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📰 卡位国产CIM+智慧厂务赛道 朋熙半导体交出智能制造国产替代“答卷”

随着国产替代深入,CIM系统成为晶圆制造的核心数字中枢,直接关系产线良率、生产效率与数据安全。上海朋熙半导体在国内12英寸晶圆厂CIM客制化开发与部署方面积累丰富经验,凭借自研技术、本土化交付与一体化解决方案,正逐步成为行业标杆。公司聚焦CIM与智慧厂务系统,融合物联网、数字孪生与大数据,实现设备状态监测、能耗优化、故障预警与远程运维,提升产线智能化水平并降低碳排放。凭借完善的数字化基础设施能力,朋熙半导体已在多家知名晶圆厂完成虚拟化桌面与IT建设,积累大量落地经验,形成完整的全栈服务能力。未来在“十五五”规划指引下,国内高端CIM与智慧厂务市场有望实现技术积淀与场景落地,打破海外垄断,推动产业链自主可控升级。朋熙半导体将继续扩充高端人才、深化底层技术研发,以“软件+基建”模式输出全链路智能智造解决方案,助力国内半导体制造实现高质量自主化发展与数据安全保障。

🏷️ #CIM #半导体 #智慧厂务 #自主可控 #国产替代

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📰 外资加码湾区热土!两大法资龙头携手落户广州增城经开区

广州绿色智能工业园项目在增城区正式落地,聚焦高端绿色智造,面向泛半导体产业链的强链补链,助力区域先进制造业高质量发展。园区位于增城经济技术开发区核心,总用地约119.12亩,一期76.45亩,定位为集研发、生产、销售、服务于一体的中低压电气自动化灯塔工厂,提供智能配电、精密温控、自动化控制与数字化解决方案,覆盖母线槽系统、数据中心制冷、工业自动化、绿色能源、数字孪生与AI等前沿领域。落地企业为施耐德电气和NXpark,前者以电气化、自动化、数智化核心解决方案实现高效可持续发展,全球覆盖广泛,具备强大资源与服务能力;后者依托Akila数字孪生技术,提供可持续工业园区全生命周期解决方案,已在中国运营规模达100万平方米。项目将提升泛半导体制造、封装测试、数据中心及高端制造领域的供应链韧性与质量,促进广州区域产业集群成型,助力增城构建核心竞争力与现代化产业体系。增城区将以此为契机,促进粤港澳大湾区先进制造业协同发展,推动产业链条集聚,持续为广州高质量发展注入新的动能与活力。

🏷️ #泛半导体 #自动化 #数字孪生 #能源管理 #工业园区

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📰 零跑汽车月销10万+背后 有一个零部件自研自制集群

零跑汽车在2026年上半年实现盈利并实现月销突破10万辆,背后是其坚持的全域自研自制战略。公司已构建65%整车成本自主掌控的自研自制体系,建设18座零部件工厂,平台通用化率达到90%,核心部件和高附加值部件实现自主研发与制造。湖州超级五电工厂分为电池、电驱、域控、车灯、电子电力五大厂区,覆盖电池系统、电驱动、域控制器、热泵压缩机、车载电源等核心部件的智能制造,成为全球范围内面积最大、整合度最高的纯核心零部件自研自制集群。以湖州电驱一体化工厂为例,实现四大核心工序在同一厂区内集成,显著降低包装、运输与磕碰等成本,带来明显的成本与效率收益。电驱与电控装机量分别位列行业前列,电池方面产能覆盖电芯一致性管控、模组线自动化率高、故障率低且承诺终身质保。通过自研自制,零跑在全球整车架构、电池系统、电驱系统、智能座舱等六大核心技术模块实现深度打通,提升升级效率并降低对外部供应商依赖,形成以区域产业集群为支撑的核心零部件制造能力与高性价比的创新产品组合。

🏷️ #自研自制 #成本自主 #核心部件 #电驱一体化 #电池系统

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📰 从一根铜线到整套电驱,零跑湖州工厂藏着月销10万的底气_汽车圈_澎湃新闻-The Paper

零跑汽车在2026年8月实现全球交付103129台,同比增长80.7%,连续两月保持单月10万台以上的高位。这一成绩的背后,是十年来坚持自研自制的全域制造与全链路自控。公司向媒体首次开放湖州的超级五电工厂,该工厂占地约50万平方米,分为电池、电驱、域控、车灯、电子电力五大厂区,覆盖核心零部件的智能制造。至今已建成18座部件工厂,自研自制占整车成本65%,平台通用化率88%,据推算可比外采降低约10%的成本。电驱、域控、电池等领域均实现高精度与高自动化,单套电驱成本下降显著,转子动平衡与机加精度领先行业。湖州电驱、域控、电池等核心产线的自动化水平、良品率和质保承诺,均显著提升整车制造的稳定性与成本控制能力。2026年上半年,公司营收381.1亿元,净利润2.1亿元,持续实现盈利。技术日将发布包括世界模型辅助驾驶在内的多项新技术,强调从三电到整车的全链路自主掌控。通过“65%自制、18座工厂、全链路深度自制”的制造逻辑,零跑正在形成从产品定义到生产节奏的自主可控体系,成为其在激烈竞争中的核心实力。以下降本增效、提升质量与自主创新的综合策略,推动零跑在新能源市场保持稳定成长。

🏷️ #自研自制 #湖州工厂 #全链路深度自制 #自动化 #成本控制

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📰 广西自贸试验区将开展再制造产品进口试点

广西自贸试验区联合多部门印发方案,在南宁、钦州港、崇左三大片区稳慎推进境外再制造产品进口试点。再制造产品指经专业修复、升级且质量、安全、环保性能不低于原型新品的产品,需具备境外厂商出厂检验报告或质量合格证明,并在显著位置标注“再制造产品”与“一物一码”编码,经营者需主动告知属性。试点实行产品、企业、一物一码三张清单,严格执行国家98项进口再制造产品清单,覆盖起重机械、办公设备、汽车零部件等,清单内产品进口不适用禁止或限制旧机电产品进口的措施,且汽车零部件不得用于新车装配;静电感光式多功能一体机须遵守两用物项进口规定。产品清单由国家部委制定调整,广西自贸试验区内企业须注册、信用良好、近三年无重大处罚并签合规承诺书,方可纳入清单。所有进口产品实施“一物一码”管理,报关前按批次备案,企业需建立信息化追溯系统,完整记录境外采购、检验、通关、入库、销售等全过程,以确保流向可查、质量可控、责任可追。广西建立重点行业再制造进口联合监管机制,自治区商务厅牵头,相关部门协同监管,片区管委会落实属地管理,构建政府监督、企业自律、行业自律、社会共治的监管格局。对轻微违规限期整改;对虚假申报、伪报旧机电、洋垃圾入境等严重行为,将企业移出清单并设定禁申请期限,防止以再制造名义违规进口废旧物资。方案实现进口报备、通关、流通使用全生命周期监管,力求“管得住、放得开、能追溯、可评估”。下一步将推动落地实施,引导合格企业申报,促进资源循环利用,助推面向东盟跨境产业链高质量发展。

🏷️ #再制造 #自贸区 #联合监管 #一物一码 #资源循环

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📰 湖南自贸试验区探路工程机械循环利用 破解法务机处置堵点

湖南省高级人民法院在湖南岳阳发布支持湖南自贸试验区工程机械法务机便利化处置与循环利用的举措,旨在破解处置与再制造发展瓶颈,优化营商环境。基地改革创新成果发布会同期举行,湖南自贸办也发布发展方案,推动基地成为跨境维修与再制造综合试验平台,打造中南地区有影响力的工程机械再制造产业基地。自贸试验区工程机械再制造及维修创新基地自今年4月升级为园区,分三期滚动开发,一期150亩已全面建成,形成“两场四中心”功能布局,投用3.7万平方米标准化厂房,已有4家企业入驻,提供“一站式”便捷服务。核心板块之一的工程机械法务机公物仓规划用地220亩,一期100亩已投用,设智慧监管系统,公安警务室配套,确保扣押法务机的封存管理安全。目前已有百余台法务机入驻公物仓。此次发布还同步公布再制造地方与国家级标准立项计划,标志湖南再制造迈向规范化、规模化发展新阶段。

🏷️ #自贸区 #工程机械 #再制造 #法务机 #产业基地

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📰 广西自贸试验区将开展再制造产品进口试点_央广网

广西自贸试验区将开展再制造产品进口试点,实行产品、企业、一物一码三张清单制度,明确境外再制造产品需具备出厂检验报告并在显著位置标注“再制造产品”和一物一码信息,经营者须告知客户属性。试点区域覆盖南宁、钦州港、崇左三大片区,严格执行国家98项再制造产品清单,涉及起重机械、办公设备、汽车零部件等,清单内进口产品不适用禁止或限制的旧机电措施。不得用于新车装配的汽车零部件、静电感光式多功能一体机等需遵守相关规定。企业需在广西自贸试验区注册、信用良好、未被列入严重失信、近3年无重大处罚,并签署合规承诺书后方可纳入清单,实施“一物一码”全流程可追溯。建立联合监管机制,政府主导、企业自律、行业协同,对违规情况进行限期整改或移出清单并设禁入期。通过进口备案、验放、流通使用的全生命周期监管闭环,确保可管可放、可追溯、可评估,推动企业申报落地、促进资源循环利用,提升面向东盟跨境产业链的高质量发展。

🏷️ #再制造 #自贸试验区 #一物一码 #监管机制 #资源循环

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📰 一物一码全程溯源!广西印发自贸试验区重点行业再制造产品进口方案

广西自贸试验区在南宁、钦州港、崇左三大片区推进境外再制造产品进口试点,明确再制造产品与旧货的区分、标注“再制造产品”和“一物一码”编码等要求,并要求经营者主动告知属性。南宁片区强调境外厂商出厂检验/质量证明确保质量、环保、安全等指标,显著位置标注及永久标识;钦州港片区以“产品、企业、一物一码三张清单”为核心制度,严格执行国家98项清单,涉及起重机械、办公设备、汽车零部件等,严禁用于新车装配并遵守两用物项规定;凭祥片区规定企业需在广西自贸试验区注册、信用良好、无重大违法记录且签署合规承诺书,方可纳入清单。所有进口产品实行一物一码管理,批次报备、信息化追溯覆盖采购、检验、通关、销售全流程,确保可追溯、可控、可评估。广西建立重点行业再制造进口联合监管机制,六部门协同监管,实行属地管理与社会共治;对轻微违规限期整改,对严重违规如虚假申报、进口废旧物资等将移出清单并设禁申期限,防止以再制造为名违规。未来推动政策落地,促使符合条件企业申报、促进资源循环利用,推动面向东盟的高质量跨境产业链发展。

🏷️ #再制造 #自贸试验区 #一物一码 #信息化追溯 #联合监管

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📰 走进零跑超级五电工厂,全域自研自制构筑10万月销硬底气_中国经济网

零跑汽车近月交付持续破10万辆,8月全球交付103129台,同比增长80.7%,显示出丰富的产品矩阵和全链路自研带来的成本与性能优势。湖州超级五电工厂是其“全域自研+自制”体系的实证,厂区覆盖电池、电驱、域控、车灯、电子电力五大板块,总建筑面积约50万平米,聚焦核心零部件的智能制造,成为全球新能源领域面积最大、整合度最高的自研自制集群。电驱一体化实现四大核心工序在同一工厂内完成,显著降低运输与包装成本(单套约50元,年省约5000万元),并提升品质稳定性。电驱、域控、模组等环节实现高自动化与严格的温湿度控制,域控板面积仅A4纸大小却集成8000颗元器件,贴合芯片级制造要求。电池工厂模组线自动化率达90%,PACK装机量居行业前列,故障率仅为行业水平的30%。湖州工厂延展出的自研自制能力,推动零跑65%整车成本自控、18座自研工厂、平台通用化率90%,实现从成本控制到产品定价的竞争力提升。当前,零跑在6万至30万市场覆盖6大产品系列,且自研自制占整车成本65%、输出至外企与海外车企合作不断,是其“好而不贵”的核心原因。未来,随着自研体系的深化,零跑有望继续扩大外部合作与国际市场份额。


🏷️ #自研自制 #智能制造 #自动化 #电驱 #域控

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📰 跳出行业内卷 锻造新质生产力 金隅集团新材料板块向新“蝶变”

金隅集团在新材料板块通过主动转型和技术创新,跳出行业内卷,寻找高附加值的细分赛道。以涂料、矿棉板、光学镀膜等领域为例,企业从传统市场转向重大基建、石油化工、能源电力、洁净厂房等十余个细分市场,甚至实现核电、洁净厂房涂料的外资品牌替代。星牌优时吉和三重镜业也在做同样的布局,前者缩减公建比重,深耕抗周期场景,后者通过与高校联合、建立研发中心,解决海内外客户的高难度问题,形成“市场-研发-销售”协同。三家企业通过持续的研发投入、产学研协同和数智化改造,提升核心技术、缩短研发周期、推动产线智能化与绿色制造,构建自主可控的产业链与创新体系。在数字化与绿色化双轮驱动下,企业力求以科技创新驱动高质量增长,面向“十五五”继续扩展光学新材料与特种功能材料等复合赛道,增强在首都产业转型升级中的竞争力。

🏷️ #新材 #高端涂料 #光学镀膜 #数智制造 #自主创新

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📰 以柔性制造为抓手 山东省属企业加快锻造新质生产力-国务院国有资产监督管理委员会

山东省属企业正在以柔性制造为抓手,加速数字化转型,推动多行业生产模式的智能升级。通过在潍柴动力、中国重汽、浪潮智慧科技、新华医疗、山钢集团等企业落地的案例,体现了同一生产线快速响应不同规格、批量和定制程度需求的能力提升,带来产线效率、交付周期和市场响应的显著改善。潍柴通过机器视觉识别实现零件快速精准切换,AI驱动的敏捷制造系统自动分配订单任务,生产线对不同型号零部件实现混序并自我调整,当前柔性切换已成常态,生产效率提升10.6%。中国重汽莱芜工厂建立国内首条智能“柔性化”重卡总装线,柴油与新能源车型同线装配,AGV 与机器人协同,已实现75种驾驶室的柔性化生产,覆盖多种能源类型和用户配置。浪潮智慧科技采用AI驱动的“流水线+细胞化”混合生产,兼顾批量与定制化,组装效率提升30%、定制周期缩短近半,AI视觉质检覆盖率达到100%。新华医疗的FMS柔性加工线实现三班无人值守、90%的设备利用率,单班产出7至8台成品,自动化比例超过90%。山钢集团日照4000余产线在AI机器视觉帮助下实现粗轧机自动转钢,劳动强度下降80%,通过数字化设计和柔性生产系统,能快速响应不同用途和性能要求的钢材订单,提升整体柔性与响应速度。总体来看,柔性制造在从发动机到钢铁等多行业的落地,显著提升了生产效率、缩短周期并提高自动化水平,成为新质生产力的重要支撑。

🏷️ #柔性制造 #数字化转型 #智能制造 #生产效率 #自动化

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📰 中国汽车“配置通胀”困局:重新定义制造才能“软着陆”

文章分析了高端 MPV 赛道的底层竞争逻辑正在经历结构性重构。当前行业普遍以外部座舱硬件堆砌、低成本代工为主,形成“重终端、轻制造”的内卷,导致同质化严重、品牌效应难以持久。随着国家法规趋严和消费者认知升级,单靠配置已经难以维持长期竞争力,制造定义权成为关键壁垒。文中对两种造车路径进行对比:集成代工模式只能实现造得出车,难以支撑高端车型的长期稳定与溢价能力;自研智造模式则通过智界超级工厂实现全链路自主定义与数据驱动的持续迭代,在材料、工艺、质控、NVH 等多环节形成闭环,显著提升耐久性、安全性和静谧性。智界 V9 的市场表现验证了制造定义权的价值,凭借电磁热控压铸、微米级焊接、全维度检测等前沿工艺,建立了显著的产品差异化与长期竞争力。未来趋势是:配置红利将递减,制造能力与长期可靠性将成为核心评判指标,掌握自研智造体系的品牌将更易在高端 MPV 市场站稳脚跟。

🏷️ #智造壁垒 #自研智造 #高端MPV #制造定义权 #智界V9

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📰 钶锐锶8月17日上会:全直驱“掀桌子”, 国产工业母机的硬核突围样本 - OFweek智能制造网

钶锐锶着眼于国产高端数控机床领域,提出全直驱数控机床与自研系统的完整自主体系,以突破长期被德日品牌主导的格局。行业背景显示,2025年中国数控机床市场规模持续增长,但高端领域仍以进口为主,国内厂商需走技术升级路线。公司在核心部件自制率方面持续提升,数控系统、驱动器和直线电机等关键环节实现高自制率,且在U系列PWM型系统上打破进口垄断,技术自给率提升带来明显的定价溢价与利润空间。近三年业绩增长显著,毛利率维持在较高水平,显现出高端定位带来的盈利能力。应收账款同比增长明显,市场拓展阶段导致资金占用提升,但现金流有所好转,显示回款质量在改善。募资7.19亿元聚焦扩产与研发,扩产满足产能需求,研发方向覆盖五轴、智能自适应控制及超精密工艺, aligns 下游半导体、AI服务器等新兴领域的应用。总之,钶锐锶正在以自研核心部件与全直驱架构,构建高端数控机床的竞争壁垒,未来取决于持续的技术领先和量产落地能力。

🏷️ #高端机床 #全直驱 #自研系统 #毛利率 #募投扩产

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📰 奥托立夫芜湖新工厂正式奠基

奥托立夫在芜湖新工厂奠基,聚焦汽车安全气囊生产,计划引入自动化装配线和国际化质量体系,提升制造能力与供应链韧性。芜湖凭借完善的产业生态、区位及营商环境,被视为奥托立夫深化华东市场、落地本土化战略的重要支点。项目将建设现代化车间,导入先进工艺,面向国内外整车客户提供高品质、安全解决方案,进一步提升对客户的响应速度与服务水平。企业高层表示依托全球领先技术与本土化服务,将芜湖工厂打造为现代化的汽车安全产品制造基地,推动区域产业升级和中国汽车产业高质量发展。预计2027年投产后,将增强奥托立夫在中国的制造能力和供应链韧性,为行业提供更高效的服务与支撑。

🏷️ #安全气囊 #自动化 #本土化 #芜湖 #制造基地

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📰 我国智能制造发展的成效和趋势
_光明网


智能制造是新型工业化的核心引擎,是推动制造强国建设的主攻方向。文章指出,全球科技革命与产业变革推动下,我国正以核心技术自主化、企业转型协同化、要素赋能全域化、产业生态高级化为路径,推动制造业高端化、智能化与绿色化升级,夯实实体经济基础。近年来我国数智技术落地加速,形成覆盖智能装备、工业软件、系统集成、工业互联网的完整产业链,建成大量智能工厂并形成龙头带动效应。新一代智能制造强调人工智能在产业链全生命周期的深度赋能,工业大模型、数字孪生等新技术推动生产边界向全产业链与全生命周期扩展,催生服务型制造、柔性定制、共享制造等新业态与具身智能应用。政策层面持续完善标准体系、基础设施与金融支持,推动产业协同与创新生态建设,强调安全可信与绿色低碳成为刚性约束。尽管取得显著成效,结构性短板如高端软件、核心芯片、芯片等方面自主可控能力不足,以及中小企业转型成本高、人才短缺等问题仍需破解。未来发展将聚焦深度赋能、多维融合、迭代创新与安全绿色相统一,推动形成以龙头企业牵引、全域跟进的协同发展格局,并以国际合作拓展市场。

🏷️ #智能制造 #产业升级 #自主可控 #数字化转型 #绿色制造

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📰 百合股份上半年营收增长19.81% 研发与智能制造双轮驱动穿越行业周期

百合股份2026年上半年实现营业收入5.04亿元,同比增长19.81%,净利润达6207万元,显示出在营养保健食品行业结构性转型中具备较强韧性。公司以前瞻性研发体系与智能制造能力为核心驱动,继续推动“合同生产+自主品牌”双轮驱动,合同生产贡献4.67亿元,自主品牌收入3073万元,覆盖家庭、婴幼儿、高端人群及中老年人等多元消费群体。研发方面已获取1527款批文,覆盖18种保健功能,海洋类批文比例超过30%,并与多所高校共建联合实验室,推动产学研协同。智能制造方面建设8大数字化智能工厂,实现采购、生产、仓储数据的实时联动,并获评山东省先进级智能工厂及国家级绿色工厂,日产能液饮品近20条生产线,全球出口至72个国家。未来将继续加大研发投入,聚焦婴幼儿辅助食品、运动营养和特殊医学用途配方食品等新产品开发,完善多层次健康产品结构。

🏷️ #保健品 #智能制造 #自主品牌 #研发 #海洋批文

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📰 稳步推进多元化战略 格力电器打造科技型工业制造企业

本文报道格力电器在云南楚雄南华县举办的“千煲宴·云南野菌季”主题活动及其相关应用。通过展示食用菌专用智能温控机组在现代化菌菇培育工厂中的落地应用,格力展示了空调与厨电在农业、食品加工及冷链等场景中的拓展。格力省电王机组可对菌菇生长所需的温度、湿度、CO2、光照等进行全自动精控,波动幅度小,且具备AI变频加热氟融霜等技术,显著降低用电并提高环境稳定性。此外,格力在提高产品矩阵多元化方面不断发力,涵盖电饭煲、冰箱、洗衣机等领域,并以中高端定位应对激烈市场竞争。更进一步,格力将产业延伸至工业装备领域,构建自研自控的产业链体系,涉及数控机床、工业机器人、芯片、模具及材料等板块,形成消费电器与高端制造协同发展的格局。未来,格力以高端化和智能化为主线,通过自研创新推动节能、健康、便捷、可靠的产品升级,进一步巩固全球市场竞争力。

🏷️ #智能机组 #工业装备 #AI化 #自研自控 #中高端

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📰 产能革命落地增材制造赛道:众智激光更名进阶,GT460SM6 六光束旗舰重塑金属 3D 打印量产格局

随着金属3D打印从原型走向批量化生产,众智激光在国内打造了覆盖全国的增材制造应用基地矩阵,并于2026年推出GT460SM6六光束旗舰设备,围绕六激光协同、闭环自动产线、AI全流程质控等核心技术,打通航空航天、鞋模、医疗、汽车等多领域的批量化制造难点,成为国内细分赛道的一站式解决方案领导者。企业完成品牌升级后,由单一设备厂商转型为以研发、整机制造、定制加工、工艺服务一体化的增材制造产业集团,建立以深圳总部为中枢、区域应用中心为支撑的全国产业网络,覆盖从小型实验室到大规模量产的全场景。GT460SM6在硬件与软件上的创新,包括6×500W光纤激光、全自动闭环生产线、密封送粉系统、AI铺粉监控、全生命周期数据追溯及开源工艺系统,使设备产能和良品率显著提升,粉尘控制与安全性得到保障,材料利用率提升至95%以上,支撑鞋模、航空、汽车、医疗等六大高端制造场景的定制化落地。

🏷️ #增材制造 #金属3D打印 #六光束 #自动化产线 #AI质控

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📰 证券市场周刊:当具身智能热潮涌动,中联重科的机器人为何先进厂“干活”?

中联重科凭借深厚的制造业根基,将具身智能落地于真实产线,展示了“从概念到场景落地”的务实路径。文章指出,当前具身智能正由静态展示走向动态作业,产线验证成为关键驱动。公司通过在中联智慧产业城的自研人形机器人进行实习和数据采集,建立了覆盖机械加工、物流、装配、质检等多环节的场景图谱与真实工况数据库,支撑系统耦合与迭代。与此同时,核心在于场景与数据的双重支撑:一方面以核心技术能力为基础,另一方面通过工业互联网平台沉淀的大量模型与算法,为机器人研发提供“养料”。此外,中联重科的策略不仅局限于人形机器人本体,而是以其为载体推动整机和装备的全面智能化升级,形成工程机械、农业机械等多领域的机器人化转型。WAIC 与 Hannover Messe 等国际舞台的进展,彰显出具身智能正从概念验证进入规模化部署的关键阶段,企业需以高、智、绿为转型方向,持续在场景化数据中迭代,推动产线与产品双轮驱动的增长。未来,公司将具身智能向农业、工程机械等领域扩散,形成三条增长曲线并实现协同效应。

🏷️ #具身智能 #场景数据 #自动化 #工业互联网 #智能制造

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📰 信息化观察网 - 引领行业变革

工信部公布的2025年物联网赋能行业发展典型案例名单共82项,覆盖行业应用、社会治理、民生消费与新产业融合四大领域,并首次设立“与新产业融合”类别,显示物联网在新领域的应用扩展。行业应用方面制造业仍为主导,占比近三成,典型案例强调以数据驱动决策,呈现从人治向数治的转变;无人化工厂也在提高生产效率与降低成本方面取得进展。能源领域入选案例约占四分之一,强调“双碳”目标下的数字化转型与智慧能源体系建设,南方电网通过开源体系提升设备管控能力。社会治理方面,城市管理成为重点,聚焦基础设施安全运行与高效治理的能力提升。民生消费与新产业融合板块覆盖生活场景与前沿应用,体现物联网在智能养殖、智慧养老、智慧港口等方面的综合应用与商业模式闭环。总体看,AI与物联网深度融合、全链条协同、自主可控体系成为显著趋势,物联网正从数字化赋能工具演进为新质生产力的基础要素,未来将支撑更广泛的工业化与数字中国建设。

🏷️ #物联网 #AI #智慧能源 #全链条协同 #自主可控

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