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📰 行家说-行业资讯,活动会展,行家说极光奖,白皮书调研,供应链数据,产业数据,第三代半导体,LED显示,LED照明

隆基精控智能制造基地在苏州正式启用，覆盖66亩土地，面向国内外市场，负责储能产品的制造、测试、质检与交付，形成全球交付体系。基地以高质产能为目标，围绕大储、工商业及离微网储能三大方向布局产线，2026年形成31GWh/年的能力，2027上半年扩至50GWh/年，工商业线年产1万台以上，并覆盖离微网需求。数字化与智能化成为升级重点，MES全量升级、打造MES+BI+AI=MOM平台，打通核心系统，实现计划下发、全链路追溯、设备监控与质量可视化；通过AGV、数字仓储、设备预测维护提升效率，质量闭环时间缩短50%以上。AI应用聚焦智能工艺、智能质量检测、智能设备运维，显著提高效率与可靠性，并计划引入AR等应用。精益管理推动Kaizen、5S可视化与成本优化，数字化再现生产过程与追溯能力，三层架构相互支撑，形成面向未来的核心制造竞争力。新基地是“全栈LONGi ONE”战略的制造端延伸，推动光储系统从设备走向系统融合，统一设计、控制、平台与服务，提升全生命周期价值。未来将加强全球布局，提升欧洲、北美、亚太等市场的本地化销售与服务能力，持续以先进制造、数字化和质量体系提升供给与交付可靠性。

🏷️ #储能 #智能制造 #全球交付 #数字化 #光储融

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📰 加速AI+制造！卡奥斯入选国家级制造业数字化转型促进中心 _观海新闻

工业和信息化部公示第二批制造业数字化转型促进中心建设主体名单，山东两家企业入选，其中卡奥斯物联科技股份有限公司作为建设主体，聚焦为轻工行业与电子信息制造业提供数字化转型公共服务平台。该中心通过基础技术、试验设备、转型路径和典型场景等服务，降低转型成本，推动新一代信息技术在制造业的大规模与深度应用。以天智工业大模型为核心，卡奥斯COSMOPlat形成完整的工业AI全栈矩阵，覆盖4大行业垂域模型、93个智能体，服务企业16万家，参与建设多座灯塔工厂，构建以数据集、大模型、专家模型及多智能体交互为架构的三大智能体产品矩阵，提升经营决策、生产管控与绿色低碳管理的效率与质量。在轻工领域，COSMOPlat助力家电、服装、食品等行业数智转型和绿色发展，推动用户全流程参与制造，形成“智慧大脑”实现全场景AI检测；在电子信息制造业，互联工厂通过数字化转型获得五星级评估，显著缩短换产、程序编制与设备维修时间。未来，卡奥斯将继续开放诊断能力与资源，推动数智化服务和产品的可复制、可推广，持续赋能制造业转型升级。

🏷️ #数字化 #工业AI #灯塔工厂 #COSMOPlat #智能体

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📰 好消息！鼎湖区、肇庆新区一批项目相继摘牌、动工！

鼎湖区和肇庆新区近期多项重点产业项目相继摘牌、开工，显示园区在先进装备制造、新能源及材料领域的聚集效应。文中涉及三大类项目：大硕新能源汽车零部件生产基地以铝镁新材料为核心，聚焦电驱壳体、电控壳体及一体化车身部件，投资约1.55亿元，年产值1.5亿元，增强园区上下游配套能力，服务对象涵盖雅迪、美团、哈啰等；勇邦新材料生产基地聚焦PVC薄膜及相关膜材，投资约1.2亿元，年产值1.5亿元，推动区域产业结构优化并带动汽车及电子信息等领域；巨鑫潮玩饰品生产基地在粤港澳大湾区生态科技产业园动工，投资1.08亿元，年产值1亿元，客户包括迪士尼、无印良品等，推动潮玩饰品及个性IP产品的产业化。三家企业所属园区各具特色：永安产业园以汽车零部件与新能源为主导，交通网络发达、配套完善；智能装备制造产业园聚焦上下游协同，园区规模大、产业链条完整，目标打造国内一流装备制造园区；粤港澳大湾区生态科技产业园位于新区核心区，基础设施完善、要素保障齐备，具备较高的投资环境。总体来看，这些项目的落地将提升区域产业协同、促进新能源汽车、高端材料及电子信息等领域的产业链完善，进一步提升鼎湖区与肇庆新区在珠三角一小时经济圈内的竞争力。

🏷️ #新能源汽车 #新材料 #智能装备 #园区发展 #产业链

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📰 POSITAL 扩大中国本土制造布局，提升本地供应与服务能力

POSITAL宣布其位于中国苏州的新生产基地于9月1日正式启用，标志着公司在全球增长最快的工业自动化市场之一的中国市场布局迈出重要一步。新基地有望提升本地制造能力，缩短交付周期，满足工厂自动化、机器人、工程机械及智能制造领域对高性能位置传感与运动解决方案日益增长的需求。苏州基地初期产能将超过30万种不同型号产品的生产能力，服务中国市场并保持高品质与灵活性，同时与波兰及马来西亚基地形成互补，完善全球制造布局。POSITAL在中国市场的深耕已有25年以上历史，逐步实现本地化运营、采购与生产，并通过UBITO等姊妹公司拓展生态。未来，POSITAL将持续加强本地化工程技术支持、生产制造与客户服务，提升对快速迭代创新的响应能力，进一步满足市场需求。

🏷️ #本地化 #中国市场 #智能制造 #位置传感 #生产基地

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📰 资金再次转向科技!超140亿元涌入这一方向

本周A股主力资金流向发生显著变化，电子行业吸引资金净流入达140.09亿元，领跑申万一级行业，成交额达2.58万亿元，显示面板、半导体封测、设备材料等环节成为资金关注重点，行业热度较前期显著提升。通信、机械设备分别以39.45亿元与35.04亿元紧随其中，建筑材料、汽车、医药生物等领域亦有资金净流入。总体而言，市场热点呈多元化特征，科技硬件与建材、汽车、医药等行业并存，半导体产业链在AI驱动下持续走强，头部存储厂商扩产和国产化进程有望加速，设备订单有望向上游传导。净流出方面，宁德时代本周净流出63.77亿元，成为资金撤出的“焦点”股票，显示出个股间资金分布的显著差异。同时，计算机、传媒和新能源等方向表现相对弱势，资金选择日趋细化，偏好流动性好、产业定位明确的品种。综合来看，市场对科技硬件、电子产业链及建筑材料等板块的关注度提升，短期资金偏向具确定性与成长潜力的龙头企业。

🏷️ #资金动向 #电子板块 #半导体 #智能设备 #回购

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📰 【公共云三十问 之二十九】国计民生之制造：制造云如何重塑数智时代的新质生产力？

制造云作为公共云在制造行业的专属承载形态，既是数字化转型的核心基础设施，也是释放数据要素价值、加速 AI 赋能的关键平台。文章指出，制造业在研发设计数据分散、协同效率低、软件开发周期长、工具链分散，以及 AI 应用门槛高、落地周期长等方面存在深层挑战。为此，提出新一代制造云方案聚焦三大方向：工业数字模型驱动引擎、软件开发生产线、模型训推平台，目标是打通数据孤岛、缩短研发周期、提升 AI 落地和应用普及程度。具体做法包括构建统一数据底座、提供可配置的数据管理与模板库、实现端到端的研发到交付数字化，以及建立一站式 AI 开发平台，支持增量训练、微调、强化学习与评测，降低对算法工程师的依赖，让工艺优化、质量检测、设备预测等场景快速转化为智能应用。以某汽车集团智慧工厂为典型案例，展示了从数字孪生到全自动化、从单点试点到规模化落地的可能性，体现制造云在提升效率、缩短周期、提升质量与柔性定制能力方面的综合价值。未来，制造云将推动制造业从经验驱动走向数据+AI 双轮驱动的新阶段，推动工业生产的全面数字化与智能化升级。

🏷️ #制造云 #数字化 #AI落地 #工业数字模型 #智慧工厂

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📰 英派斯刘洪涛：从“卖器材”到“做健康服务” 科技赋能传统健身转型-新华网

9月10日至11日，2026体育用品行业科技创新大会在福建泉州召开，聚焦AI赋能、智能制造与场景创新等热点。英派斯董事长刘洪涛在新华网专访中分享了企业在健身器材行业的智能化转型、制造升级与品牌出海的实践。近年来AI迅速渗透健身领域，英派斯早在2025年推出自研AI大模型科学健康平台，并于2026年上半年完成新一轮升级。目前平台已落地四类真实场景：商用健身房形成从体测、处方到全程跟练及数据复盘的闭环；专业训练领域提供个性化方案与数据记录；职工之家实现智慧健身空间落地；AI运动健康指环将专业分析能力带到家庭与日常工作场景，推动智能健身从场馆走向个人生活。AI落地带来主业增长，商用健身产品在2026年上半年营收达到5.01亿元，同比增长7.69%，海外自有品牌收入也接近总销售的一半。刘洪涛强调，未来竞争是硬件、算法与服务的综合竞争，AI健康科技创新中心揭牌后，英派斯将从单一卖设备转向覆盖大众消费端的健康服务模式。新场景如社区智能健身房、无人值守场馆、智慧职工之家强调的不是“无人”而是“标准化、可管理、可服务”，通过智能核销、设备自检、训练风险提醒等实现成本下降与科学训练指导。制造端转型重点在于思维与组织模式的提升，需以服务思维围绕用户长期健康价值展开，通过智能硬件、AI算法与云端运维的协同，将一次性销售转化为持续健康服务。英派斯在智能化体育产业园实现生产端数字化升级，研发周期缩短、定制交付时间压缩，推动“数据驱动生产”理念。海南基地落地形成南北协同，支撑全球化布局。2026年上半年海外营收4.73亿元，同比增长11.97%，海外市场自有品牌增速持续提升，未来将输出完整智能健身解决方案、品牌与服务。技术路线将持续聚焦AI+运动健康，深入运动大数据、风险预警、康养智能算法，覆盖专业体育、大众健身、康养民生三大领域，推动传统健身器械升级为智能健康管理终端。体育科技需芯片、传感、算法、康复医学等跨界融合，核心竞争力将来自科技、服务与品牌能力的协同提升。

🏷️ #智能化 #健身科技 #品牌出海 #AI大模型 #产业升级

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📰 振华重工数智化结构车间正式启用，20项新技术新产品集中发布

上海振华重工在南通举行的新技术新产品发布会与数智化结构车间启用仪式，聚焦装备制造的高端化、智能化与绿色化发展。数智化结构车间实现全数字化系统集成、无人行车、激光切割、自动焊接与质量管控等核心环节，重新划分工序、部署九大硬件模块，形成钢板从原料到成品的连续化生产模式，月产能达1000吨，且可适应多品种小批量定制。车间以绿色制造为主线，烟尘回收率超95%，余料管理降低废料，单位产出碳排放下降10%，机器人焊接覆盖率达84%，生产效率显著提升，产品交付周期缩短至18天，人员需求下降约30%。该车间产出的关键零部件已应用于天山胜利隧道盾构等重大工程，港机与海工核心部件出口覆盖全球100多个国家，全球市占率近70%。同时发布了20项新技术新产品，涵盖传动、驱动、感知、运维等关键领域，强化自主创新、打破国外垄断，形成完善的智能制造标准体系。展望未来，振华将持续推动数智化与绿色转型，助力全球港机海工行业高质量发展。

🏷️ #智能制造 #绿色制造 #高端装备 #港机海工 #数字化

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📰 西门子SINUMERIK 828D Smart全球首发，本土创新赋能机床智造转型

西门子全新发布SINUMERIK 828D Smart数控系统，是一体化方案由控制器、SINAMICS S200驱动及SIMOTICS电机组成，面向标准机床市场并在中国完成开发与制造，目标市场覆盖亚太、南美等新兴区域。开放日以“机智，因你而生”为主题，汇聚400余家机床企业，展示了一体化高性价比的数控平台及多行业应用潜力。828D Smart在性能、易用性与稳定性之间实现平衡，S200主轴驱动具高过载能力、快速加减速，配合Profinet提升运动控制精度；控制器免维护设计、标准化配置与调试流程有助于缩短交付周期。产品还结合AI赋能，贯穿设计、编程、调试、加工与运维全链路，包括虚拟样机、数字孪生调机、智能监控与预测性维护，以及面向绿色制造的能耗管理与碳路径规划，推动汽车、模具、AI液冷、机器人等领域的智能化升级。中国研发本地化生产并服务全球，凭全球服务网络实现本地化与全球技术支持并举，助力客户海外扩展与长期价值提升。
通过现场实切演示与AI智控应用，显示从五轴加工到重载车削的全加工场景，以及AI驱动的智能编程、加工监控与异常预警，帮助行业加速向智能化、绿色化与融合化的新型工业化未来迈进。

🏷️ #数控系统 #智能制造 #AI赋能 #全球服务 #中国制造

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📰 行业下行、国补退场，华帝半年报里的“稳”与“变”_产业经济_财经_中金在线

华帝股份2026年上半年业绩显示，在国内厨电市场承压的背景下，公司海外业务成为重要提拉点。上半年营业收入达到24.61亿元，归母净利润1.73亿元，线上渠道毛利率提升至52.44%，核心经营指标保持稳健。海外主营收入3.43亿元，占比由12.40%提升至13.95%，显示海外市场成为对冲内需下行的重要力量。百得品牌承担海外增长主力，覆盖东南亚、中东、非洲等新兴市场，凭借全球品质定位和本地化定制，逐步构建差异化竞争力。数字化智能制造成为华帝的硬核支撑。投资10余亿元的数字化智能化产业园投产，园区一期实现6.56亿元产值，二期建设推进，核心生产区实现高效自动化、95%以上无人化作业、一次良品率达99.6%、能耗降低50%。SAP、SRM、MES等系统贯通，研发、生产、供应链、市场需求高度协同，新品交付周期由25天缩短至15天，产线效率显著提升。华帝以海外市场的稳健扩张与智能制造的高效输出，构筑对周期压力的缓冲与长期增长的基本面，向内提升制造厚度，向外拓展增长半径，形成可持续发展路径。

🏷️ #海外增长 #智能制造 #百得 #数字化 #全球化

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📰 盛鸿门窗：智造基地实力全景，以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地，明确以规模化生产和数字化管理提升品牌竞争力。基地占地超过一万平方米，设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地，形成从原材料切割到成品装配的全流程可控体系，确保基材强度、表面处理、密封水密性等关键指标处于行业领先水平。为实现工业4.0转型，企业引入数控切割中心、自动角码锯、数控铣床等高精设备，搭配自动化喷涂线和条码化智能仓储，提升加工精度（±0.1mm）、涂装均匀性及出货效率，同时推行“全程可追溯”的物流管理，缩短交货周期，服务全国大宗订单与爆单需求。品质把控方面，设立独立的质量检测实验室，对型材、成品及五金进行严格测试，确保气密性、水密性、抗风压和K值等指标达到标准；环境方面，遵循环保标准，配置除尘系统与废气处理设备，打造花园式工厂形象，体现企业社会责任。盛鸿门窗以“能打硬仗、能保交付、能控品质”的基地形态，输出标准化、规模化、品牌化的盈利模式，支撑经销商的市场拓展与合作信心。

🏷️ #智能制造 #工业4.0 #标准化 #质量控制 #绿色工厂

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📰 世界机器人大会观察｜国产化提速背后，制造业如何破解扩产提质难题_中华网

在2026世界机器人大会（WRC 2026）北京举行，主题为“人机共生 产需共融”，汇聚300余家龙头与创新企业，展出2000余件前沿产品，首发新品超150件。展品覆盖从核心零部件到协作机器人、智能产线等全产业链，展现产业系统化、闭环化发展态势。本届大会不仅是技术与产品展示平台，也是判断装备制造产业迭代趋势、剖析行业痛点的窗口。大会设置四大主题日，围绕核心技术攻坚、精准产需对接、实景落地与生态共建，折射出产业链扩张节奏及资源、人才、运营等挑战。国产化落地提速，出口增长支撑行业扩容，但产线交付压力与零部件短缺凸显，人才缺口成为制约因素。行业扩产面临“扩产易、提质难、稳效难”，需要通过工序外包与柔性生产运营体系实现产能弹性、品质管控与效率提升。今元集团提出以现场运营托管实现非核心环节外包，降低成本并提升稳定性，政策层面有智能工厂梯度培育与模数共振行动双向赋能，推动数字化、AI融入生产全环节，破解落地难题。产业终局在于柔性资源配置与高质量扩产，强调产线资源的灵活性与管理效率，进而实现高水平的产业升级。

🏷️ #智能制造 #柔性生产 #产业升级 #人才短缺 #外包

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📰 以柔性制造为抓手 山东省属企业加快锻造新质生产力－国务院国有资产监督管理委员会

山东省属企业正在以柔性制造为抓手，加速数字化转型，推动多行业生产模式的智能升级。通过在潍柴动力、中国重汽、浪潮智慧科技、新华医疗、山钢集团等企业落地的案例，体现了同一生产线快速响应不同规格、批量和定制程度需求的能力提升，带来产线效率、交付周期和市场响应的显著改善。潍柴通过机器视觉识别实现零件快速精准切换，AI驱动的敏捷制造系统自动分配订单任务，生产线对不同型号零部件实现混序并自我调整，当前柔性切换已成常态，生产效率提升10.6%。中国重汽莱芜工厂建立国内首条智能“柔性化”重卡总装线，柴油与新能源车型同线装配，AGV 与机器人协同，已实现75种驾驶室的柔性化生产，覆盖多种能源类型和用户配置。浪潮智慧科技采用AI驱动的“流水线+细胞化”混合生产，兼顾批量与定制化，组装效率提升30%、定制周期缩短近半，AI视觉质检覆盖率达到100%。新华医疗的FMS柔性加工线实现三班无人值守、90%的设备利用率，单班产出7至8台成品，自动化比例超过90%。山钢集团日照4000余产线在AI机器视觉帮助下实现粗轧机自动转钢，劳动强度下降80%，通过数字化设计和柔性生产系统，能快速响应不同用途和性能要求的钢材订单，提升整体柔性与响应速度。总体来看，柔性制造在从发动机到钢铁等多行业的落地，显著提升了生产效率、缩短周期并提高自动化水平，成为新质生产力的重要支撑。

🏷️ #柔性制造 #数字化转型 #智能制造 #生产效率 #自动化

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📰 从“灯塔工厂”到“工业智能体”:亨通光电以AI重构光纤光缆全链智造新范式

人工智能正在重塑全球制造业格局，尤以光纤光缆等高精密连续制造行业最具挑战性。亨通光电通过在棒纤缆全产业链中的系统性落地，打造了一个以自主感知、决策、执行、优化为核心的多模型人工智能平台“工业生产智能体”。该平台综合应用数字孪生、深度学习、强化学习、机器视觉、行业大模型与知识图谱，覆盖研发设计、生产制造、运营管理及供应链协同，形成贯穿全生命周期的智能闭环。具体而言，通过虚拟仿真验证、实时质量管控、智能化供应链调度等环节，AI在关键节点实现深度嵌入，显著提升生产效率、降低不良率、缩短研发周期，并在总部及海外基地实现规模化落地，高危岗位实现机器人替代、安全事故率下降。亨通还主导制定行业标准，培育高技能人才，推动对外赋能，形成从自我赋能到行业赋能的外溢效应。这一“感知—决策—执行—优化”的闭环，突破了传统“黑灯工厂”的单点自动化，呈现出以数据驱动、算法沉淀工艺智慧、系统自主进化的智能制造新范式。通过“产品+软件+服务”的交钥匙解决方案，亨通正将该智能体模式复制推广至光通信、半导体、化纤等领域，成为中国制造向高质量发展的重要引擎。随着全链条的持续学习与自我进化，制造业的“制造”将转向“智造”，真正形成以智能闭环支撑的持续竞争力。追加内容本文作者可以追加内容哦 !

🏷️ #智能制造 #人工智能 #数字孪生 #光纤光缆 #工业智能体

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📰 实体经济“新生代”丨从“做大”到“做久”，制造新生代的生存哲学_央广网

本篇报道讲述浙江杭州一家具备35年历史的减速机企业在父子两代接力下完成从传统制造向数字化未来工厂的转型。起初以农机配件小作坊起步，逐步扩展产品线至蜗轮、齿轮减速机及塔式起重机配件；2015年前后行业面临低端竞争，企业决定投入5亿元改造为数字化未来工厂，开启了从“世界工厂”向“世界品牌”的转型。2017年，儿子归来接棒，提出4.0版的全链路智能传动解决方案，即从单一设备向系统级综合方案迈进。2018年新工厂启动，2021年全面上线十余个业务系统，形成研究院+创新中心+未来工厂的111模式，打通研产供销服各环节，产能效能显著提升：交付周期从30天缩短至7—10天，库存周转率提升，人均产值显著提高，且实现全流程可追溯。企业还布局全球化，建立美国本土化团队及在俄、加等地分支，试图以高标准走向全球市场，强调长期主义与“100年做好一条减速机”的使命，力求在全球制造业中树立中国智造的稳定形象与竞争力。

🏷️ #数字化 #未来工厂 #全球化 #长期主义 #智能传动

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📰 人民网、新华网聚焦威海：全域数字化驱动高质量发展

威海正在以全域数字化驱动经济高质量发展，通过多领域的数字化应用实现产业升级与创新创业活力的提升。服装企业迪尚集团打造工业互联网平台，整合设计、生产、销售等环节的数据中台，实现从订单到交付的全链路实时监控与智能调度，推动“中心工厂+卫星工厂”的协同制造，显著缩短交付周期、降低成本，并推动企业向数字化解决方案服务商转型。农业领域，科润信息以“耕者宝”智慧果园系统，利用AI、物联网、卫星遥感对果园进行全链条数字化管理，覆盖地块监控、灾害预警与产品溯源，提升规模化果园管理水平和抗灾能力，推动数字化在田间地头落地。威海还通过OPC等数字游民创业生态，激发新业态与轻资产创业活力，促进AI、大数据、工业互联网等新一代信息技术与制造业深度融合。未来目标包括培育AI产品、建设工业互联网平台和智能工厂等载体，推动数据要素与AI驱动的高质量发展，并以数字政府、数据产业集群等为支撑，形成全域覆盖的数字化应用场景体系。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #AI #数据要素 #智慧果园

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📰 上海、安徽、浙江、江苏汽车零部件行业智能工厂服务商技术路线对比

2026年，中国汽车零部件行业在新四化驱动下进入深刻变革阶段。新能源渗透、智能驾驶、热管理、轻量化等新产品线迅速涌现，使“单一大批量生产”转向“小批量、多品种、定制化、多变更”的柔性生产。主机厂对Tier1的交付周期、质量追溯和动态响应提出更高要求，但车间信息孤岛问题仍是瓶颈。以上海、安徽、浙江、江苏为核心的区域，汇集从整车配套到精密部件的完整产业链，企业在选型智能工厂服务商时更看重软硬件底层融合与事中动态控制能力。 中之杰智能以德沃克系列实现“物动单动”的以物为核心的MES路线，建立三模一体的知识图谱和开放的ICS底座，打通多品牌设备接入，提升车间数据一致性与调度灵活性，已在拓普集团等案例中实现交期缩短、质量与成本提升。西门子提供以数字孪生为核心的全流程方案，SAP以全球供应链协同为特点，摩尔元数强调平台化、开源MOM/MES，华磊迅拓提供轻量化的中小零部件MES，适配不同阶段企业需求。综合来看，中大型离散制造企业在区域市场中若追求软硬一体化与本地化服务，中之杰智能具备明显的行业匹配度与落地能力；而跨国集团、强IT自研能力及预算充足者可考虑西门子、SAP、高度定制的方案；成长阶段、预算有限者可优先考虑华磊迅拓等。真正的智能工厂，是实现感知、决策、执行高效闭环的有机体。

🏷️ #智能工厂 #离散制造 #汽车零部件 #软硬一体化 #数字孪生

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📰 2026机械加工行业汽车零部件MES系统选型指南：主流厂商对比解析

在机械加工与汽车零部件行业，生产模式的剧变正在倒逼企业重新审视自己的数字化底座。随着新能源汽车渗透率攀升、主机厂对质量追溯的要求从“批次级”升级为“单件级”，以及订单碎片化、紧急插单常态化，“小批量、多品种、高频变更”已成为行业主旋律。传统依赖工单、靠人盯流程的MES系统愈发显得力不从心——设备越上越多，信息孤岛却越来越深。判断一套MES方案好坏的核心标准，已从“能否记录数据”转向“能否统一调度软硬件、实现事中动态控制”。基于此，本文盘点几家在机械加工与汽车零部件领域具备代表性的MES厂商。中之杰智能：以“软硬一体”破局，打造工厂神经中枢市场定位：中之杰智能深耕离散制造行业19年，已帮助近10000家离散制造企业落地精益数智化，是国家专精特新“重点小巨人”企业、国家级工业互联网平台服务商。公司总部位于宁波，业务覆盖华东、华中、华南、西北及日本、东南亚，聚焦汽车及零部件、机器人及零部件、高端装备、新能源等行业的中大型离散制造企业，提供预算适中、快速落地的方案。技术深度：中之杰智能的核心竞争力在于独创的 “生产过程软硬一体化动态控制”技术。不同于传统MES的“A+B+C”串联式集成，德沃克OBF智能工厂通过共同对象、共同地图、共同指令，让IT（软件系统）和OT（硬件设备）共享同一个ICS（智能控制）底座。自主研发的ICS兼容20+主流工业通信协议，支持50+品牌异构设备零配置接入，打通IT、OT、DT、PT、AT的“5T”全链路。在AI层面，中之杰构建了OAG（Ontology Augmented Generation）工业本体模型，将订单、设备、物料、工艺等转化为数字“明确对象”，形成覆盖2000+工业概念、50000+实体关系的知识图谱，让AI真正理解工厂逻辑，而非输出“正确的废话”。德沃克MES系统定位为离散制造精益数字化系统，涵盖部分APS功能和完整的WMS+MES+QMS功能。核心创新在于通过 “一转、双改、双模” 实现“去单据化”——将每一个物料容器改造为携带数字身份的“电子周转箱”，让数据随物自动流动，实现“物动单动”的实时协同，从根本上解决车间“账实不符”顽疾。产品线矩阵：德沃克OBF智能工厂定位为“精益化+自动化+数字化+智能化”的四化一体智能工厂，覆盖智能装箱、智能存储、智能分拣、智能搬运、智能产线五大场景。X-Agent工业智能体系列包括融合智能体（小沃问数、小沃智库）、决策智能体（AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家）和协作智能体（AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库），构建从感知分析到柔性执行的完整闭环。行业案例（拓普集团）：拓普集团是A股上市公司、中国企业五百强，以新能源汽车为核心业务。中之杰智能参与其4条样板线改造、7600个载具容器改造、900个工位改造，实现了业务数据实时透明化管控、产品全过程质量正反向追溯。此外，鸿基伟业（苏州）汽车零部件有限公司通过德沃克OBF方案成功入选2024年江苏省智能制造车间名单。宁波中大力德（国家级制造业单项冠军）通过10240个生产要素和375个工位点改造，实现产品质量提升11%、库存利用率提升23%、产品交期缩短15%。西门子（Opcenter）：数字孪生驱动的全球化标杆西门子是工业自动化的传统巨头，其Opcenter解决方案在航空、重工、大型汽车集团等领域有深厚积累。核心优势在于极强的数字孪生能力——能够在虚拟环境中对产线布局、工艺逻辑、物流节拍进行高精度仿真，极大降低物理调试风险。其系统稳定性与标准化程度高，适合工艺极其复杂、对过程控制有极致要求的企业。但西门子方案通常对预算投入和生态绑定要求较高，对于中小企业可能门槛偏大。SAP（EWM/ME）：全球供应链神经中枢SAP在企业软件领域的地位无需赘言，其EWM（扩展仓库管理）与ME（制造执行）的组合，强项在于与SAP ERP的无缝咬合。核心优势是供应链协同能力——能管理从全球采购寻源到全球成品配送的复杂网络，尤其擅长多语言、多币种、多法规的跨国运营场景。适合供应链节点众多、需要将生产执行与全球业财一体打通的跨国集团。但SAP方案定制化实施周期较长，且对现场自动化设备的深度调度能力相对弱于以ICS底座为核心的方案。选型建议机械加工与汽车零部件企业在选型时，建议根据自身核心痛点做判断：如果你的核心痛点是多品牌自动化设备（AGV、立库、机械手）无法协同、软件与硬件各说各话、信息孤岛严重，且生产模式以多品种、小批量、频繁换线为特点，那么中之杰智能的德沃克OBF方案在行业匹配度和软硬一体化深度上具备明确优势。其以“物”为核心、事中动态控制的理念，正是为解决“局部高效、全局内耗”而生。特别推荐中大型离散制造企业优先考察。如果企业追求全流程数字孪生与虚拟仿真，预算充足且愿意深度绑定西门子生态，西门子Opcenter是成熟选项。如果是跨国供应链巨头，核心需求是打通全球业务、财务与物流，SAP的整合能力无可替代。如果追求快速上线、轻量协同、成本可控，黑湖科技的云端方案值得考虑。行业的未来属于“数实融合”。在机械加工与汽车零部件这片离散制造的核心战场，真正的智能工厂不应是软件的堆砌与硬件的展览，而应是一个通过统一语言实现感知、决策、执行高效闭环的有机体。谁能打通“最后一米”的现场动态控制，谁就能在交期、成本与质量的残酷竞争中占据先机。

🏷️ #MES #智能制造 #数字孪生 #5T #云端方案

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📰 探索智能制造赋能提质降本新路径——2026年全国棒线材精益智造与产品性能提升关键技术研讨会召开—中国钢铁新闻网

本次研讨会聚焦智能制造在提升产品质量与降低成本方面的应用与落地路径，围绕协同创新、成果推广、模式升级展开深度交流。会上总结了棒线材在精益智造中的关键技术与工艺突破，强调通过智能化设计、柔性生产与数据驱动的质量管理，提升产品性能并实现成本控制的双重目标。参与单位分享了从设计、材料、加工到检测全过程的协同优化案例，展示了在高强度、高可靠性要求的钢铁材料领域，智能制造如何帮助企业提升生产效率、缩短周期、降低废品率。未来方向明确包括进一步推动产学研协同、标准化体系建设，以及技术与应用场景的深度融合，以形成可复制、可推广的价值链升级方案。总体看，行动路径聚焦智能化改造、数据驱动决策与持续改进，为钢铁行业提质降本提供了可操作的实施框架。

🏷️ #智能制造 #钢铁 #提质降本 #协同创新 #数据驱动

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📰 逸飞激光推出超级电容智能装备，破解量产难题 - 储能 - 低碳网

逸飞激光推出的超级电容智能装备，面向圆柱形储能器件的高速量产需求，通过多项关键工艺与装备技术的突破，建立了从单机到量产线的完整产品体系，覆盖33/60系列等不同规格产品，单线产能可达10-75ppm。其核心在于模块化、标准化设计，显著缩短交付周期，并获得头部客户认可，推动客户实现规模化量产与产品一致性提升。通过全极耳无损成型、双回路在线整形控制实现微米级精度，解决大厚度铝箔的成型难题；智能激光控制系统支撑大面积焊接的高温控温与密封工艺，抑制焊接飞溅，确保焊接与密封的可靠性；机械纠偏、浮动夹持与实时监测提升装配同轴度和硬连接的稳定性；以及全流程数字化检测与质量管理，建立从来料到成品的闭环控制，提升产品质量与可追溯性。产线具备高柔性和快速换型能力，搭载智能生产管理平台，实现制造协同与动态优化，满足持续迭代的制造需求，推动圆柱超级电容在AI算力、5G、轨道交通等领域的广泛应用和市场扩张。

🏷️ #智能制造 #量产线 #圆柱电容 #全极耳 #高柔性

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