中国钢铁新闻网
1月15日，在上海举行的2026年钢铁行业LCA工作组年会上，正式发布《深化钢铁—汽车行业协同降碳合作声明》，由中国钢铁工业协会、中国汽车技术研究中心与落基山研究所共同召集，旨在推动钢铁与汽车产业链协同减排，加快低碳排放钢在汽车行业的规模化应用，助力我国制造业实现绿色高质量发展。声明明确三大重点工作方向：强化标准协同、明确低碳价值、深化产业协作，围绕标准共建、数据互通与应用推广形成协同机制，并以自愿承诺推动低碳排放钢在汽车产业链的落地与市场化。来自吉利、理想、上汽大众、蔚来、小米汽车等企业，以及斯凯孚、鞍钢、宝武、河钢、湖南钢铁、南京钢铁、沙钢等钢铁企业加入，共同推动标准、技术与供应链协同转型，提升行业绿色化水平。
🏷️ #降碳协同 #低碳钢 #汽车产业 #标准共建 #产业协作
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