⁣
📰 圆桌一：AI快速迭代时代 需要慢思考

圆桌聚焦“智变·新治理—快时代需要怎样的慢思考”，五位来自不同行业的领军人分享了AI在各自领域的变革、机遇与挑战。张岳公强调密码与数据安全在AI时代的重要性，提出以密码作为数据保护的基石，并通过内部白皮书规范安全风险；张跃指出AI将重塑生产力与社会分工，人机协同应以“驾驭工程”为核心，强调培训与合规。孟凡勇则从制造业角度提出慢速规划与分阶段落地的转型路径，强调边界与合规体系建设的重要性，以避免质量与成本风险。黄伟强调速度与风险并存，主张全员掌握AI写代码的生产力，呼吁在行业与岗位层面进行差异化应用，以实现价值驱动的快速迭代，同时保持对人类与社会的深度思考。潘成龙结合价值理性与工具理性，探讨AI在信用评级等高监管行业的应用边界，强调快用于研发与试验，慢用于数据真实性、标准制定与公信力维护，提出建立统一标准以确保行业健康发展。总体来看，快时代需要慢思考以确保安全、合规与长期价值，推动AI与行业深度对接。

🏷️ #AI变革 #信息安全 #生产力 #慢思考 #标准化

🔗 原文链接

⁣
📰 2026 Automechanika Shanghai展览会议双核驱动，聚焦汽车产业创新、可持续发展与协同共赢

Automechanika Shanghai 2026 将于12月在国家会展中心（上海）举行，展馆面积达39万平方米，汇聚7,600家参展企业，创下历史新高。展会以技术创新、产品迭代、服务升级为核心线，强调“汽车+”理念，推动前沿技术融合与产业链协同，构建信息交流、商贸对接、教育培训三位一体的平台。同期举办近100场高质量会议与论坛，聚焦辅助驾驶、智能座舱、动力电池、芯片等关键领域，以及整车与零部件的供需对接、跨国投资与全球合作，促进全球资源对接与市场布局。展会还强调标准建设、绿色转型与循环经济，推动新能源汽车维修检测、再制造等领域的技术升级与应用，并通过“菁英启航计划”“新能源售后实训工坊”等活动培养人才，提升行业整体创新能力与可持续发展水平，推动汽车产业全链条的深度协同与全球化发展。

🏷️ #展会规模 #智能网联 #新能源汽车 #供应链 #标准与可持续

🔗 原文链接

⁣
📰 两项光伏行业强制性国标发布 助力光伏产业从“规模领先”向“价值领先”转变

工业和信息化部正式发布两项强制性国家标准《光伏组件安全要求》和《光伏组件铭牌标识要求》，自2027年6月1日起实施，旨在规范光伏行业竞争秩序、推动产业升级。行业专家指出，当前市场存在“内卷式”竞争，部分企业以牺牲产品质量换取短期利益，导致玻璃破损、材料分层、火灾与触电风险上升，损害行业形象。新标准通过明确电气、机械、防火安全及有害物质限制等要求，并给出测试方法，特别在防火方面设定硬性指标；铭牌标识则规定标称功率、短路电流、开路电压等的公差范围及验证方法，防止“虚标”。两项标准将协同实施，促使市场由“比价格、拼规模”转向“比可靠、拼技术”，以安全和质量红线倒逼企业在技术创新与品质提升上发力，推动产业从“规模领先”向“价值领先”转变。龙头企业已积极推进标准落地，开展合规评估、技术升级与流程整合，企业普遍把标准融入研发、生产、质控与供应链管理。过渡期为12个月，期间可完成试验、库存消化与产能调整，行业已有成熟解决方案，实施成本压力相对可控。

🏷️ #光伏#标准#铭牌#合规

🔗 原文链接

⁣
📰 Fac Tec China 电子工厂设施展绿色制造系列论坛即将举办！直击电子工厂绿色转型痛点

本次电子工厂绿色制造系列论坛聚焦电子制造产业的绿色转型痛点，围绕顶层设计、标准落地、技术应用与供应链协同等多维度展开深度交流。五场主题会议覆盖电子制造、绿色工厂、半导体技术、汽车电子等场景，聚集行业权威机构、龙头企业与科研机构专家，分享政策解读、先进工艺、节能降碳与低碳转型的落地经验，构建“顶层战略-通用技术-垂直行业-供应链协同”的完整体系。论坛还专门设立电子工厂节能低碳技术研讨、数据中心低碳高质量发展、半导体与供应链协同等专题，聚焦数字化、全生命周期管理、能碳服务与零碳工厂等核心议题。通过现场演示与行业对接，帮助企业掌握绿色评定标准、落地路径与前沿技术，与会者可系统了解从战略规划到实际落地的全链路解决方案，推动企业实现绿色低碳高质量发展并提升商业价值。

🏷️ #绿色制造 #电子工厂 #低碳转型 #供应链协同 #标准落地

🔗 原文链接

⁣
📰 两项光伏行业强制性国标发布，进一步筑牢安全底线_能见度_澎湃新闻-The Paper

国家市场监督管理总局批准两项强制性国家标准《光伏组件安全要求》《光伏组件铭牌标识要求》，旨在提升安全底线、保障公平竞争并推动产业高质量发展。《光伏组件安全要求》覆盖电气、机械、防火安全及有害物质限制等，并给出相应试验方法，特别在防火方面明确等级、燃烧性能及部件材料阻燃性硬性指标。《光伏组件铭牌标识要求》则规定铭牌电性能参数的最大允许公差与验证判定值，明确测量方法、量值溯源及结果可追溯。试验验证与数据调研为标准提供科学依据，有助于降低事故风险、杜绝虚标，确保铭牌信息真实可验。业内专家认为，标准将促使落后产能出清，推动企业聚焦技术创新与品质提升，构建公平竞争市场秩序，促进我国光伏产业从“规模领先”向“价值领先”转变，并对标国际水平，推动标准走出去，提升全球竞争力。两项标准由工业和信息化部提出并归口。

🏷️ #安全 #标准 #光伏 #铭牌 #竞争

🔗 原文链接

⁣
📰 化解“卡脖子”风险 石化行业标准升级助推产业链高端化发展_央广网

本次发布会披露，石化行业作为国民经济的基础和支柱产业，具有经济总量大、产业关联度高等特征，对稳定增长和运行起到关键作用。行业将推进859项重点国家标准研制，围绕标准升级推动高端提升、安全发展和资源循环利用三大方向。在高端提升方面，研制40余项化工新材料标准，特别针对超大规模集成电路芯片蚀刻工艺提出高端需求的标准，如2026年实施的高纯氟化铵溶液标准，提升芯片制造能力与性能，推动产业链向高端化升级。在安全发展方面，重点完善10余项安全技术标准，通过对老旧设备更新改造的标准化要求，提升设备完整性与风险管控，降低非计划停工和环境安全风险。资源循环方面，发布14项资源循环利用标准，推动从末端治理向全链条循环转变，提升再生塑料等质量指标，增强绿色消费信心。未来将加强标准顶层设计，提升智能制造与绿色低碳领域标准供给与国际化水平，以标准引领推进“化工强国”建设。

🏷️ #石化 #标准升级 #安全 #资源循环 #绿色低碳

🔗 原文链接

⁣
📰 立讯精密：机器人尚未成熟阶段不会大规模投入、商业航天业务规模较小_北京商报

立讯精密在投资者关系活动记录表中回应了人形机器人与商业航天领域的进展。公司表示人形机器人亟需机器人专用标准零部件，其常熟工厂具备相关开发能力，可在核心客户需求下共同研发并适配新产品，暂不沿用工业或汽车领域现有部件。未来将以大规模制造能力推动行业发展，但在行业尚未成熟阶段不会进行大规模投入。预计具备较大市场需求的机器人产品将先在室内、低安全风险且容错空间较大的商业场景落地，同时计划把机器人相关技术拆解后用于提升自身智能制造环节的生产效率。关于商业航天，立讯精密表示已向部分部件供应，但规模仍较小，且受海外客户对地缘政治因素敏感性的影响，产业实现规模化仍需时间。

🏷️ #机器人 #航天 #制造 #标准件 #智能制造

🔗 原文链接

⁣
📰 行业盛会来到“德企之乡”，第三届“面向未来：VDMA行业大会”在太仓举行

本次第三届“面向未来：VDMA行业大会”在太仓举行，主题聚焦可持续与智能制造，VDMA特别支持并推动中德产业深度合作。会议汇聚中德政商要员与企业代表，围绕绿色低碳、智能制造、标准对接、产业协同等议题展开交流，旨在把全球制造业转型中的机遇转化为实质性合作成果。太仓作为“德企之乡”，在德资企业聚集、产业生态完善方面具备独特优势，未来将继续以“3+3+X”产业格局推进高端装备制造，并通过技术标准互通、协同创新等举措，推动绿色制造与数字化转型。中德双方被期待在跨境投资、绿色低碳解决方案、跨领域合作等方面深化务实合作，形成互利共赢的新格局。大会还设置了战略视角、关键赋能技术和行业落地实践三大板块，约400名中德制造业代表现场探讨AI、机器人、自动化等技术在实际生产中的落地路径，推动中德制造业的长期稳定合作与共同进步。

🏷️ #中德合作 #智能制造 #绿色制造 #高端装备 #标准对接

🔗 原文链接

⁣
📰 国投集团新质蛋白领域布局提速升级

本次太湖湾生命健康未来大会平行论坛聚焦新质蛋白技术创新与产业化落地，汇聚政产学研资各界代表，围绕产业前沿、生态构建与成果转化展开讨论。国投生物制造创新研究院在实验室载体、队伍建设、研发布局及产业生态方面作出进展，强调将以更开放态度推动跨界融合，推动创新链、产业链、资金链的精准对接，打造产学研用深度融合的创新生态。中国工程院院士陈坚围绕新质蛋白在生物制造中的核心定位与发展路径作主旨报告，强调其在重构生产方式、保障食品安全与推动绿色低碳发展中的关键作用，并提出产业高质量发展的科学方向。会议启动了新质蛋白科学框架与微生物蛋白科学共识，并有多位权威专家及龙头企业代表现场签约，推动行业标准化与协同创新，为产业发展提供科学基础。国投新质蛋白创新中心与国投证券联合发布指数，国投无锡院与国投东圣生物科技首次联合布展，展现科研平台与产业平台深度协同的态势。展望未来，国投集团以基金+直投双轮驱动，加快产业布局，推动中小企业在生物制造领域的发展与投资。

🏷️ #新质蛋白 #生物制造 #产业生态 #创新框架 #标准化

🔗 原文链接

⁣
📰 商业航天迈入工业化量产时代，产业链重塑与星上自主管理加速落地_腾讯新闻

本次中国航天日活动揭示，商业航天在政策、市场与技术多方推动下，正从早期技术验证向规模化运营与产业化落地转变。发布的《商业航天标准体系（1.0版）》为行业提供全链条、全领域、模块化的治理与标准框架，推动发射、测运控等环节规范化，助力应用向各行各业赋能。四川等区域形成完整产业链，谋划以成都、绵阳、资阳为核心的多点协同，目标到2030年实现千亿级规模。随着低轨卫星星座的快速组网，重复使用火箭及星间激光通信等核心技术加速落地，提升运力与降本增效的能力。头部企业在加速批量交付、推动星上自主管理与“太空智驾”架构落地，力争通过全球供应链协同实现自主可控并降低单星运营成本。资本市场对行业的高期待推动融资、IPO等市场化运作进入白热化阶段，同时仍需解决高速模数转换器、光模块等核心元器件的国产化与长期在轨稳定性等挑战。总体看，制度护航与产业集群效应叠加，正推动中国商业航天快速进入从研发导向向产业化、市场化的阶段。

🏷️ #商业航天 #星座组网 #自主可控 #太空智驾 #标准体系

🔗 原文链接

⁣
📰 贝隆精密：2025年新业务投入拖累业绩 技术硬实力持续突破

贝隆精密在2025年度 report 中披露，面对全球供应链和激烈市场竞争，公司坚持优质大客户战略，推动产品升级、研发创新与降本增效。尽管把握了部分市场机遇，新业务投入等因素导致短期业绩承压，全年营业总收入为3.97亿元，归母净利润亏损756.07万元。公司定位为专注精密结构件研发与制造的高新技术企业，依托模具设计制造、自动化与工艺集成等核心能力，为细分行业龙头提供高难度、高附加值结构件，核心应用于智能手机，并覆盖可穿戴设备、智慧安居、汽车电子等场景，持续拓展业务边界。\n在产品矩阵方面，贝隆精密夯实智能手机镜头、摄像模组结构件等传统优势，重点发力智能手机VCM马达零组件，期内实现三家客户量产。同时，精密结构小件技术延伸至XR、无人机、运动相机等新兴领域，产品线持续扩容，为长期增长储能。2025年公司持续加码研发，技术实力和行业认可度同步提升，获得多项荣誉并参与标准制定与专利储备突破，授权专利已达115件。公司表示亏损主因在于新业务战略投入与市场环境变化，2026年将巩固老客户、老产品的稳定量产，深化新业务研发与量产流程，提高良率与盈利能力，并拓展新兴领域市场，推动从技术突破到价值增长的跨越。

🏷️ #高新技术 #精密结构件 #VCM马达 #标准制定 #专利储备

🔗 原文链接

⁣
📰 中国国际贸易促进委员会汽车行业分会副会长赵扬：推动汽车产业在智能变革中抢占先机

本次年会聚焦AI对汽车行业的冲击，赵扬指出人工智能正在加速渗透汽车全链条，深刻改变研发、设计、生产与运营等环节，推动产业从传统制造向技术密集、协同紧密的现代体系转变。AI并非简单替代，而是系统性重塑产业格局的驱动，需统筹创新与治理，完善标准、测试和监管，提升治理能力，确保健康有序发展。
赵扬提出三点建议：一是应用牵引，推动智能驾驶、智能座舱、智能制造等场景的规模化应用示范；二是创新引领，促进科技成果转化与产业化，强化车用芯片、算法、基础软件等关键领域攻关；三是底线思维，统筹发展与安全，完善数据网络与功能安全标准，建立全链条的准入与升级机制。展望2025年，汽车产销将达3453.1万辆与3440万辆，新能源汽车产销约1662.6万与1649万辆，反映出新能源与智能化融合的趋势。

🏷️ #智能变革 #自动驾驶 #产业升级 #标准治理

🔗 原文链接

⁣
📰 新规落地！抽水蓄能“钢岔管水压试验”标准化升级

在新型电力系统背景下，抽水蓄能成为电网核心调节源，钢岔管水压试验是保障长期运行安全的关键环节。DL/T2974-2025成为国内首个专门针对抽蓄电站钢岔管水压试验的标准，统一全流程技术要求，填补空白，推动产业链标准化升级。随着装机规模持续扩大，对高水头高转速工况的试验需求日益突出，此规程有望提高设计、制造与验收的一致性。\n新规以全生命周期管理为核心，形成事前、事中、事后三位一体的合规闭环，明确试验大纲、分级加压、数据追溯与无损检测等关键节点。监测体系全面升级，提出五大强制监测维度、严苛设备指标与精确测点布置，确保应力、变形、温度等数据可比、可追溯，并初步纳入残余应力检测。此举将推动钢岔管制造、检测监测、设计咨询及投资运营等环节实现技术升级、产能提升与市场整合，面临人才与设备升级挑战，需行业协同应对。

🏷️ #抽水蓄能 #钢岔管 #水压试验 #标准化 #监测系统

🔗 原文链接

⁣
📰 世界首台套大规模模块化高承压储气装备成功应用

科技日报报道，中国特种设备检测研究院牵头联合国内8家优势单位开展的“大规模模块化高承压储气装备研制与产业化”项目，已在三峡新能源乌兰察布10MW压缩空气储能项目成功应用，成为全球首次在地上高压条件下对储能空气实现规模化应用。项目以标准化、模块化、工厂化、单元化为核心，打通全链条关键技术，研发出高性能专用材料与自动化焊接成形工艺，建立标准化流水线生产体系。所研制装备具耐高压、抗腐蚀及在-40℃等极端工况下的稳定性，大幅提升系统可靠性、扩展性与运行效率，显著解决大型储罐现场制造难题，且具完全自主知识产权。经技术成果评价，核心技术达到国际领先水平，填补全球储能领域空白，并推动我国特种设备制造业向高端化、智能化、标准化转型。未来产业化推广有望提升我国储能装备国际竞争力，为“双碳”目标提供重要支撑。

🏷️ #储能 #高端化 #创新 #标准化 #自主知识产权

🔗 原文链接

⁣
📰 实施质量技术攀升行动！工信部部署19项任务提升工业和信息化质量

工业和信息化部发布的《质量工作通知》从六大方面推出19项具体任务，聚焦提升企业质量管理能力、推动质量技术攀升、实现产品与服务质量跃升、强化数字化与智能化赋能、完善质量基础与监测体系，以及推进“中国制造”品牌建设。具体而言，要求对重点企业及专精特新小微进行质量管理能力评价，推动“质量沿链提升”与产业链协同，促使链主企业带动上下游质量协同。通过深化“人工智能+质量”应用，编制应用全景图和转型路线，提升质量管控精准度，推动优质质量大模型、工业智能体落地，并在制造领域推动3-5个通用大模型深度应用、建立高质量数据集及场景库。产品与服务方面加强高水平智能工厂建设、追溯与质量分析，强化重大技术装备攻关与系统集成创新，完善标准布局与验证体系，提升装备质量。并完善质量监测、质量发展指数与工业大数据平台，动态分析制造业质量水平，同时推动区域产业品牌和国家级集群的提质升级，培育高附加值名品，打造国际一流消费品品牌。重点围绕标准化、可靠性指标、数字化支撑及品牌建设形成闭环管理。

🏷️ #质量提升 #人工智能 #智能工厂 #标准化 #品牌建设

🔗 原文链接

⁣
📰 智能工厂有了“标尺”！国内首个！近日实施！

中国化学工程东华公司参与主编的《智能工厂评价通则》（GB/T 46734—2025）正式实施，成为国内首个智能工厂综合性评价标准，填补行业空白并为制造企业的智能化升级提供统一的“标尺”。标准解决了以往因口径不一、缺乏量化依据而导致的混乱局面，将从经验判断向量化分析转变，尤其为流程行业的智能化转型指明方向。作为主编单位之一，东华公司凭借在流程与石油化工领域的深厚积淀与工程经验，深度参与标准制定，体现出在流程制造领域的影响力，并通过标准成果向工程应用快速转化，推动“T+EPC”战略落地。该通则建立了定性与定量并重的评价体系，覆盖智能设计、生产、物流、管理等四大定性指标和资源、技术、管理等三大定量指标，能全面评估智能工厂建设要素，具有权威性、系统性和可操作性。对石油和化工等流程行业而言，通则还设置了数据协同设计、工艺仿真、先进过程控制等专项指标，提供客观衡量标准与清晰转型方向，推动行业向智能化、绿色化、融合化迈进。未来，东华公司将继续以标准制定为抓手，结合技术赋能与工程实践，助力传统化工企业实现数据驱动、绿色高效、安全可控的智能转型，推动行业高质量发展。

🏷️ #智能工厂 #标准制定 #流程制造 #数据驱动 #绿色高效

🔗 原文链接

⁣
📰 增材制造驶入深水区： TCT亚洲展2026透视汽车制造新坐标

2026年TCT亚洲展再次证明增材制造正从技术验证走向产业规模化，尤其在汽车领域的应用正逐步落地并向量产迈进。展馆规模、参展商与专业观众数量的增长，映证了增材制造在材料、设备、工艺与标准化方面的全面突破：铜铬锆等高导电高强度铜合金以及Ti-6Al-4V等钛合金材料成为新能源汽车关键部件的突破点，年产能达到300吨的MT-CuCrZr粉末示范了全链协同的成分设计、粉末制备、打印成形与性能验证能力。另一方面，整车厂对供应链的标准化要求提升，ASTM认证成为筛选供应商的关键门槛，量产层面的挑战也在逐步清晰：从快速原型、工装夹具与小批量定制，到实现部分功能性量产零件，增材制造正在改变成本、一致性与交期的博弈。出海机遇、跨行业协同也在显现，中国品牌的全球化为本土增材制造企业带来新的增长点。总之，增材制造在汽车产业的边界正在移动，未来的竞争将集中在量产就绪与供应链体系的完整性上。

🏷️ #增材制造 #汽车应用 #材料创新 #标准化 #量产就绪

🔗 原文链接

⁣
📰 国内首份具身智能行业标准 6 月 1 日起正式实施！

人民日报报道，工信部发布首份具身智能领域行业标准YD/T 6770-2026，将于6月1日实施，标志具身智能评测进入有标可依阶段。标准构建统一的基准测试框架，覆盖仿真与真实环境下的环境设置、任务库、测试过程和指标计算，适用于感知-决策-执行全链路的基准测试。它明确测试环境、任务库的构建方法与泛化评估基准，提出静态/动态仿真、真实环境和组合式测试等方法，以及任务执行效率、任务成功率、人工干预率、场景扰动衰减率和平均任务能耗等五项指标。该标准有望促进国产机器人规范化、提升品质、打破海外垄断，推动中国在具身智能产业的领导地位，同时对企业提出更高要求，落后产能和劣质产品将被淘汰，中小企业需加速技术升级以适应新规，推动产业集中化、规范化和落地普及。

🏷️ #具身智能 #基准测试 #标准化 #国产机器人 #产业升级

🔗 原文链接

⁣
📰 再获权威背书！巨力索具成功通过中国船级社能源管理体系认证

巨力索具最近在绿色低碳发展与标准化管理方面取得重要里程碑。公司正式通过中国船级社质量认证有限公司的能源管理体系认证，覆盖吊装带、缆绳、链条、钢丝绳等生产环节，标志其能源管控机制已达到国际高标准。该认证符合GB/T23331-2020与ISO50001:2018，体现公司在能源管理方面的卓越成效与规范化经营的持续努力。多年来，巨力索具与CCS等船级社保持深厚合作，先后获得DNV、ABS、BV等国际权威机构认证，构建了全球化的认证体系，特别在深海工程领域展现出技术与资质双重优势。此次认证不仅是对前期工作的高度评价，也是企业履行社会责任的体现，未来公司将以此为契机，推动绿色制造、精益管理和底层技术创新，致力于为全球绿色能源与高端装备制造提供更安全、可靠、高效的吊装解决方案。

🏷️ #能源管理 #绿色制造 #船级社认证 #深海装备 #标准化

🔗 原文链接

⁣
📰 国际标准与一线实践在此深度融合！2026IPC电子装联大师赛启幕

上海新国际博览中心举行了一场聚焦电子制造的国际级赛事——2026IPC电子装联大师赛，汇聚全国77家企业的132名顶尖选手，围绕焊接、线束装配及元器件返工等核心技能进行激烈对决。赛事由IPC国际电子工业联接协会与浦东新区质量技术协会联合打造，持续三天，报名人数达到623人，覆盖航天航空、汽车电子、轨道交通等关键领域，体现行业对工艺标准与技能人才的高度重视。选手们需通过线上知识考核进入线下实操，比赛环节紧贴实际生产，包括新增的D-PAK元器件返工、机械组装、线缆线束高精度检测、AOI外观评估等，以全面考验对IPC-7711/7721等标准的理解与应用能力。随着AI与新能源应用崛起，电子系统日益复杂，对制造工艺与人才提出更高要求。本次大师赛致力于将国际标准与一线实践深度融合，培养高素质技能人才，推动标准在产业中的落地与高质量发展，赛事将持续至3月27日并揭晓最终奖项，见证中国选手向全球总冠军发起冲击。

🏷️ #IPC #电子制造 #标准 #技能人才 #AOI

🔗 原文链接