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📰 1000亿台人形机器人之前,行业要先过三道账:成本、订单与现金流

本文围绕对人形机器人产业的融资、产能、需求与风险展开分析,强调“远期预测”与“现实商业闭环”的差距。首先,融资规模快速增长反映各方对行业的关注与投入,但并不能直接证明市场需求真实存在,必须看客户持续采购、按约交付和收入持续确认。其次,产能规划虽显示行业规模化潜力,但能生产多少与实际销量之间存在差异,需通过稳定订单、良率和产能利用率等多环节验证。第三,客户购买的核心在于真实价值创造,包括成本对比、维护与寿命等综合因素,且不同场景如工业、家庭和康复环境的经济性与安全性需逐步验证。第四,有效需求正在从单次展会样机转向批量工程测试订单,但仍需转化为持续交付与复购,单次演示难以代表真实收入。最后,行业风险主要包括资本过热、产能错配以及技术路线与责任边界未清晰界定,需建立三道账:单机价值、稳定收入与现金流。若工程测试转化成量产交付,且持续提升运行时长与任务完成率,行业才具备可观的规模化前景。远期的1000亿预测应被视为潜在空间,而非当前市场规模。

🏷️ #机器人产业 #资金风控 #产能与订单 #工程测试 #现金流

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📰 AI智变 | 潍柴动力:筑牢工业大模型“数据燃料库”驱动高端装备制造行业“提档加速”

当前,人工智能正加速渗透制造业,工业大模型成为推动新质生产力发展的重要抓手。然而普遍存在工业专业知识储备不足、复杂工况推理可靠性弱等短板,缺少体系化、高质量的垂类训练语料,制约了AI在装备制造场景的深度落地。为破解难题,工信部启动“工业数据筑基行动”,在全国设立14个联合体。潍柴动力牵头的动力装备高质量数据集建设联合体成为山东省唯一入选单位。近期,潍柴动力协同天津紫光智远等共同发布“高端装备制造行业AI语料库”,这是国家首批高质量行业数据集建设先行先试的重要成果,也是山东省重点行业语料库揭榜挂帅项目的阶段性产出,填补了国内高端装备制造领域专业化大模型训练语料与评测基准的空白。语料库规模超60万条,已对外开放5万条覆盖机械设计制造、材料科学、发动机电控等多学科的行业通识数据,形成从基础理论到工程实操的完整知识链,既可用于垂类大模型预训练、微调,也能用于模型评测、选型对比与能力校准,推动工业大模型由通用对话向专业辅助决策跃迁。就应用层面而言,语料库支持潍柴动力内部各环节的智能化升级,同时向产业链上下游开放共享,助力全行业数字化转型。目前数据集已在ModelScope开源社区上线,供科研学习与产业创新使用。此次落地发布体现了以链主企业为引领、产学研用协同推进工业数据要素化、资产化的生动实践,标志山东高端装备人工智能产业生态建设迈出关键一步。未来,联合体将持续扩展学科覆盖与场景深度,迭代完善质量评估体系与评测基准,持续输出高质量工业“数据燃料”,推动山东乃至全国高端装备制造业大模型创新与人工智能深度融合。

🏷️ #工业数据 #语料库 #智能制造 #大模型 #产业融合

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📰 智能制造大会透视,制造业升级从设备更新走向系统协同

世界制造业大会传递出制造业升级的全新路径:智能制造不仅是设备更新,更强调设备、数据、工艺、供应链与管理流程的协同。企业需要将设备数据转化为生产决策,将工艺经验沉淀为可复用能力,避免“设备很新、流程仍旧”的局面。升级分为两条并行线:一是设备更新,如数控机床、机器人、检测与物流装备;二是系统重构,如MES、工业互联网、质量追溯、能源管理与供应链协同。若两者脱节,将难以形成持续效率提升。现在智能制造企业数量快速增长,供给侧变厚,但竞争焦点将由概念转向交付能力。设备升级后,工艺适配成为关键变量,中小企业面临数据接口、培训与维护成本等现实阻力,服务商需从单纯卖设备转向诊断、设计、调试与运维的一体化交付。工业软件的作用在于把现场变化转化为管理层可用的数据,提升排产、质量与能耗等协同能力,区域差异源自产业基础与场景差异。落地难点在于标准不一、接口割裂与定制成本,优质服务商需深耕行业场景与工艺流程,提升黏性。最终目标是实现研发、采购、生产、物流、销售与售后的数据贯通,使订单、质量与能耗信息实现闭环反馈,推动从经验驱动走向数据与经验共同驱动。设备、软件与服务协同将成长期主线,行业竞争回归“真正提升效率、稳定质量、降低成本”的真实价值判断。

🏷️ #智能制造 #工业软件 #协同 #数据驱动 #产线升级

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📰 跨维智能与速博达签署具身智能合作意向书_央广网

本次大会在广州举行,跨维智能与欣旺达子公司速博达签署具身智能合作意向书,围绕新能源制造真实场景开展协同,聚焦具身机器人、仿真引擎、工业数据与具身模型等关键能力,探索从单点场景验证到可复制、可持续进化的工业Physical AI落地路径。合作聚焦柔性物流与物料流转、测试检测与精密操作、工业数据能力建设、仿真训练与数字化验证、行业产品化与市场拓展等方向,意在把展厅演示转化为产线落地,形成“硬件+模型+数据”协同的新型智能制造范式。双方表示将以真实生产任务为起点,构建仿真、数据、模型与真机的闭环,使机器人能够持续学习新工位、物料和任务。新能源制造工序复杂、场景开放度高,未来通过开放场景与工程能力验证,形成可复制的方法论,并服务于欣旺达及产业链上下游,推动产业智能化升级。未来还将通过真实生产场景验证并反哺模型的工业Physical AI闭环,为广东制造业提供可复制、可推广的实践样本。

🏷️ #具身智能 #工业AI #新能源制造 #仿真引擎 #工业数据

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📰 海普林以家电*标准重塑激光品质 以全员铁律筑牢发展根基

海普林在全国分公司同步启动质量改善专项行动,将质量建设提升到一把手工程层级,强调自上而下统筹推进,推动全员参与与全链条质量治理。此次升级不仅是阶段性整改,而是长期性战略变革,目标在于把质量管理渗透至研发、制造、检测、销售与服务各环节,树立“事事讲标准、处处重品质”的全员理念。为确保落地,企业实施多项硬核举措:开展全员质量知识考试、举行质量宣誓、签署质量军令状,将责任层层分解到人,形成“一个手掌控全局、管理层主抓、全员参与、全程可控”的闭环体系。创新亮点在于以“家电级标准”打造工业激光器的全新发展思路,借助海信在家电领域的严格制造与全链路质控经验,将消费级高标准移植至工业激光研发、生产和检测。同时补齐服务短板,发布11216海普林服务体系,将高标准服务模式延伸到B端,以超长质保提升产品与售后双重价值,打破行业“重销售、轻服务”的格局。未来,海普林将持续以质量为先,深度落地《海信质量法》,以严苛标准与硬核匠心推动国内工业激光行业向高品质、高可靠性的新阶段迈进。

🏷️ #质量 #标准化 #服务体系 #海信质量法 #工业激光

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📰 链真宣布双引擎战略:GEO全球化服务所有企业,AI NATIVE改造深耕先进制造

链真发布双引擎战略,GEO全球化面向几乎所有行业,通过企业AI认知工程为客户提供官网、权威信源与多模态内容的AI搜索与认知能力,并以Agent持续运营覆盖广泛行业;AI NATIVE改造聚焦先进制造,先从半导体切入,目标将工程知识、工艺开发、测试等知识密集型环节由人工经验转化为可复用的AI驱动能力。智能制造由设备与数据驱动进入知识密集阶段,生成式AI通过多模态理解与推理,帮助企业实现从“翻文档、问师傅”到“问AI”的知识调用转变,形成组织级AI工程能力。落地进展显示,在半导体封装环节和生物医药领域已推出AI原生改造案例,核心在于把工程师工作方式改为以知识为中心的再现与迭代。为解决人力瓶颈,链真打造AI工程师平台,按需供给懂半导体与懂先进制造的AI工程师,帮助企业沉淀组织资产、实现诊断—方案—落地的闭环能力。公司总部在上海,香港设分公司,与新加坡合作伙伴协同,提出“企业AI认知工程”方法论,团队来自多所重点高校。

🏷️ #AI #制造 #半导体 #工程知识 #平台化

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📰 工业AI怎么落地 一场“会客厅”聊透_上海市杨浦区人民政府

本次“链聚江浦·会客厅”系列活动聚焦工业AI落地、场景深耕与价值转化,汇集政府部门、行业专家、制造业龙头、技术服务商及金融机构代表,围绕“技术+场景+应用”三方联动,推动制造业智能化转型和高质量发展。西门子Xcelerator平台展示了以真实工业场景为牵引的低成本高效升级路径,如“闪设2D”将3D模型快速转化为2D工程图、提高设计效率;“智冷魔方AI BOX”实现机房耗电下降与快速投资回收;“西碳迹”通过区块链等技术透明化碳足迹,提升绿色竞争力;Eigen工程智能体则提升PLC智能代码生成与可视化测试等工程效率。区域政策解读从产业融合、品牌建设、服务型制造等维度明确支持方向,涵盖重大装备、AI、大模型示范等重点领域及应用场景。金融方面,浦发银行推出围绕信贷、股权投资、跨境出海等多项金融服务,覆盖科技企业全生命周期需求,助力企业数字化转型。江浦路街道以“链聚江浦·会客厅”为载体,致力于将AI从单点技术走向全流程、全要素、全产业链的深度赋能,推动制造业实现高质量发展。

🏷️ #工业AI #智能化 #产业发展 #金融赋能 #西门子

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📰 【公共云三十问 之二十九】国计民生之制造:制造云如何重塑数智时代的新质生产力?

制造云作为公共云在制造行业的专属承载形态,既是数字化转型的核心基础设施,也是释放数据要素价值、加速 AI 赋能的关键平台。文章指出,制造业在研发设计数据分散、协同效率低、软件开发周期长、工具链分散,以及 AI 应用门槛高、落地周期长等方面存在深层挑战。为此,提出新一代制造云方案聚焦三大方向:工业数字模型驱动引擎、软件开发生产线、模型训推平台,目标是打通数据孤岛、缩短研发周期、提升 AI 落地和应用普及程度。具体做法包括构建统一数据底座、提供可配置的数据管理与模板库、实现端到端的研发到交付数字化,以及建立一站式 AI 开发平台,支持增量训练、微调、强化学习与评测,降低对算法工程师的依赖,让工艺优化、质量检测、设备预测等场景快速转化为智能应用。以某汽车集团智慧工厂为典型案例,展示了从数字孪生到全自动化、从单点试点到规模化落地的可能性,体现制造云在提升效率、缩短周期、提升质量与柔性定制能力方面的综合价值。未来,制造云将推动制造业从经验驱动走向数据+AI 双轮驱动的新阶段,推动工业生产的全面数字化与智能化升级。

🏷️ #制造云 #数字化 #AI落地 #工业数字模型 #智慧工厂

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📰 钱鑫:深耕工业机电系统运维 以实战与学术双擎彰显行业专家影响力 - 中国工业新闻网

钱鑫在全球制造业向智能化与数字化转型的背景下,深耕工业机电系统运维,通过工程实践、学术研究与行业标准输出,打造兼具实战能力与学术高度的复合型专家形象。他不仅是资深运维专家、ASME 会员、期刊编委,还致力于机电设备故障诊断、预测性维护与智能运维体系建设,为全球高端制造客户提供全生命周期服务,涵盖安装调试、故障诊断、系统升级与产线优化。其在某全球知名包装线项目中,创新从单一部件维修转向控制程序优化与间歇运行模式,源头解决停线问题,使产线产能提升15%,赢得国际客户认可。此后,他推动行业规范化与体系化发展,参与学术评审、撰写教材并参与学术论文发表,形成面向工业4.0 的预测性维护架构设计等多项高价值成果,被国际数据库收录,具备较强的国际传播力。未来,钱鑫将继续聚焦预测性维护、数据驱动诊断与远程智能运维等前沿领域,推动技术创新与人才培养,提升全球制造业的高质量发展,展现中国工程师的专业实力与行业担当。

🏷️ #运维专家 #工业4.0 #预测性维护 #国际标准 #人才培养

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📰 胜斐迩:中国内部物流需求走向高标准与场景化

胜斐迩在中国市场持续推动内部物流升级,围绕托盘级重载与小件高SKU场景提供定制化工程解决方案。通过C-SIGMA托盘立体库、高强度材料与模块化抗震设计,以及SSI LOGIMAT智能垂直升降货柜的齿轮齿条定位与REST接口能力,提升系统级精度、稳定性与设备协同。行业需求从单纯自动化升级转向专业化、场景化,强调货架与设备的协同适配、长期运行稳定性、信息追溯与风险控制。针对高位高密场景,立体库提升单位空间存储密度;对小件场景,垂直升降货柜实现高效拣选与生产缓冲,显著节省地面空间并降低差错。厂商由设计标准、材料与测试验证到现场安装调试的全过程能力被放在更高要求的位置,客户对系统稳定性、可用性及持续交付能力的评估日益严苛。胜斐迩以工程化方法回应不同制造场景的需求,推动内部物流向更高精度、可追溯性与协同化的方向发展。

🏷️ #内部物流 #自动化升级 #托盘立体库 #垂直升降货柜 #工程化

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📰 中国老工业基地在“智改数转”中推动制造业焕新升级

辽宁等地在推进“智改数转”过程中,通过工业互联网和AI赋能,推动传统老工业基地的制造业升级。大会期间,亿嘉和科技等企业在沈阳设立创新中心,聚焦医疗、电力、消防等领域的智能机器人落地应用,展示多自由度机器人、五轴数控机床的智能化调试与自适应加工能力,提升生产效率与安全水平。移动、通用技术、沈阳机床等龙头企业以工业大模型、AI智能大脑等为核心,推动设备与产线的全面互联、数据挖掘与预测性维护,形成可复制的行业AI模型和示范样板。各地政府相继出台激励与诊断服务,辽宁、吉林、黑龙江等地加快数字化转型政策落地,力求到2028年前实现大规模工业5G专网、产业大脑等平台建设,促使东北地区在智慧化改造与数字化转型方面实现突破,推动制造业向高质量发展转型。

🏷️ #智改数转 #工业互联网 #AI工业 #智能制造 #工业大模型

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📰 亚普股份在2026精益数智化创新大赛斩获佳绩

2026精益数智化创新大赛决赛在天津举行,由中国企业改革与发展研究会主办,是国内在精益管理领域具权威性的全国性创新赛事。亚普股份的参赛作品《海外智能制造革新引领生产价值跃升》在离散制造行业赛道获得五星作品,充分证明其创新价值与落地成效。本次比赛共有725家企业、2234个团队参赛,经过7个月筛选与初赛层层选拔,最终552件作品晋级决赛,决出113件五星作品。决赛设18个赛组,覆盖离散制造、AI+管理创新及专项管理等领域。亚普的项目以美国工厂为试点,通过数字化平台、自动化装备和精益管理三轮驱动,结合全生命周期成本模型,锁定高价值改进点。在实施阶段,团队引入工业机器人实现上料、焊接等工艺自动化,利用AI深度学习搭建智能视觉检测平台,强化质量控制,并采用ECRS、SMED等工具重塑生产流程。该实践形成“中国智造标准+海外本地适配”的可复制模式,推动人才、技术、文化、管理四维输出。展望“十四五”,将推动专业化运营体系建设,提升国投控股企业竞争力,并为海外布局与板块化赋能提供可借鉴的路径与经验。

🏷️ #智能制造 #精益管理 #海外本地化 #可复制模式 #工业自动化

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📰 虞公港畔,湖南工程机械再制造迎来破局时刻

本次发布会聚焦湖南自贸试验区工程机械再制造及维修创新基地的改革创新成果,围绕“回收、流通、标准、出口”四个关键环节,推动存量资产盘活。首先,在回收端,建立法务机便利化处置和统一公物仓,集中封存管理为二手机源提供高性价比货源,利于海外市场开拓;其次,在流通端,通过制定并落地表面修复与焊接件等通用技术要求,建立行业品质标准,促成规模化、跨企业协作的再制造链条;第三,在出口端,发布进口评估技术标准,回应出口市场对质量与检测的需求,提升国际竞争力;第四,在服务端,推出创新发展方案,构建覆盖税务、海关、资金与售后的一站式服务体系,促进政企协同落地。基地以1个政策引领、2个品牌赋能、3个基地联动、4个体系支撑的全链条创新体系为框架,打造“前仓后园、仓园一体”的协同模式,正逐步从试验田走向实战场,形成湖南经验,助力工程机械行业实现从沉睡资产到有效供给的转变,并对区域产业升级和扩大对外贸易产生示范效应。

🏷️ #自贸试验区 #工程机械 #再制造 #标准化 #产业链

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📰 刚刚!我省工程机械再制造产业改革创新成果发布! - 时政要闻 - 新湖南

湖南自贸试验区在岳阳湘阴举行的工程机械再制造及维修创新基地改革创新成果发布会,标志着该产业进入集群化、规模化发展阶段。会议展示基地在基础建设、产业集聚及制度创新方面的阶段性成效,发布了多项改革成果与标准,推动工程机械转型升级与开放发展。省政府及相关部门明确将通过开放压力测试、产业创新试验等举措,打造跨境维修再制造综合改革试验平台,提升法务、监管及标准体系的完善,促进“湖南造”“中国造”走向世界。多家龙头企业与代理商达成合作,落地专业运营平台、法务机集中处置等核心业务,形成完整产业生态。基地一期已投入运营,具备完善的服务功能与多式联运物流优势,进一步提升区域产业竞争力,并将为全省“低碳循环经济”和自贸试验区创新经验提供可复制范例。未来将继续深化标准互认、通关便利、金融与知识产权保护等方面的制度创新,推动工程机械再制造产业持续扩张。两地领导及企业代表对湘阴基地的发展寄予厚望,期待更多企业参与,共同开拓国际市场。

🏷️ #自贸试验区 #工程机械 #再制造 #创新基地 #产业升级

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📰 盛鸿门窗:智造基地实力全景,以硬核工厂赋能全国经销商

盛鸿门窗通过建设现代化智造基地,明确以规模化生产和数字化管理提升品牌竞争力。基地占地超过一万平方米,设有铝材加工中心、玻璃深加工车间和成品组装基地,形成从原材料切割到成品装配的全流程可控体系,确保基材强度、表面处理、密封水密性等关键指标处于行业领先水平。为实现工业4.0转型,企业引入数控切割中心、自动角码锯、数控铣床等高精设备,搭配自动化喷涂线和条码化智能仓储,提升加工精度(±0.1mm)、涂装均匀性及出货效率,同时推行“全程可追溯”的物流管理,缩短交货周期,服务全国大宗订单与爆单需求。品质把控方面,设立独立的质量检测实验室,对型材、成品及五金进行严格测试,确保气密性、水密性、抗风压和K值等指标达到标准;环境方面,遵循环保标准,配置除尘系统与废气处理设备,打造花园式工厂形象,体现企业社会责任。盛鸿门窗以“能打硬仗、能保交付、能控品质”的基地形态,输出标准化、规模化、品牌化的盈利模式,支撑经销商的市场拓展与合作信心。

🏷️ #智能制造 #工业4.0 #标准化 #质量控制 #绿色工厂

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📰 海南,要疯狂造卫星了 - OFweek智能制造网

本文聚焦中国商业航天的快速跃迁,聚焦文昌卫星超级工厂的落地与试生产,以及其带来的产能跃升与产业链闭环。通过对比传统卫星制造的岛式、耗时与高成本,展现脉动式生产线将卫星从艺术品转变为工业品的过程,强调标准化、模块化、自动化和车间化生产的重要性。文昌工厂以“1+1+8”体系将制造、测试、发射聚合在同一园区,缩短从出厂到发射的时长,实现出厂即发射的目标;同时与本地高校合作培养工人,推动跨界融合,提升加工精准度与作业节拍。文章还将文昌的低纬度和海岸线作为优势,预测未来全球抢发竞争加剧,文昌通过提前建厂、快速联调来抢占轨道资源窗口。最终,朱雀三号回收成功被视为中国商业航天从实验室走向大工业时代的重要节点,标志着长期积累的产业链与生产线在量产与高频发射中的落地落地。

🏷️ #卫星制造 #文昌工厂 #脉动式生产 #工业化生产 #商业航天

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📰 剑维软件崔静怡:工业软件如何适配制造新周期

近年来,国内工业细分赛道持续扩容、产业链条不断拉长,制造业高端化、精细化转型的需求,全面渗透至数字化软件底层;伴随本土制造企业全球化步伐加快,跨地域研发、生产一体化协同的数字化需求进一步凸显。在此背景下,立足本土场景打磨适配能力,深度服务产业升级,成为工业软件厂商布局中国市场的必然选择。近日,工业软件服务商AVEVA剑维软件发布剑维软件HMI(中国版)2026。据介绍,该产品由剑维软件中国智能创新中心主导研发,是公司首款针对中国国产化生态与工业场景,从底层架构层面重新设计的HMI/SCADA平台。围绕中国工业数字化的发展趋势及公司的本土化策略,21世纪经济报道记者进一步采访了剑维软件副总裁、中国区总经理崔静怡和施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达。谈及中国市场,崔静怡表示,过去30年中国工业正逐步从信息化、数字化走向智能化。随着中国工业体系越来越丰富、供应链越来越完整,在越来越多的场景和细分行业中,中国企业已经开始进入探索甚至引领的位置。针对快速迭代的技术应用和市场需求,工业软件服务商也需要进行深度本地化创新,打造涵盖研发、生态、支持和交付的全栈本地化能力。崔静怡。资料图工业数字化迈入深水区《21世纪》:国内制造业正处于本地化标准与合规要求、AI融合加速的双重背景下,在此环境下,工业可视化的发展趋势如何?崔志达:从施耐德电气在OEM领域的观察来看,客户对可视化的需求正发生结构性变化。传统设备监控已无法满足当前提升机器效率与全生命周期管理的要求,客户更关注数据驱动的运维优化和跨环节协同。由此,工业客户也对可视化产品提出了更高要求:一是开放性与互联能力,设备需与周边系统高效互通;二是工程效率,从概念设计到编程部署的全流程需加速,缩短上市时间;三是服务能力,提升现场运维效率,并支持OEM厂商拓展服务业务。《21世纪》:中国工业企业正加速出海,工业软件如何帮助企业在海外实现本地化运营与全球化协同?崔静怡:中国企业出海正从单一设备出口转向“软硬件+服务+长期运营”的系统性输出。对软件的要求集中在三点:标准化、平台化和持续迭代能力。标准化确保不同海外市场可采用统一平台实现协同;平台化意味着从项目定制走向可支撑多系统、多环境的集成平台;持续迭代保证全球版本的一致性和可维护性。产品需支持多语言、多标准运行,并提供标准化工程模块和培训体系。同时,总部对海外资产的集中管控需求日益突出,要求信息能够实时、完整回传,支撑远程诊断和跨团队协作。AVEVA依托全球成熟技术平台和跨国运营经验,为中国企业出海提供符合国际安全与合规标准的产品底座。虽然HMI中国版面向本土开发,但设计上坚持开放统一,支持跨区域协同应用和全球运维。扎根本土市场《21世纪》:剑维软件HMI中国版的推出具体回应了哪些本土独特需求?如何解决国际工业软件在本地售后响应慢、问题闭环周期长的问题?崔静怡:过去30年,中国工业正逐步从信息化、数字化走向智能化。如果说10年前甚至更早,中国工业更多是在学习和跟随国际先进经验、管理体系和技术,以提升自身效率和运营能力,那么最近几年,随着中国工业体系越来越丰富、供应链越来越完整,在越来越多的场景和细分行业中,中国企业已经开始进入探索甚至引领的位置。这也为工业软件公司提供了更加丰富的工业应用场景。此次推出的HMI中国版,核心是能力本土化——打造涵盖研发、生态、支持和交付的全栈本地化能力。在此体系下,AVEVA负责产品研发、技术演进和路线图规划,并与全球标准对接;施耐德电气发挥渠道覆盖、行业理解和长期服务优势,联合伙伴推动产品落地实施。这一模式形成从研发测试到市场推广、客户反馈的快速闭环,有效缩短问题响应和产品迭代周期。这一过程中,中国智能创新中心不仅负责研发,还持续收集客户反馈,尤其对共性需求进行快速识别和响应,显著缩短从需求提出到产品升级的时间。《21世纪》:剑维软件HMI中国版的本地化思路及差异化竞争策略是什么?崔静怡:在“在中国,为中国”战略下,剑维软件HMI中国版的差异化优势体现在三个层面:第一,全球积淀与本土经验融合。AVEVA拥有近60年全球工业软件经验和30年中国市场深耕基础。去年剑维软件新成立了中国智能创新中心,依托全球质量标准与治理体系,结合本地团队对一线需求的快速响应,形成从需求识别到产品迭代的完整闭环。第二,深度本地化创新。首先是本土适配,包括跨平台部署、对Windows和Linux的支持,以及对未来中国工业发展需求的满足;同时,充分考虑中国用户的使用习惯,除了界面中文化,还从产品逻辑、使用方式和客户体验出发,按照本地工业客户的需求进行设计;再进一步,在自动化生态、行业合规、多终端需求等方面,也都充分结合了中国本地需求。第三,生态协同效应。剑维软件与施耐德电气紧密协作,打通从研发、测试到应用、反馈的闭环,加速产品迭代和技术融合,更快速响应一线需求。《21世纪》:工业软件应用涉及复杂的工序流程和软件体系,本土化产品的渠道合作计划如何展开?对数字化生态发展有何意义?崔志达:关键在于一切合作都基于客户实际需求展开。以包装设备为例,客户面临根据上层排程安排生产、结合设备健康状态安排任务等新挑战,这要求底层数据实现互联互通,为上层系统所用。施耐德电气拥有大量OEM客户和系统集成商伙伴,他们在传统运动控制领域能力成熟,但在HMI/SCADA等新应用上需要快速提升。我们将联合AVEVA,结合具体行业工艺场景,帮助伙伴提升技术能力与行业应用水平。中国市场细分行业多、应用场景丰富,在中国市场将产品方案打磨成熟,也有助于服务其他区域市场。崔静怡:在产品设计上,我们强调易用性,降低交付门槛,通过开放统一的平台让生态伙伴快速上手,同时保留面向未来的演进能力。最终目标是让生态伙伴帮助客户解决实际痛点,高质量完成现场交付。《21世纪》:AVEVA中国智能创新中心已成立超一年,未来在产品创新与战略规划上有何计划?崔静怡:过去一年,AVEVA在中国建立了坚实的本土创新能力。本次发布的HMI产品是首款依托这一新平台打造的产品。未来,团队将继续扩展HMI能力并探索AI应用,这款产品被视为AVEVA长期投资中国市场的第一步。后续本土化创新将逐步扩展至产品组合的其他部分,具体方向将在本次发布成功的基础上进一步确定,可能涉及工程设计或优化相关领域。

🏷️ #本土化 #HMI中国版 #工业软件 #AI应用 #跨区域协同

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📰 “时间是最宝贵的资源”(高质量发展微视角)

上半年我国数字产品制造业保持强劲增势,3D打印设备产量同比增速达到48.5%。在深圳宝安,工业级3D打印设备实现快速成型,用于零部件的力学验证与装配测试,强调高精度与高强度产能以满足航空、医疗、模具等行业的批量生产需求。企业表示,工业级与消费级差异在于应用场景和产能目标,工业级需要面向高端制造的稳定性与性能。随着新能源汽车、低空经济、具身智能机器人等领域的发展,对轻量化和复杂结构的需求提升,为3D打印带来新的市场空间。协同高科通过在连续纤维、金属、陶瓷三大板块的布局,以及对关键工艺的自主研发,攻克纤维脱丝、层间结合力等痛点,提升力学性能与自动化程度,从而缩短从设计到成品的周期。

🏷️ #增材制造 #工业级3D打印 #高端制造 #连续纤维 #产业协同

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📰 金珵科技李金金:我向联合国秘书长介绍“AI+制造”广阔前景 |“十五五”开新局当尖兵

本报道聚焦AI+制造的最新发展与落地路径。李金金教授强调,工业AI的目标是通过稳定的小幅工艺提升,带来可量化的经济效益,形成覆盖分析、决策、执行与反馈的闭环,而非简单复制互联网AI模式。当前AI+制造正从试点验证走向高价值场景的规模复制,工业过程的时序性决定了标准化交付成为关键拐点。实现高价值,需要机理与数据融合、时序感知与云边端协同,以及面向现场的工程化交付能力,包括数据治理、权限安全和可解释性等。企业需求集中在降本增效、降低波动、提升产量与能效,AI应以可核验的经营结果为导向,通过渐进式路径实现数据洞察、预测、建议、人机协同验证,最终进入更大范围的闭环控制。金珵科技通过构建可组合的工业时序大模型、标准化组件与落地服务,推动从“试点”到“标准化交付”的转变,未来3–5年AI应用重心将转向对经营结果负责的工业智能体,并在国内先行、逐步走向海外市场。

🏷️ #工业AI #制造业 #数据治理 #云边端 #标准化交付

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📰 高端工程机械国家制造业创新中心获批组建_经济_长沙站

近日,工业和信息化部正式批复组建高端工程机械国家制造业创新中心(国创中心),由湖南长沙与江苏徐州共同建设,旨在支撑世界级工程机械产业集群和国家先进制造业高地。国创中心由两大主体协同推进:湖南国重智联工程机械研究院依托长沙政府和50余家头部企业及科研机构,打造从技术开发到首次商业化应用的完整创新链;江苏汇智创新中心专注新能源传动、数字液压、复杂工况智能控制等方向,进行核心部件的自主研发,形成优势互补。长沙作为工程机械领域国家先进制造业集群的承载地,产业规模连续多年全国第一,且进入世界级产业集群培育样本。研究院已在高耐磨材料、无损检测、智能感知等关键技术上取得突破,建立云平台和多实验室体系,服务产业链超200家企业。未来国创中心将围绕技术研发、中试制造、检测认证、成果转化四大能力,推动全自主产业链协同创新,致力于提升中国工程机械在全球价值链中的话语权,实现从跟跑到领跑的转变,并深化跨区域协同以支撑产业升级。

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