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📰 圆桌一:AI快速迭代时代 需要慢思考

圆桌聚焦“智变·新治理—快时代需要怎样的慢思考”,五位来自不同行业的领军人分享了AI在各自领域的变革、机遇与挑战。张岳公强调密码与数据安全在AI时代的重要性,提出以密码作为数据保护的基石,并通过内部白皮书规范安全风险;张跃指出AI将重塑生产力与社会分工,人机协同应以“驾驭工程”为核心,强调培训与合规。孟凡勇则从制造业角度提出慢速规划与分阶段落地的转型路径,强调边界与合规体系建设的重要性,以避免质量与成本风险。黄伟强调速度与风险并存,主张全员掌握AI写代码的生产力,呼吁在行业与岗位层面进行差异化应用,以实现价值驱动的快速迭代,同时保持对人类与社会的深度思考。潘成龙结合价值理性与工具理性,探讨AI在信用评级等高监管行业的应用边界,强调快用于研发与试验,慢用于数据真实性、标准制定与公信力维护,提出建立统一标准以确保行业健康发展。总体来看,快时代需要慢思考以确保安全、合规与长期价值,推动AI与行业深度对接。

🏷️ #AI变革 #信息安全 #生产力 #慢思考 #标准化

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📰 两项光伏行业强制性国标发布 助力光伏产业从“规模领先”向“价值领先”转变

工业和信息化部正式发布两项强制性国家标准《光伏组件安全要求》和《光伏组件铭牌标识要求》,自2027年6月1日起实施,旨在规范光伏行业竞争秩序、推动产业升级。行业专家指出,当前市场存在“内卷式”竞争,部分企业以牺牲产品质量换取短期利益,导致玻璃破损、材料分层、火灾与触电风险上升,损害行业形象。新标准通过明确电气、机械、防火安全及有害物质限制等要求,并给出测试方法,特别在防火方面设定硬性指标;铭牌标识则规定标称功率、短路电流、开路电压等的公差范围及验证方法,防止“虚标”。两项标准将协同实施,促使市场由“比价格、拼规模”转向“比可靠、拼技术”,以安全和质量红线倒逼企业在技术创新与品质提升上发力,推动产业从“规模领先”向“价值领先”转变。龙头企业已积极推进标准落地,开展合规评估、技术升级与流程整合,企业普遍把标准融入研发、生产、质控与供应链管理。过渡期为12个月,期间可完成试验、库存消化与产能调整,行业已有成熟解决方案,实施成本压力相对可控。

🏷️ #光伏#标准#铭牌#合规

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📰 Fac Tec China 电子工厂设施展绿色制造系列论坛即将举办!直击电子工厂绿色转型痛点

本次电子工厂绿色制造系列论坛聚焦电子制造产业的绿色转型痛点,围绕顶层设计、标准落地、技术应用与供应链协同等多维度展开深度交流。五场主题会议覆盖电子制造、绿色工厂、半导体技术、汽车电子等场景,聚集行业权威机构、龙头企业与科研机构专家,分享政策解读、先进工艺、节能降碳与低碳转型的落地经验,构建“顶层战略-通用技术-垂直行业-供应链协同”的完整体系。论坛还专门设立电子工厂节能低碳技术研讨、数据中心低碳高质量发展、半导体与供应链协同等专题,聚焦数字化、全生命周期管理、能碳服务与零碳工厂等核心议题。通过现场演示与行业对接,帮助企业掌握绿色评定标准、落地路径与前沿技术,与会者可系统了解从战略规划到实际落地的全链路解决方案,推动企业实现绿色低碳高质量发展并提升商业价值。

🏷️ #绿色制造 #电子工厂 #低碳转型 #供应链协同 #标准落地

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📰 事关玻璃、汽车和电池,传统产业国家标准迎来“硬核”升级 — 新京报

当前我国传统产业在制造业中占比高,存在标准供给滞后与技术脱节等问题。市场监管总局推进传统产业标准升级,三年内拟修订4300余项国家标准。自2025年起已发布1327项新标准,覆盖建材、家电等领域;石化、机械、钢铁、建材、轻工等行业均有显著进展,聚焦产业链协同、安全生产、资源循环利用与绿色转型。新标准在安全、绿色、测量精准等方面成效突出:如电动汽车安全、航空轮胎等强制性标准提升安全性;窑炉降耗和绿色产品评价提升资源利用与能效。为破解“测不准”等难题,工业母机领域新标准构建了覆盖材料、工艺、应用场景的完整体系。尽管成效显著,但领域广、产业链长、协调难度大,需加强顶层设计、需求驱动、组织保障与多方协同。未来将持续推动高质量标准体系建设,推动制造强国与质量强国建设落地。

🏷️ #标准升级 #安全 #绿色 #产业协同 #测量

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📰 国家市场监督管理总局:持续提升标准供给效能

国家市场监督管理总局在建材、机械和石化等重点领域推进传统产业标准升级,聚焦高端化、数智化、绿色化转型,三年内制修订4300余项国家标准。自2025年以来,已发布1327项国家标准,包括622项新制定和705项修订。其中建材、机械、石化等行业分别发布标准数量显著,建材123项、机械201项、石化323项、轻工140项、钢铁119项,覆盖绿色建筑、智能制造、资源循环利用与安全生产等方面。标准落地有效支撑传统产业优化升级,强化安全底线,推动节能减排和资源循环。机械标准被视为新产业底座与桥梁,推动高端装备向中高端迈进、实现数智化转型并促进绿色低碳发展。未来将继续聚焦需求迫切、共识度高的项目,快速形成并发布一批标准,为制造强国与质量强国建设提供有力保障。

🏷️ #标准升级 #传统产业 #高端化 #绿色化 #数智化

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📰 山东以人工智能打造先进制造业强省

山东省发布《人工智能+制造行动方案(2026—2028年)》及配套政策,目标到2028年实现人工智能产业营业收入突破2500亿元,并以AI全面赋能制造业,推动山东制造向山东智造升级,成为北方地区人工智能增长极和全国示范应用高地。方案强调“场景”在连接技术与应用中的桥梁作用,聚焦19条产业链、6大制造环节及18类高价值应用场景,引导企业挖掘应用需求,推动AI在产业端落地。为确保落地,山东构建全链条政策支撑,推出模型券、场景券、算力券、语料券等工具,每年重点支持垂直领域大模型与智能制造标杆项目,力求“每一产业链有一模型、一场景”。同时强化算力、数据、人才等要素保障,建设智算网络与高质量数据集,为制造业转型提供基础。方案覆盖从研发到生态构建的全链条,聚焦大模型、机器人、智能工厂等关键领域,推进标杆示范,促使AI从试点走向规模化落地。财政部门表示将精准落地、资金高效、普惠受益,持续优化服务与监管,推动AI成为山东制造业高质量发展的新引擎。

🏷️ #政策 #制造业 #人工智能 #场景应用 #标杆示范

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📰 立讯精密:机器人尚未成熟阶段不会大规模投入、商业航天业务规模较小_北京商报

立讯精密在投资者关系活动记录表中回应了人形机器人与商业航天领域的进展。公司表示人形机器人亟需机器人专用标准零部件,其常熟工厂具备相关开发能力,可在核心客户需求下共同研发并适配新产品,暂不沿用工业或汽车领域现有部件。未来将以大规模制造能力推动行业发展,但在行业尚未成熟阶段不会进行大规模投入。预计具备较大市场需求的机器人产品将先在室内、低安全风险且容错空间较大的商业场景落地,同时计划把机器人相关技术拆解后用于提升自身智能制造环节的生产效率。关于商业航天,立讯精密表示已向部分部件供应,但规模仍较小,且受海外客户对地缘政治因素敏感性的影响,产业实现规模化仍需时间。

🏷️ #机器人 #航天 #制造 #标准件 #智能制造

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📰 以标准筑基定规 以创新领跑全球-新华网

本文围绕水苏糖在生物制造国家战略中的高质量发展路径展开分析。以西安天美生物为例,阐述其坚持技术创新与标准引领,通过完善全产业链标准、建立分子级检测方法、主导国际商务标准等举措,实现从技术追随到规则制定的跃升,形成“技术—品牌—规则”三重护城河。文章指出,水苏糖因具备直接进入大肠、增殖有益菌的特性,在国民健康升级、婴幼儿配方、特殊医学用途食品等市场需求扩大推动下,具备广阔市场潜力。然而行业仍面临原料来源单一、纯度标准不统一、以及高端市场准入壁垒等挑战。天美生物通过标准落地、检测手段规范化、国际标准引领等,推动产业降本增效、提升溢价能力,并强调标准化是行业健康发展的基础。未来需继续以标准引领、核心技术自主、产业集群协同与国际化布局为核心,加速形成完整的生态体系,推动我国在全球功能性低聚糖领域的话语权与竞争力持续增强。

🏷️ #标准化 #水苏糖 #生物制造 #国际标准 #天美

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📰 行业盛会来到“德企之乡”,第三届“面向未来:VDMA行业大会”在太仓举行

本次第三届“面向未来:VDMA行业大会”在太仓举行,主题聚焦可持续与智能制造,VDMA特别支持并推动中德产业深度合作。会议汇聚中德政商要员与企业代表,围绕绿色低碳、智能制造、标准对接、产业协同等议题展开交流,旨在把全球制造业转型中的机遇转化为实质性合作成果。太仓作为“德企之乡”,在德资企业聚集、产业生态完善方面具备独特优势,未来将继续以“3+3+X”产业格局推进高端装备制造,并通过技术标准互通、协同创新等举措,推动绿色制造与数字化转型。中德双方被期待在跨境投资、绿色低碳解决方案、跨领域合作等方面深化务实合作,形成互利共赢的新格局。大会还设置了战略视角、关键赋能技术和行业落地实践三大板块,约400名中德制造业代表现场探讨AI、机器人、自动化等技术在实际生产中的落地路径,推动中德制造业的长期稳定合作与共同进步。

🏷️ #中德合作 #智能制造 #绿色制造 #高端装备 #标准对接

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📰 中国文化办公设备制造行业协会2026年招聘人员公告

本文介绍了中国文化办公设备制造行业协会在民政部登记的基本信息,以及该会当前的招聘需求。招聘岗位为科技工作部标准项目负责人1名,职责涵盖标准相关工作计划制定与实施、课题研究、信息收集、标准修订跟踪与协调、项目评估与审查、制度文件起草,以及完成领导交办任务等。任职要求包括遵纪守法、本科及以上学历、具备科技管理与标准化技能、良好文字功底与文案撰写能力、沟通协调和团队协作能力,以及有照相机、办公设备、电影投影等行业背景者优先,并优待党员。薪酬按劳动法签订合同,五险一金及法定假日等福利,工作地点在北京市西城区,岗位不提供户口落户。招聘流程为电子报名、资料审核、面试、体检、试用与聘用,不接待来访或邮寄材料。

🏷️ #招聘信息 #标准化 #科技管理 #行业协会 #北京

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📰 国投集团新质蛋白领域布局提速升级

本次太湖湾生命健康未来大会平行论坛聚焦新质蛋白技术创新与产业化落地,汇聚政产学研资各界代表,围绕产业前沿、生态构建与成果转化展开讨论。国投生物制造创新研究院在实验室载体、队伍建设、研发布局及产业生态方面作出进展,强调将以更开放态度推动跨界融合,推动创新链、产业链、资金链的精准对接,打造产学研用深度融合的创新生态。中国工程院院士陈坚围绕新质蛋白在生物制造中的核心定位与发展路径作主旨报告,强调其在重构生产方式、保障食品安全与推动绿色低碳发展中的关键作用,并提出产业高质量发展的科学方向。会议启动了新质蛋白科学框架与微生物蛋白科学共识,并有多位权威专家及龙头企业代表现场签约,推动行业标准化与协同创新,为产业发展提供科学基础。国投新质蛋白创新中心与国投证券联合发布指数,国投无锡院与国投东圣生物科技首次联合布展,展现科研平台与产业平台深度协同的态势。展望未来,国投集团以基金+直投双轮驱动,加快产业布局,推动中小企业在生物制造领域的发展与投资。

🏷️ #新质蛋白 #生物制造 #产业生态 #创新框架 #标准化

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📰 时空道宇正推进星座规模化商业应用

4月24日,国家航天局、市场监管总局联合发布《商业航天标准体系(1.0版)》,标志着商业航天进入体系化治理阶段。该体系围绕“箭星场用治”总体布局,覆盖研发制造、发射测控、空间应用服务等6个领域,强调全链条、全领域、模块化和可重构,兼顾发展与安全,推动行业准入优化与全链条安全监管标准建设,奠定商业航天安全有序发展的基础。观察者网提示,在此标准发布背景下,时空道宇等企业已完成低轨卫星物联网星座一期组网,64颗在轨,日均通信能力3.4亿次,预计一期72颗全部部署后提升至4.5亿次,面向无人值守、移动性强和地面网络难覆盖场景,形成产业级、稳定且长期付费的服务模式。通过自研通信体制与私有协议,强调“确定性连接”与备用网络,降低部署成本并扩展海量设备接入,目标是提高商业化落地的可复制性与可持续性。国内落地方面,与20多行业伙伴完成商用验证,极氪等车型已搭载卫星通信功能,并与曹操出行开展Robotaxi测试,全球布局覆盖中东、东南亚等地区,并与多国运营商合作。未来随着标准体系完善和应用场景拓展,行业竞争重心将从星座建设转向规模化交付与持续运营能力,推动商业航天更广泛落地和经济性增益。

🏷️ #商业航天 #标准体系 #时空道宇 #卫星通信 #产业应用

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📰 机器人应用密度达每万人65台!中国钢铁行业智能制造发展成就突出—中国钢铁新闻网

钢铁行业智能制造成就显著,机器人与人工智能在铁前、炼钢、轧钢等全生产链广泛落地,替代高危岗位,提升生产安全与作业精度。到2024年底,95%的重点钢铁企业将数字化转型纳入发展战略,95%企业应用工业互联网平台,机器人应用密度达65台/万人,推动从单点探索到系统推进的转型升级。未来五年,需加快新一代智能制造发展,完善高质量数据集,研发覆盖全流程的动态模型,打造工程化智能平台,并攻克钢铁特种机器人本体、耐高温元器件等关键核心技术,构建感知-决策-执行-反馈-学习一体化系统。政府、企业、科研机构应形成协同生态,打通产学研用全链条,推动标准制定与场景共建,促进钢铁行业在全球智能制造竞争中保持领先。随着具身智能的深入应用,钢铁行业的产业生态将被重塑,逐步实现从实验室走向产业化的规模化应用。

🏷️ #钢铁智能 #机器人应用 #全流程智能 #标准化 #产业协同

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📰 商业航天迈入工业化量产时代,产业链重塑与星上自主管理加速落地_腾讯新闻

本次中国航天日活动揭示,商业航天在政策、市场与技术多方推动下,正从早期技术验证向规模化运营与产业化落地转变。发布的《商业航天标准体系(1.0版)》为行业提供全链条、全领域、模块化的治理与标准框架,推动发射、测运控等环节规范化,助力应用向各行各业赋能。四川等区域形成完整产业链,谋划以成都、绵阳、资阳为核心的多点协同,目标到2030年实现千亿级规模。随着低轨卫星星座的快速组网,重复使用火箭及星间激光通信等核心技术加速落地,提升运力与降本增效的能力。头部企业在加速批量交付、推动星上自主管理与“太空智驾”架构落地,力争通过全球供应链协同实现自主可控并降低单星运营成本。资本市场对行业的高期待推动融资、IPO等市场化运作进入白热化阶段,同时仍需解决高速模数转换器、光模块等核心元器件的国产化与长期在轨稳定性等挑战。总体看,制度护航与产业集群效应叠加,正推动中国商业航天快速进入从研发导向向产业化、市场化的阶段。

🏷️ #商业航天 #星座组网 #自主可控 #太空智驾 #标准体系

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📰 新规落地!抽水蓄能“钢岔管水压试验”标准化升级

在新型电力系统背景下,抽水蓄能成为电网核心调节源,钢岔管水压试验是保障长期运行安全的关键环节。DL/T2974-2025成为国内首个专门针对抽蓄电站钢岔管水压试验的标准,统一全流程技术要求,填补空白,推动产业链标准化升级。随着装机规模持续扩大,对高水头高转速工况的试验需求日益突出,此规程有望提高设计、制造与验收的一致性。\n新规以全生命周期管理为核心,形成事前、事中、事后三位一体的合规闭环,明确试验大纲、分级加压、数据追溯与无损检测等关键节点。监测体系全面升级,提出五大强制监测维度、严苛设备指标与精确测点布置,确保应力、变形、温度等数据可比、可追溯,并初步纳入残余应力检测。此举将推动钢岔管制造、检测监测、设计咨询及投资运营等环节实现技术升级、产能提升与市场整合,面临人才与设备升级挑战,需行业协同应对。

🏷️ #抽水蓄能 #钢岔管 #水压试验 #标准化 #监测系统

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📰 建立工业产品绿色设计“1+N”标准体系

近日,工信部等五部门印发《工业产品绿色设计指南(2026年版)》,聚焦11个设计重点、覆盖15个行业126个方案,推动源头设计推广,为工业领域绿色转型提供关键指引。
指南强调把11个方向与行业应用紧密结合,以15个行业为典型,细化126项解决方案,提出建立绿色设计1+N标准体系,修订国家标准通则,推动绿色工厂、绿色采购、绿色贸易等政策落地,并鼓励各方协同推进。

🏷️ #绿色设计 #工业产品 #标准体系 #行业应用 #低碳

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📰 实施质量技术攀升行动!工信部部署19项任务提升工业和信息化质量

工业和信息化部发布的《质量工作通知》从六大方面推出19项具体任务,聚焦提升企业质量管理能力、推动质量技术攀升、实现产品与服务质量跃升、强化数字化与智能化赋能、完善质量基础与监测体系,以及推进“中国制造”品牌建设。具体而言,要求对重点企业及专精特新小微进行质量管理能力评价,推动“质量沿链提升”与产业链协同,促使链主企业带动上下游质量协同。通过深化“人工智能+质量”应用,编制应用全景图和转型路线,提升质量管控精准度,推动优质质量大模型、工业智能体落地,并在制造领域推动3-5个通用大模型深度应用、建立高质量数据集及场景库。产品与服务方面加强高水平智能工厂建设、追溯与质量分析,强化重大技术装备攻关与系统集成创新,完善标准布局与验证体系,提升装备质量。并完善质量监测、质量发展指数与工业大数据平台,动态分析制造业质量水平,同时推动区域产业品牌和国家级集群的提质升级,培育高附加值名品,打造国际一流消费品品牌。重点围绕标准化、可靠性指标、数字化支撑及品牌建设形成闭环管理。

🏷️ #质量提升 #人工智能 #智能工厂 #标准化 #品牌建设

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📰 第三届钢铁工业标准化大会在日照举办-日照要闻-日照新闻网-日照第一门户网站 日照新闻-日照日报-黄海晨刊

此次在日照举办的2026年全国钢、铁矿石与直接还原铁等标准化技术委员会年会暨钢铁工业标准化大会,聚焦高端化、绿色化、智能化、融合化、国际化等“十五五”特征,强调通过标准化推动行业科技进步与防止无序竞争,推动提质创品、能碳提效及数智转型工程落地,提升产业链协同与国际竞争力。日照作为沿海先进钢铁基地,正在以标准化引领传统产业升级,将标准化建设深度嵌入产品开发、技术创新、成果转化与产业推广等环节,形成示范效应。大会还举行多项国家标准预审与科技创新成果展,参会单位超400家、人员约800人,显示出政府、行业、企业与科研机构在标准化驱动下共同推动钢铁产业高质量发展的强劲势头。

🏷️ #钢铁 #标准化 #高质量发展 #数智转型 #日照

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📰 智能工厂有了“标尺”!国内首个!近日实施!

中国化学工程东华公司参与主编的《智能工厂评价通则》(GB/T 46734—2025)正式实施,成为国内首个智能工厂综合性评价标准,填补行业空白并为制造企业的智能化升级提供统一的“标尺”。标准解决了以往因口径不一、缺乏量化依据而导致的混乱局面,将从经验判断向量化分析转变,尤其为流程行业的智能化转型指明方向。作为主编单位之一,东华公司凭借在流程与石油化工领域的深厚积淀与工程经验,深度参与标准制定,体现出在流程制造领域的影响力,并通过标准成果向工程应用快速转化,推动“T+EPC”战略落地。该通则建立了定性与定量并重的评价体系,覆盖智能设计、生产、物流、管理等四大定性指标和资源、技术、管理等三大定量指标,能全面评估智能工厂建设要素,具有权威性、系统性和可操作性。对石油和化工等流程行业而言,通则还设置了数据协同设计、工艺仿真、先进过程控制等专项指标,提供客观衡量标准与清晰转型方向,推动行业向智能化、绿色化、融合化迈进。未来,东华公司将继续以标准制定为抓手,结合技术赋能与工程实践,助力传统化工企业实现数据驱动、绿色高效、安全可控的智能转型,推动行业高质量发展。

🏷️ #智能工厂 #标准制定 #流程制造 #数据驱动 #绿色高效

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📰 增材制造驶入深水区: TCT亚洲展2026透视汽车制造新坐标

2026年TCT亚洲展再次证明增材制造正从技术验证走向产业规模化,尤其在汽车领域的应用正逐步落地并向量产迈进。展馆规模、参展商与专业观众数量的增长,映证了增材制造在材料、设备、工艺与标准化方面的全面突破:铜铬锆等高导电高强度铜合金以及Ti-6Al-4V等钛合金材料成为新能源汽车关键部件的突破点,年产能达到300吨的MT-CuCrZr粉末示范了全链协同的成分设计、粉末制备、打印成形与性能验证能力。另一方面,整车厂对供应链的标准化要求提升,ASTM认证成为筛选供应商的关键门槛,量产层面的挑战也在逐步清晰:从快速原型、工装夹具与小批量定制,到实现部分功能性量产零件,增材制造正在改变成本、一致性与交期的博弈。出海机遇、跨行业协同也在显现,中国品牌的全球化为本土增材制造企业带来新的增长点。总之,增材制造在汽车产业的边界正在移动,未来的竞争将集中在量产就绪与供应链体系的完整性上。

🏷️ #增材制造 #汽车应用 #材料创新 #标准化 #量产就绪

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