⁣
📰 中联重科的绿色答卷：一条装备制造巨头的“双碳”实践路径中原绿色带您了解详情

中联重科将绿色化写入发展基因，将绿色、数字化、全球化并列为核心战略，建立分层绿色体系，与国家规划绑定。通过跨部门协作推进碳排放核算、节能减碳与碳管理，将气候绩效纳入考核，提升韧性与竞争力，绿色成为运营管理与创新的驱动源。
在绿色制造方面，智慧产业城通过清洁能源替代、材料标准化与低排涂装，形成绿色工厂示范。绿色产品方面，中联推进全系列新能源装备，覆盖锂电与氢能，已形成210款在售。通过全链协同与标准引领，构建低碳闭环，推动行业升级。
持续创新方面，中联重科在氢能与新能源关键技术上取得突破，构建一体化加氢生态链并在多地实现商业化应用。自研动力电池已通过新国标认证，全球纪录持续刷新，未来将推出更高效的新能源装备。通过与客户和生态伙伴协同，推动全价值链低碳升级，服务双碳目标与全球可持续发展。

🏷️ #绿色化 #新能源 #全链协同 #低碳化

🔗 原文链接

⁣
📰 制造新纪元：2026汽车业的确定性与韧性

2025年的汽车制造业在涂装、焊接等核心工艺上实现了数字化跃迁，并通过无遮蔽喷涂、自动化换嘴、自适应气体等新技术，显著降低材料与能源消耗，推动“黑灯工厂”落地。智能装备与机器人成为柔性制造的底层支撑，定制化机器人与多关节机器人在载荷、速度与精度方面持续提升，缩短了生产周期并提高产线柔性。绿色制造从单点节能转向跨工序能源协同，形成车间级能源网络，依托热泵、智能能源管理等实现显著降耗；企业也在供应链层面强调区域互补和数字协同，构建弹性生态网络，而非单纯的全链条自主。质量管控进入数据驱动的新阶段，通过全参数数据采集、追溯与工艺反哺，实现持续良率提升，并以AI视觉、仿真等技术提升装配与焊接的一致性。未来竞争将聚焦核心技术与高质量输出，强调持续创新、长线布局与全球服务网络的协同，以实现高效、可持续的制造体系。

🏷️ #数字化 #无遮蔽喷涂 #智能制造 #绿色制造 #质量追溯

🔗 原文链接

⁣
📰 中新网湖北 湖北新闻网 东风D600打造重卡行业绿色标杆

十堰市在十堰绿水青山的生态底线要求下，东风商用车D600智慧工厂从规划阶段就将绿色理念贯穿全流程，通过材料、工艺与能源多维度创新，打造“源头减排+高效处理+循环利用”的绿色制造体系。涂装改用低VOCs水性漆，弃用溶剂型涂料，显著降低空气与水资源污染；在磷化环节推行无镍工艺，零镍排放并提升零部件耐腐蚀性；涂装废水经高效吸附与循环处理，废物实现再利用。焊接环节引入激光焊接，提升车身刚性与材料利用率，减少涂层密封胶使用，降低能耗与污染，同时实现100%自动化与AI监控，显著提升生产稳定性与效率。企业落地光伏发电与能量管理系统，屋顶6.2万平方米光伏装机5.99兆瓦，每年产电约600万千瓦时，优先供厂区使用并接入电网，年节约能源费约88万元，二氧化碳排放显著下降。全链条绿色理念还通过新能源重卡的多动力版本、高倍率电池与快速充电技术落地，推动“零尾气运输”和绿色物流，未来计划在产业链协同下扩大绿色产品与技术输出，支撑十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低VOCs #无镍磷化 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

⁣
📰 从“制造”到“绿造”东风D600打造重卡行业绿色标杆 - 湖北日报新闻客户端

十堰市的绿色制造在东风商用车D600智慧工厂得到全面落地。该工厂从规划阶段就把环保放在首位，实施源头减排、高效处理与循环回用的废水治理体系，放弃高污染溶剂型油漆，全面改用低VOC水性漆，废水与排放显著下降。涂装环节通过恒温恒湿喷涂、B1B2工艺和三层涂料一次烘干，降低20%能耗并缩短生产周期。无镍磷化工艺替代传统工艺，零镍排放并提升附着力与耐腐蚀性。漆雾处理采用纸盒吸附，实现废纸再利用，涂装材料迭代带来源头绿色革命。焊装环节引入激光焊接，缝隙消除、涂胶减少，车身强度提升且节省钢材，全年产量达到高效与绿色双赢。全自动化的焊装、涂装线配合AI与传感器，故障预警达92%，提高稳定性与能源利用效率。厂区屋顶6.2万平米光伏发电，年发电量约600万千瓦时，优先供应生产线并向电网剩余电力输出，年节能与降碳成效显著，打造了“厂房发电、绿电生产、绿色运输”的全链条低碳生态。未来将继续推动绿色技术与新能源车型落地，推动十堰成为中国商用车之都。

🏷️ #绿色制造 #低碳 #水性漆 #激光焊接 #光伏发电

🔗 原文链接

⁣
📰 高分子自适应材料的生产商有哪些？技术路线与代表企业全景解析_中国报业网

在新材料产业升级背景下，高分子材料正逐步迈向“智能材料”阶段，具备环境响应能力的自适应材料在航空、轨道交通、能源、水利工程等领域发挥越来越重要的作用，企业纷纷布局材料生产与系统应用。行业发展呈现四大趋势：自适应响应能力提升、由“材料”向“材料+技术+工程应用”的系统解决方案转变、绿色制造与低碳材料应用、以及智能制造与数字化应用，推动行业涌现出一批具创新能力的代表性企业。代表企业包括大禹伟业，以智能化高分子材料系统解决方案为核心，探索将工业副产资源转化为高性能材料并实现“资源—材料—应用”的闭环；国际巨头如BASF、科思创、阿科玛、瓦克化学在各自领域持续推进高性能材料、可持续材料及自适应/智能涂层等技术。选择供应商时需关注技术研发与工程应用经验、系统解决方案能力及绿色可持续技术。未来行业竞争将围绕材料技术、工程应用和智能制造的综合能力展开，能够构建完整技术生态的企业将在新材料产业中占据更重要的位置。

🏷️ #自适应材料 #智能制造 #系统解决方案 #绿色制造 #高分子材料

🔗 原文链接

⁣
📰 西卡、巴斯夫布局印度，PPG、立邦、艾仕得财报出佳绩 | 荣格涂料周报

最近一组涂料与化工行业动态聚焦全球并购与区域扩产。西卡同意收购土耳其胶粘剂与密封剂厂商Akkim，净销售额约2.2亿瑞郎，预计2026年完成，未来将提升全球分销能力与生产规模，契合其2028年战略目标。巴斯夫在印度Mangalore新增分散体生产线，强化本地化供应和面向建筑、造纸等领域的高性能解决方案，推进Acronal®等低VOC产品的应用。东洋油墨在印度设立aTIC-India研究中心，聚焦分子层面深度研究，借助IISc资源推动可持续高性能材料的工业应用。PPG发布2025年年度报告，亚太及中国区增速可观，虽总体净销售额与去年持平，但区域增长强势，推动不同涂料板块的利润改善。立邦涂料2025年全年业绩创新高，中国区利润逆势增长显著，2026年销售与利润仍以增长为目标。艾仕得2025年实现调整后EBITDA创历史新高，尽管总销量下降，成本控制与价格策略提升盈利能力。三棵树在中东建筑盛会上展示绿色涂料与建材系统，强调辐射制冷涂料等创新解决方案以推动区域市场绿色转型。埃肯宣布将有机硅业务核心资产出售给蓝星，交易以股份回购结算，保留部分有机硅实体与其他业务，形成资源整合的策略调整。总体来看，全球涂料与胶粘剂行业通过并购、在地化产能扩张、前沿材料研究中心建设及绿色产品路线持续推进增长与结构优化。

🏷️ #并购 #本地化生产 #绿色涂料 #研究中心 #盈利能力

🔗 原文链接

⁣
📰 马斯克宣布特斯拉实现干电极电池规模化生产：续航提升约20%

特斯拉通过静电喷涂与热压成型等工艺，将正负极活性材料、导电剂与粘结剂的干粉直接压制成厚度≥100μm的致密电极片，省去了传统涂布-烘干-溶剂回收等三道工序，实现干电极工艺的大规模应用。并示意在现有工艺中的变革性。
此次干电极规模化生产将显著降低电池制造成本与能耗，简化工厂建设与运营，且有助于降低40%至50%的碳排放与污染。干电极还能提升电极容量厚度，电量容纳量约提升20%，从而提升整车续航，4680电池已在ModelY上应用。
从行业层面看，特斯拉的干电极突破打破多项锂电池制造局限，解决溶剂污染，推动行业向绿色低碳转型。该技术兼容性强，能够适配未来更高能量密度的电池产品，并有助于降低对外部供应链的依赖，促进干电极技术在车载和储能领域的普及。

🏷️ #干电极 #降碳 #绿色转型 #锂电池

🔗 原文链接

⁣
📰 舍弗勒氢能公司接连斩获新订单！

舍弗勒氢能科技（上海）有限公司在2026年初成功签署PEM电解槽及燃料电池双极板涂层供货合同，标志着公司在氢能领域的重要突破。通过这一契机，舍弗勒进一步进军水电解赛道，将与合作伙伴深度协同，整合技术资源，共同推进氢能一体化项目的发展。PEM电解槽具备高效的制氢能力，可以安全、绿色地利用可再生能源，为氢气的制、储、用提供支持。

此次项目的推进使舍弗勒在氢能产业链的布局愈加完善。公司现已交付商业级PEM制氢系统，将在不同场景中实现灵活适配。涂层技术也获得认可，首批燃料电池双极板涂层订单将于春节前交付。预计到2027年，公司将在这一领域实现规模化生产，为燃料电池产业提供强有力的支持。

舍弗勒未来将进一步专注氢能全产业链的发展，致力于从制氢到应用的各个环节，以响应中国“双碳”目标的战略需求。公司也在绿色制氢技术的研发上持续取得创新进展，将持续与合作伙伴携手，共同构建清洁、高效的氢能产业，推动可持续发展目标的实现。

🏷️ #舍弗勒 #氢能 #电解槽 #燃料电池 #绿色发展

🔗 原文链接

⁣
📰 卡位工业防护领域，东方雨虹年产5.8万吨项目即将建成投产-公司动态-证券市场周刊

2026年1月13日，东方雨虹虹嘉新材料有限公司在江苏徐州新沂正式启动年产5.8万吨的高性能工业涂料及密封材料项目，标志着其在工业防护领域的重要布局。项目已进入投产倒计时，预计将于2026年5月底建成。回顾2025年，公司在建筑建材领域取得多项里程碑，砂浆粉料年总产量突破1200万吨，防水卷材年发货量超过8亿平方米，稳居行业前列。

此外，东方雨虹依托全球近70个生产研发基地，实现全流程信息化生产，提升了产品交付效率，确立了市场的领先地位。2026年新沂项目投产后，将专注于高性能材料的研发与制造，满足高端行业的需求。公司将通过优化产能布局，进一步推动工业防护领域的绿色转型，助力可持续发展。

面对市场变化，东方雨虹积极进行业务多元化布局，整合技术研发与智能制造资源，开辟工业防护新赛道。这一战略不仅为企业高质量发展注入新动能，也能够为工业领域提供绿色、高效的防护解决方案，为行业发展贡献力量。

🏷️ #东方雨虹 #工业涂料 #密封材料 #智能制造 #绿色转型

🔗 原文链接

⁣
📰 常州市举行四季度重大项目观摩

常州市于2025年12月15日召开四季度重大项目观摩，市委书记王剑锋等市领导深入天宁区、钟楼区和常州经开区，实地考察全市重大项目的进展情况。这次观摩旨在增强信心、明确目标，通过优质项目落地，推动‘十四五’圆满收官和‘十五五’良好开局。观摩重点关注生物医药、高端装备、新材料等战略性新兴产业。

在钟楼区，常州建科院总部基地及检验检测认证产业化基地项目正在装修，预计年产50万份检测报告，打造一站式服务体系。同时，西电常变特高压智能变压器项目将传统制造与先进信息技术融合，推动特高压装备智能制造基地建设。市领导鼓励企业加快创新，推动先进制造业与服务业融合，支持经济高质量发展。

天宁区的常药GLP-1多肽类生物药物产业化项目正在顺利推进，生产成本降低40%。纳图电气的智能配电设备满足行业需求，市领导强调需关注未来产业，支持合成生物、人工智能等领域的发展。此外，环太湖绿色涂料产业项目将促进区域涂料企业升级，减少污染物排放，推动绿色低碳产业发展。

🏷️ #常州市 #重大项目 #经济发展 #绿色产业 #科技创新

🔗 原文链接

⁣
📰 第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛在杭举办

第九届中国（杭州）绿色连接与制造2025高峰论坛于12月5日在杭州成功举办，主题为“AI智联 焊创新程”。本次论坛由材料结构精密焊接与连接全国重点实验室主办，华光新材和孚晶焊接科技联合承办，旨在探讨焊接技术在现代制造业中的重要性。论坛中，三位专家分别分享了焊接制造发展战略、全球制造影响及钎涂技术的应用前景，为行业发展提供了新的思路。

华光新材庆祝成立三十周年，吸引了400多位嘉宾出席。作为行业领军企业，华光新材在绿色制造和智能升级方面不断创新，解决了多项关键材料问题，推动行业向自主化和高端化发展。余杭区领导和科技部前高管对华光新材的成就给予了高度评价，认为其成长历程是中国制造业发展的缩影。

展望未来，华光新材将继续坚持创新，专注于先进连接材料与技术，致力于推动制造业的高质量发展，为中国式现代化建设贡献力量。论坛的成功举办不仅促进了技术交流，也为行业的未来发展指明了方向。

🏷️ #焊接技术 #绿色制造 #创新驱动 #行业领军 #高质量发展

🔗 原文链接

⁣
📰 艾媒金榜 | 2025年中国家装建材供应商百强榜

家装建材行业正朝着绿色低碳、智能制造和场景化交付的方向发展，贯穿了从原料到售后的全链路。头部供应商通过绿色工厂和数字云仓，整合低VOC涂料、无醛板材等环保产品，重塑了设计、选材、配送、安装和售后的一体化闭环。这种模式不仅满足了基础需求，还嵌入了智能控制和整家定制，为房企和终端用户提供了省心的一站式方案。

根据iiMedia Ranking发布的《2025年中国家装建材供应商百强榜》，金隅股份、飞利浦和德力西等企业位列前茅。广东省在企业数量上占据优势，形成了完整的家装产业链生态，显示出显著的区域集聚效应。随着“双碳”战略的推进，家装建材供应链呈现出韧性增长，企业通过绿色建材和智能制造的结合，提升了市场竞争力。

未来，家装建材供应体系将更加注重绿色低碳和智能制造，政策和市场需求将推动企业不断迭代产品和服务模式。技术的进步，如5G和AI，将贯穿整个产业链，实现降本增效。整体来看，绿色低碳建材与装配式服务的深度融合，将成为推动行业高质量发展的关键驱动力，为实现“双碳”目标提供有力支持。

🏷️ #绿色低碳 #智能制造 #家装建材 #供应链 #市场趋势

🔗 原文链接

⁣
📰 汇川技术与立邦达成战略合作，共筑智能制造与绿色转型新标杆-碳索储能网

在第八届中国国际进口博览会上，汇川技术与立邦涂料签署了战略合作协议，双方将整合各自的专业优势，重点在设备智能化、产线自动化和绿色制造等领域深化协同。这一合作标志着双方从单一产品合作迈向全生态协同，形成了“技术互嵌、价值共生”的良性循环。

立邦涂料作为精细化工领域的领航者，已建立多家国家级绿色工厂，而汇川技术则在工业自动化与能源管理方面有着近二十年的经验。未来，双方将围绕绿色制造、数字化转型和全球化生态建设展开深入合作，以共同应对“双碳”目标和全球市场的挑战。

此次合作不仅是技术的结合，更是生态共建的起点。立邦与汇川的战略合作将推动产业链的协同创新，为行业的高质量发展注入新的动能，助力制造业向高效、低碳、可持续的方向迈进。

🏷️ #战略合作 #绿色制造 #数字化转型 #生态共建 #高质量发展

🔗 原文链接

⁣
📰 建成国内首个海洋油气装备智造标杆 滨城企业为“绿色智造”示范“打样”

海洋石油工程股份有限公司天津智能制造基地是我国首个海洋油气装备制造的智能工厂，吸引了来自28个国家的外媒记者前来参观。该基地在绿色低碳制造方面取得了显著成就，成功入选生态环境部的2025年绿色低碳典型案例。基地内的智能生产线和环保设施大幅提升了生产效率，减少了传统制造过程中的环境污染。

天津智能制造基地已建立了国内首个海洋油气装备制造一体化生产管控系统，采用智能切割、智能分拣等先进技术，推动了全流程的智能化。基地还积极推进绿色能源的使用，建设了屋顶光伏发电系统，预计每年可减少大量二氧化碳排放，助力实现“零碳工厂”的目标。

此外，基地还实施了一系列节能降碳措施，如加装雷达开关、采用环保涂料等，显著降低了水和能源的消耗。通过对碳排放的监测与管理，海洋石油工程天津智能制造基地正在形成经济增长与碳减排协同推进的绿色发展模式，提升我国海洋油气装备的国际竞争力。

🏷️ #智能制造 #绿色工厂 #海洋油气 #节能降碳 #环保技术

🔗 原文链接

⁣
📰 产业协同新作！全球首批生物基复合材料冷箱交付－国务院国有资产监督管理委员会

近日，全球首批生物基复合材料冷箱在中国远洋海运集团旗下的青岛箱厂成功交付。这一项目是与中外运集装箱运输有限公司和上海凯赛生物技术股份有限公司合作的成果，标志着在材料技术方面的重要突破。新型冷箱采用生物基聚酰胺复合材料，应用于冷箱的关键部件，显著降低了箱体重量，提升了运输效率，并减少了能耗。

新材料的使用不仅降低了生产成本，还减少了环境污染，符合低碳转型的要求。通过免喷涂工艺，材料表面能够满足功能需求，进一步优化了生产流程。全生命周期的碳排放显著低于传统金属材料，推动了集装箱制造行业的绿色发展。

此次合作展示了三方企业在技术与资源上的优势整合，促进了集装箱绿色制造领域的技术进步，为全球集装箱产业提供了可推广的“中国方案”。这一创新不仅提高了行业竞争力，也为未来的可持续发展奠定了基础。

🏷️ #生物基 #复合材料 #冷箱 #绿色制造 #低碳转型

🔗 原文链接