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📰 产学研用协同赋能 工业具身智能迈向生产线_央广网

在3C产线,智能机器人可独立完成精密上下料、人机协同作业,有效破解产线刚性强、改造成本高的难题;在新能源车企压铸车间,智能机器人实现铸件、焊接、检测与打磨一体化,既降低人工依赖,又优化生产成本…… 依托产学研用深度协同,叠加政策引导、科研攻关、企业转化、场景应用的联动效应,我国工业具身智能已纳入未来产业重点布局,正从实验室加速走向工厂产线,成为推动制造业柔性化、智能化转型、筑牢智造强国根基的关键力量。 政策层面,工业具身智能被写入《2026年政府工作报告》,明确推动科研、产业、应用端协同开展技术攻关与成果转化。正如中国科学院院士郑志明所说,具身智能是全球科技竞争的关键领域,也是重塑国家工业制造底层逻辑、发展新质生产力的核心战略支撑。 产业布局方面,我国已形成以深圳、长三角、珠三角及北京为核心的工业具身智能产业集聚区,3C、新能源、汽车、半导体、物流仓储成为落地最快的应用场景。北京市海淀区区长许心超介绍说,海淀已探索“五方六力”成果转化模式,推出“三圈投资” 全生命周期扶持政策,配套住房、补贴等人才保障举措,为校企协同创新提供全方位服务。 产学研用协同创新,离不开完善的供应链与核心技术底座支撑。为此,北京航空航天大学与北京小雨智造科技有限公司在日前联合成立工业具身智能联合实验室,并发起工业具身智能产业联盟倡议,联动多方伙伴共建产业生态、共定行业标准,为制造业智能化升级注入强劲动力。 业内人士认为,高校与科研院所聚焦技术研发,联合企业攻克难题、培育复合型人才;企业发挥产业优势,推动技术工程化、产品化,打造场景适配解决方案。当前工业具身智能正从产品验证迈向规模化制造,需让智能体具备感知、决策、执行、自主学习的综合能力,以适配更多非结构化生产场景。 小雨智造创始人兼 CEO 乔忠良表示,创新技术通常先应用于生产、后普及于生活。传统工业自动化适用于汽车、消费电子等标准化产品,难以满足造船、航空航天等非标领域的生产需求,工业具身智能正是对传统自动化的跨越升级。在行业创业热潮中,需依托产学研用协同打造产业链应用“超级爆品”,带动产业链夯实行业发展基础。 中国机电设备工程协会常务副会长兼秘书长李泓江认为,工业具身智能是破解高端装备自主可控不足、柔性生产水平不高、设备运维智能化滞后的重要路径。产学研用融合的实验室,构建了真实场景验证、成果转化的全链条创新闭环,助力高端装备实现全维度自动化。 京津冀新能源汽车协同发展促进会副会长何章翔提出,当前具身智能机器人仍存在供应链不成熟、零部件标准化程度低等问题,需联动政府、科研机构与企业资源,支持联合实验室建设,推动技术在京津冀工业场景落地。 中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示,建筑钢结构领域已应用具身智能机器人,但规模化落地仍面临现场适配成本高、系统稳定性要求高等挑战。联合实验室可立足工程实际需求,聚焦降低装备部署运维成本、提升复杂工况可靠性。 也有专家提到,工业具身智能处于规模化落地关键窗口期,政策、资本、技术多重利好加持。但成本控制、场景适配、产业链协同等问题仍待破解,唯有打通产学研用协同壁垒,推动智能机器人广泛应用于工业生产,才能为我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供坚实支撑。

🏷️ #具身智能 #产业布局 #产学研用 #智能制造 #高端装备

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📰 劳动者之歌丨全国五一劳动奖章获得者张中盼:打破国外垄断的“焊网工匠”

张中盼,河北骄阳焊工有限公司研发部经理,长期扎根生产一线,先后获得多项专利与荣誉,是推动丝网产业技术自立自强的关键人物。文章介绍了他从自学与动手实践起步,克服无经验、缺乏设备等困难,率领团队自主研发适配电焊网机配电柜,打破国外垄断并提升国产设备水平。2000年公司涉足焊网设备研发,短短数年便实现多项技术突破,2002年帮助实现设备出口与国际市场扩张;2012年至今,持续推动技术升级,如全自动焊接线的研发,使生产实现全流程一体化,显著提高产能与降低成本。面对行业智能化趋势,他在2024年底带领团队完成新一代智能型全自动钢筋网焊接生产线的研发,具备模块化、可工业物联的特征,投产后有望填补国内空白。这一切显示出他对创新的持续追求、对团队的依赖与对企业发展的深远影响。未来,他将继续深耕技术,推动丝网产业转型升级。

🏷️ #自主创新 #焊网设备 #智能制造 #行业领军 #丝网产业

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📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型_经济_云南频道_云南网

云南神火铝业在数字中国峰会展示其数字化转型成果,推动绿色铝产业智能化升级。通过AI赋能实现工厂“智慧大脑”,在园区建立5G专网、数字孪生中台与工业互联网中台,打通园区上下游供应链,完成产供销协同与自动化调度。项目总投资约70亿元,年产能90万吨,已实现园区内多环节的数字化融合与全连接工厂建设,质检、物流、设备与资产管理等多领域实现智能化,提升生产效率与安全水平。企业通过行业首创的5G+50G-PON双万兆网络及全光网络,支撑园区三网融合与未来应用,形成以SCADA为核心的信息化架构与数据融合,推动炭素、电解铝及铝加工的一体化管理。基于DeepSeek蒸馏模型的AI知识库,构建绿电铝工艺智典及安智鉴等系统,推进数实融合与数字孪生应用,打造示范性智能化绿色铝工厂。

🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #智能工厂 #5G网络 #数字孪生

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📰 秀出中国制造硬实力

北京车展上,红旗以22款车型亮相,展现出软硬件协同升级带来的智能出行体验。全新一代红旗H9在外观与传感器优势方面备受关注,H7的记忆泊车辅助可在多场景实现精准停靠,核心来自司南组合驾驶辅助系统,它具备感知路况、理解场景的能力,提升用户出行体验。红旗还与卓驭科技联研原生多模态基础模型及域控平台,真实驾驶数据累计超过3亿条,实车验证里程超12亿公里,进一步巩固安全与性能基础。\n此外,红旗以天工纯电、鸿鹄混动、九章智能三大技术平台为支撑,构建整车级操作系统和覆盖“三电”“三智”的研发体系,攻克芯片、发动机等关键领域短板,线控转向系统获得国内最高等级的功能安全认证。数字化转型提速,智慧生产线达到152条、智慧工位900个,最快仅51秒即可下线一台车,推动制造效率提升。\n绿色制造与新能源布局也在加速推进,今年将推出9款新能源产品,未来两年再推12款,消费者可选配置高达7000余种,交付效率领先行业。通过智慧产线、数智孪生工厂和工业物联网,红旗实现研发、生产、服务全流程数字化赋能,致力于以自主化技术支撑新能源汽车产业的高质量发展。

🏷️ #智能制造 #新能源 #自动驾驶 #数字化 #高效生产

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📰 新征程上看应急 | 济南二机床以全链条管理夯实安全生产根基_泉城新闻_大众网

济南二机床以“零容忍、全覆盖、重预防”为安全理念,建立了以技术防护为核心的全流程安全体系。通过D6灯塔工厂改造,将传统安全按部件分离的被动防护,升级为集物理隔离、智能联锁和数字监控于一体的综合防护,推动“人防”向“技防”转变。企业搭建了全流程闭环管控体系,实施安全员分区巡查、A+B 双负责人机制、拉网式隐患排查、ECPL能量锁定标准等措施,实现作业全流程可追溯,并依托大数据实现精准防控,管控关口前移。全员参与成为常态,建立内部奖励机制激励“安全吹哨人”,使安全管理从事后整改转向风险预控、主动干预,形成可复制、可推广的高效安全管理模式,为高端装备制造行业的安全发展贡献示范作用。

🏷️ #安全管理 #智能防控 #全员参与 #数字化 #大数据

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📰 引领未来出行变革,Arm 助力中国智能汽车加速升级

在第十九届北京国际汽车展上,智能汽车正在从以往的软件定义向以物理 AI 驱动的方向跃进。车展聚焦高阶智能驾驶、智能座舱、多模态交互等技术落地,物理 AI 成为新亮点,推动汽车从传统软件驱动转变为具身智能的智能系统。吉利发布国内首款原生 Robotaxi 原型车 Eva Cab,搭载全域 AI 2.0、L4 自动驾驶与高算力芯片组合,实现在功能汽车向具身智能跃迁的里程碑;小鹏展示 GX 与第二代 VLA 大模型,并推出人形机器人 IRON,体现从车端到机器人的一体化智能生态。国产高端化趋势明显,蔚来以自研芯片和全域操作系统提升旗舰车型的感知、计算与安全水平。 Arm 作为底层计算平台,提供高性能、低功耗与强安全的支撑,并通过开放生态和 KleidiAI 等工具,加速多场景下的智能出行落地。车与万物的互联(V2X)成为现实,车企以车-人-物的全域连接构建智能移动空间,推动云端、边缘与车载的协同工作。未来 Arm 将持续迭代技术与生态,助力中国智能汽车生态走向全球化。

🏷️ #智能汽车 #物理AI #V2X #高端化 #生态

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📰 新征程上看应急 | 济南二机床以全链条管理夯实安全生产根基_山东新闻_大众网

济南二机床以“零容忍、全覆盖、重预防”为安全理念,努力将安全管理从被动应对转向主动预控与智能防控,构建了从人防向技防的转变。企业通过引入无人化、智能化设备,打造D6灯塔工厂,形成集物理隔离、智能联锁与数字监控于一体的防护体系;同时建立全流程闭环管控体系,推行分区巡查、A+B双负责人机制,以及拉网式排查与六步作业流程,确保隐患动态清零和全过程可追溯。为提升执行力,企业还开发安全管理信息化平台,利用大数据实现精准防控,明确定义“不安全事件”,构建PDCA循环,推动从被动整改向主动干预的转变。在文化层面,倡导“人人都是安全员、处处都是安全岗”的工作氛围,并设置内部报告奖励机制,月奖约3万元,激励员工积极参与安全生产。这些综合举措不仅保障了企业的高效稳定运行,也为高端装备制造行业的安全管理提供了可复制、可推广的范式,成为行业内值得学习的实践模板。

🏷️ #安全文化 #智能防控 #风险预控 #全过程管控 #大数据

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📰 助力中国医疗行业向全球价值链更高端攀升_中国经济网——国家经济门户

4月21日,GE医疗在北京基地启动了首条端到端、智能化的CT探测器“黑灯”示范产线,标志着中国高端医疗设备智能制造再升层。北京基地作为全球规模最大、智能制造领先的影像设备基地之一,历经三十余年的发展,已具备从整机到探测器、球管等关键部件的国产化能力,并在多条高端线下线与交付中取得显著成就。此次示范产线通过自动化、机器人、AI与物联网的深度整合,达到微米级工艺精度、自动化生产和智能信息交互,提升质量、效率与交付水平,预计一次合格率达97%,无人化作业实现关键部件生产。与此同时,64排探测器的交付时间将缩短50%,体现了协同机器人、数据驱动在提升产线效率方面的作用。北京基地坚持“在中国,为中国,并惠及全球”的理念,设备出口占北京市医疗器械出口额约一半,覆盖全球百余国家与地区。未来,基地将推动更多核心零部件国产化、关键技术突破,依托本土研发与智造升级,带动产业链上下游协同,输出更多高性价比产品,提升全球可及性并促进国产高端设备的国际化落地。

🏷️ #智能制造 #CT探测器 #国产化 #AI+智造 #医疗设备

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📰 江西鲁丽家居×京东:强制造+强渠道 共筑百亿家居新生态

本次活动由京东、江西省家具协会、江西鲁丽联合主办,聚焦鲁丽硬实力与京东软实力的深度融合,展示鲁丽在安福投资103亿打造全产业链智造基地的雄心与能力。 through 一棵树到一个家的全产业链智造从原材料到成品的全流程在鲁丽新材料产业园与京物链家居产业园进行实地演示,运用德国设备与智能车间实现高精度加工与环保标准,向政府及行业伙伴传递制造与渠道协同的信任基底。领导致辞强调将全力推动京物链园区建设,打造长江中游家居智造标杆及无醛家居出口基地,并倡导生态共赢的产业新格局。鲁丽与京东的合作构建“制造硬实力+渠道软实力”的生态平台,促进入园企业以低成本、高效率进入市场;京东京喜自营直供、全域流量与云算力等资源为产业园提供流量与服务支持,配送体系与物流成本显著下降。此次签约加强了产业链闭环,将促成鲁丽在安福乃至全国范围内的高端家居智造发展,推动家居行业由单点竞争转向生态共融。

🏷️ #家居 #京东 #鲁丽 #生态圈 #智造

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📰 第七届化工行业智能制造发展大会,5月底召开

当前以人工智能、大数据、物联网为代表的新一轮科技革命正在深度重塑全球产业格局,政府工作报告持续强调人工智能+与智能经济新形态。化工行业作为国民经济支柱,正处在转型升级的关键阶段,数字化、智能化被视为提升生产力和实现高质量发展的必由之路,安全生产也成为赋能重点。为此,中国化工报社将于2026年5月在陕西榆林举办第七届化工行业智能制造发展大会,聚焦数字化转型与安全生产的落地实践。

大会时间为2026年5月27日至29日,27日报到、28日全天会议、29日参观考察,地点在陕西榆林,主题为智汇安全、融创未来。主办单位《中国化工报》社有限公司,协办单位玖安智道(海南)科技有限公司。参会对象涵盖政府部门、行业协会、石化化工企业相关负责人、智能制造供应商及高校科研机构。参会费为2000元/人,智能制造供应商3500元/人,含餐饮、资料,交通、住宿自理。联系人:杨艺,18310956184。

🏷️ #智能制造 #数字化 #安全生产 #化工转型

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📰 智能制造行业周报(04.13 - 04.20) : AI赋能产业_腾讯新闻

本次报道聚焦多项产业动态:正式发布的《企业供应链控制塔建设指南》团体标准,将通过物联网、大数据、人工智能与数字孪生等技术,打造企业的“超级大脑”指挥中枢,打通计划、采购、生产与交付的数据链条,提升数字化治理能力。
此外,河钢集团与世界钢铁协会座谈,强调在先进钢铁制造与绿色低碳方面加强合作;海康威视在物联网AI安全领域获一等奖,显示安全研发成就;西门子在武汉举行仿真峰会,展示全栈仿真与工程AI,推动中国区域工业软件应用。

🏷️ #供应链塔 #数字孪生 #智能制造 #AI安防 #仿真峰会

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📰 聚焦前沿技术推动产业升级,深圳仪器仪表传感器展锚定工业新未来

深圳仪器仪表及传感器展聚焦智能制造升级,致力成为科技赋能产业的前沿平台。展会11月26-28日将在深圳会展中心举行,汇聚品牌展商与专业观众,展示高精度测量仪器、MEMS传感器、智能感知系统等全产业链产品,覆盖智能制造与汽车电子等应用场景。
行业正处增长期,2026年中国市场约1506亿元,工业需求占比55%,全球传感器市场超2800亿美元。展会聚焦测量控制、智能传感、工业物联网、自动化四大领域,设新品专区、创新展区和20余场论坛,对接产业各环节,推动技术落地与协同升级。

🏷️ #仪器仪表 #传感器 #智能制造 #工业物联

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📰 美的与吉宝携手推出AI智能模块化制冷解决方案,覆盖亚洲市场

美的楼宇科技与新加坡吉宝基础设施部达成战略合作,双方将共同开发面向亚洲市场的AI驱动、节能高效的模块化制冷解决方案。此次非排他性合作将融合双方在技术与数字化优化方面的能力,推动标准化的模块化制冷系统在多行业场景中的应用。
在新加坡登加镇二期中央制冷系统项目上双方初步取得进展。美的提供11台250冷吨新冷媒R1234ze磁悬浮一体机核心冷站,吉宝负责系统设计、数字化平台及全生命周期管理,示范单元已完成,全面部署正在推进,为后续跨行业应用打下基础。

🏷️ #模块化制冷 #智慧能源 #数据中心 #数字化优化 #碳减排

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📰 矢志一流定航向,链动生态开新局!解码广州工控集团跨越式发展路径
_光明网


广州工控集团在六年的改革与发展中,完成从“物理整合”到“化学裂变”的转变,逐步从区域国企成长为全球化的产业生态组织者。以“世界一流先进制造产业生态跨国运营商”为愿景,集团以科技创新与资本运作双轮驱动,提升核心竞争力。通过党建引领、混改激活、创新蓄势三大机制,解决改革“敢不敢改”、企业“能不能活”、持续发展“能否持续”的难题,取得显著成效:资产规模超2000亿元,进入世界500强多年的稳定趋势,产业布局覆盖广泛并形成多个上市与新兴产业集群。出海方面,集团以万力轮胎、润邦、山河智能等核心企业为支点,全球布局不断扩张,海外营收与全球服务能力显著提升,逐步实现“走出去”向“走进去”的全球共赢。未来,集团将通过两业融合、全球化平台建设、资本与创新协同,力争实现三千亿级产业集群与四翻番目标,继续深度融入全球产业链,以高质量发展推动中国式现代化贡献。

🏷️ #智造跃迁 #党建引领 #混改激活 #全球化布局 #创新生态

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📰 湖北汽车行业首家5G-A工厂拥有超级大脑

湖北荆州恒隆汽车零部件制造有限公司成为省内首家实现5G-A全连接工厂的案例。通过将AGV(自动导向车)与云端“大脑”连接,车辆运输从依赖固定标记的传统导航,转为实时云端计算的动态路径规划,显著提升仓储效率与安全性。4台AGV在2700平方米的仓库中实现无人工干预的物料搬运,年节约成本超百万元,作业效率提升超过40%。仓库内货物通过无源物联标签实现定位与追踪,标签靠5G-A基站的电磁波触发激活,形成可感知、可交互的智能节点,支持无人化、自动化的全流程数字化管理。网络方面,工厂内实时网速峰值达到1.6Gb/s,且5G-A在容量、时延、定位、可靠性等方面显著提升,时延可稳定控制在20毫秒内,确保机器人指令快速、确定性传达。未来将有更多工厂引入5G-A,加速中国制造的提质增效与创新升级。

🏷️ #智慧仓储 #5GA #工业互联 #AGV #制造升级

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📰 湖北汽车行业首家5G-A工厂拥有超级大脑

5G-A,全称5G-Advanced,是对5G的加强版,也是向6G过渡的中间版本,具备更快的网速、更稳的网络和更强的能力,已在智慧城市和车联网等领域显现。湖北荆州恒隆汽车零部件制造有限公司成为全连接工厂的代表,通过无人工具AGV实现仓库搬运自动化,极大解放人力并提升效率。过去AGV依赖固定标记导航,路径受限且改动成本高;现在5G-A将AGV与云端大脑连接,实时上传视频数据,云端计算出最优路径后毫秒级回传,遇到障碍可迅速重规划,确保多车协作不碰撞。这样的系统让仓库效率提升40%以上,今年可为企业节约上百万元成本。小小标签嵌入货物,依靠无源物联技术在5G-A基站覆盖内被激活,转化为可感知、可追踪的智能节点,实现无人化、自动化的库存管理和精准定位。网络方面,工厂内实时网速峰值达到1.6Gb/s,关键在于“稳”的确定性:5G-A能在99.99%时间内将时延控制在20毫秒内波动为零或极小,从而确保机器人指令稳定到达。未来,随着5G-A在更多工厂落地,中国制造将以更高的质量和效率持续升级。

🏷️ #5G-A #智慧工厂 #AGV #无源物联 #确定性网络

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📰 湖北汽车行业首家5G-A工厂拥有超级大脑 - 湖北日报新闻客户端

5G-Advanced(5G-A)被视为5G的加强版与6G过渡的中间版本,正在智慧城市与车联网等领域显现成效。湖北荆州恒隆汽车零部件厂引入5G-A全连接工厂,通过AGV无人小车实现高效、低人工成本的仓储与运输。AGV将现场高清视频上传云端,由云大脑进行毫秒级路径规划,遇到障碍时能快速重新计算,确保多车协同运输不碰撞,全年成本可节约过百万元,作业效率提升40%以上。仓库货箱贴有无源物联标签,借助5G-A基站的电磁波能量激活并定位,成千上万的标签在防碰撞算法保护下实现无人化、自动化的库存管理,使货物变成可感知、可追踪的智能节点,配合高效数据回传实现全流程数字化管理。工厂网速达1.6Gb/s,最重要的仍是稳定性——5G-A在99.99%的时间内将时延控制在20毫秒内,确保每条指令按承诺时间到达,提升工业控制的可靠性与响应速度。未来,更多工厂将采用5G-A推动制造业提质增效与创新升级。

🏷️ #5G-A #智慧仓储 #AGV #云端大脑 #无源物联

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📰 探访湖北汽车行业首家5G-A工厂:当“超级5G”走进生产线 - 湖北日报新闻客户端

5G-Advanced(5G-A)作为5G的加强版,正在推动智慧城市和车联网等领域的智能化升级。湖北荆州恒隆汽车部件厂成为全省首家5G-A全连接工厂,四台AGV无人小车在2700平方米仓库内实现无人化自动化作业,显著提升搬运效率并降低人力成本。AGV通过云端“大脑”进行路线规划,传输高清视频与指令,遇到障碍时能在毫秒级完成重新计算,确保多车协同不撞车,机器人与人类协作更加高效。无源物联标签以几毛钱成本变成智能节点,贴在货架与货箱上,利用5G-A基站能量被激活后传回位置信息,实现无人化、自动化的精准库存管理。实验网速显示,工厂内峰值速率达1.6 Gb/s,核心不仅在于高带宽,更在于“确定性网络”,即在99.99%的时间内时延控制在20毫秒以内,保证每条指令稳定到达,支撑大规模工业自动化的落地与升级。未来,5G-A将扩展到更多工业场景,推动中国制造在提质增效和创新升级方面获得更稳、更快、更聪明的网络支撑。

🏷️ #5G-A #智慧工厂 #AGV #物联标签 #稳定网络

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📰 建材业驶入数智赛道_央广网

建材行业正在加速进入数智化赛道,工业和信息化部发布的《2025年5G工厂典型应用实践》选出100个5G工厂典型应用,其中4家来自建材行业。南京玻璃纤维研究设计院等单位通过“5G+工业互联网”在生产单元、能效管控、智能物流等11个应用场景实现升级,依托5G+AI提升质检与运维效率,构建全流程数据溯源,提升合规性和资源调度效率,生产效率提升30%以上,窑炉能耗下降15%,环保与合规性显著提升。行业正从“制造”转向“智造”,在数字矿山、数字化车间、智能工厂等方面快速推进,涌现出海螺AI+水泥、晓妙大模型等成果,推动AI全产业链赋能。未来“十五五”期间,建材行业将以AI赋能研发设计、生产控制、物流仓储、采购销售等关键环节,建设全链条数据集,推动产业生态与国际双循环协同发展,并启动百家“六零”工厂建设,打造更多示范标杆,提升行业整体智能化水平。

🏷️ #5G工厂 #建材行业 #智能制造 #AI+建材 #工业互联网

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📰 数智赋能筑匠心 创新领航拓全球-南通市人民政府

伊顿变压器(江苏)有限公司在海安市投建的干式变压器制造系统全面上线,智能设备联动高效运行,35千伏高压线圈实现有序生产,展现出热烈的智能制造景象。公司2023年成立,由江苏瑞恩电气与伊顿电气集团合资,投资总额10亿元,建成7.4万平方米厂房并引入4.2亿元智能装备,短时间内形成年产能2.6万台套的高效生产线。核心产线实现全工序转序100%无人化,物料无需人工转运,产线人均生产效率提升超过10%–15%,同时降低3–5名转序岗位,达到降本增效的效果。数字化是提升竞争力的关键,车间设备全面联网,客户可实时查看订单进度、交付周期及关键参数,管理层通过大数据分析优化产线,持续缩短生产周期,提升效率与质量控制。企业引进ERP、MES、WMS等系统,实现生产全过程的自动化、智能化与精益化管理,保障产品质量与高效交付,已服务于多项国内重点项目及海外领域。未来,企业将继续在核心技术与海外市场扩张上发力,探索超大容量油浸变压器等技术方案,预计降低30%以上成本与占地空间,力求海外市场规模翻番,并推动新产品线与产线协同升级,形成以创新驱动与全球协作并行的高端制造新局面。

🏷️ #智能制造 #数字化 #高端制造 #海外市场 #降本增效

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