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📰 奋进的力量 | 从“经验制药”迈向“AI制药”的中医药产业升级密码_央广网

在新型工业化纵深推进和中医药产业转型升级的时代背景下,医药制造业的数智化变革成为高质量发展的核心命题。传统中药因原料属性、生产经验依赖、批次质量波动与标准模糊等痛点,难以适配现代化、标准化和国际化需求。天士力作为行业领军企业,经过三十余年的耕耘,推动中药智能制造与数智化改革,构建“质量数字化”体系,打造标杆级智能工厂,逐步实现从经验制药向AI制药的升级跃迁。蔡金勇强调,数智化不是可选项,而是破解行业瓶颈、提升质量与效率的关键路径。

🏷️ #数智化 #中药现代化 #质量数字化 #智能制造 #天士力

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📰 加快发展新一代智能制造 工信部明确四方面重点举措_央广网

国务院新闻办公室今日举行新闻发布会,介绍新一代智能制造的发展思路和政策动向。党中央、国务院高度重视该领域,全国先进制造业大会明确提出以新一代智能制造为主攻方向,推动制造业向智能化、绿色化、融合化方向发展。目前,工信部正在研究起草相关政策措施,加快推动人工智能与制造业深度融合。核心在于实现全链条的自感知、自决策和自执行,推动生产方式和企业组织形态变革,形成新的制造模式,降低成本、提高效率,以更好满足多样化市场需求。工信部将重点做好四方面工作:一是梯度培育智能工厂,夯实数字化、网络化基础,深化AI在研发设计、生产制造、运营管理、售后服务等环节的应用,形成卓越级、领航级智能工厂;二是创新发展智能装备,提升自适应加工、柔性作业和在线检测能力,满足高精度、高可靠性生产需求,推动智能工程机械、智能农机、智能医疗装备的发展;三是加快智能技术攻关和推广应用,建设高质量工业数据集,开发工业专用模型和操作系统,推动模数共振行动,稳妥开展工业智能体研发与应用验证,逐步推广应用;四是深化智能制造国际合作,推动智能工厂建设、标准规范体系等领域合作,企业、科研机构共享技术和经验,开展供需对接和人才培养,协助伙伴建设智能工厂,推动制造业转型升级。值得关注的是,如何落实各项举措、推动落地执行,以及在国际合作中实现标准对接和产业生态的协同发展。编辑:王胜留。

🏷️ #智能制造 #人工智能 #数字化 #合作共赢 #工业装备

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📰 重庆构筑智能制造“智慧场”

重庆制造业正在由传统流水线向高度数字化、智能化转型。通过数据感知、算法决策、人机协同和全链可控等新生产常态,龙头企业以智能化重塑生产体系,实现从单点升级到全产业链协同的系统性变革。赛力斯等灯塔工厂展示毫米级协同、无人干预的车间运营,AI视觉、AGV、数字档案等手段建立全流程追溯;美的通用制冷灯塔工厂则通过数字模型实现一键产线切换,显著提升柔性生产能力。多家灯塔工厂在西部形成示范,带动中小企业通过数字化车间、智能工厂、未来工厂梯度培育,降低升级门槛,推动中小企业主动升级。中科摇橹船等专精特新企业聚焦工业视觉与识别等微小技术缺口,破解高精度检测难题,推动应用落地。未来趋势包括产业链协同、AI应用全面深化以及智能制造与绿色制造融合,依托产业大脑、未来工厂和数字平台,形成龙头引领、骨干跟进、中小企业普及的梯次发展格局,实现高端化、智能化、绿色化的持续跃升。

🏷️ #智能制造 #数字化 #产业链 #自动化 #绿色制造

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📰 “齐鲁七星”闪耀时

本文聚焦山东在AI落地中的“齐鲁七星”工业垂域大模型现象,展现了以海若、天智、星际、云鼎、星港、尚智、奇智孔明为代表的七颗工业大模型在石化、港口、钢铁、家电等行业的深耕与协同。文章强调,与消费端通用大模型不同,这些垂域大模型根植产业土壤,能理解设备脉动、管线异常与生产节拍,提升生产力,推动制造业升级。山东通过政府引导、数据积累与场景化应用,形成“一行业一模型、一产业一方案”的矩阵化发展,推动行业共建智能生态,构建场景-数据-模型的正向循环,最终实现从数据到决策再到执行的闭环。并指出这是山东从窄路突围到产业大变革的路径,依托完备的工业体系与丰富场景,打造出“北斗七星”般的产业AI标杆,支撑制造强国目标。未来,山东将继续以场景驱动的模型创新与协同生态,推动核心产业数字化、智能化升级,形成全国垂域模型发展的示范。

🏷️ #齐鲁七星 #垂域大模型 #工业AI #制造升级 #数据协同

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📰 重庆构筑智能制造“智慧场”

重庆制造业正在经历从“机器换人”向数据驱动、智能协同的深层变革。文章通过赛力斯、灯塔工厂等案例,展示了工业机器人毫米级协同、AGV巡运、AI视觉检测和数字化全链路留痕等综合能力,已将生产逻辑、质控体系与供应链生态深度重构。数字孪生、工业大模型与工业互联网在推动全域智慧运营、能耗和安防整合、以及参数快速切换方面发挥关键作用,显著提升柔性生产能力和响应速度。目前重庆已建成5家全球灯塔工厂,带动中小企业通过数字化车间、模块化改造降低升级门槛,推动“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度培育体系落地。未来趋势包括产业链协同和AI应用的全面深化、绿造融合,以及以大平台促进行业级数据打通,形成龙头带动、中小企业普及的双轮驱动格局。

🏷️ #智能制造 #数字化 #工业互联网 #灯塔工厂 #工业大模型

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📰 华为电子制造行业峰会2026在湾芯展期间成功举办

深圳华为电子制造行业峰会2026在湾芯展期间成功举办,主题为“赋能芯产业,共创新未来”,吸引来自精密制造、电子家电与新能源等领域的300余名高层、学者及产业伙伴共议AI与电子制造的深度融合与创新路径。峰会强调制造业正处于数智化转型关键窗口,华为以自身制造经验开放给行业,提供面向CIM、EDA、OPC等场景的基于ICT基础设施的解决方案,已服务2000多家全球电子企业。围绕AI落地的六大挑战,提出以本体驱动业务语义、构建“知识+数据”双轮驱动,并推出DIMAK架构与“三联四合”落地模式,携手伙伴在具身智能、智能化产品、本体建模等方面持续创新,推动电子制造向全面智能化迈进。峰会还聚焦AI研发协同、数字平台赋能、AIOS人机共生范式、全闪存存储及星河AI网络等前沿议题,强调三端融合的端到端变革,力促企业在研发、生产、供应与服务等环节实现效率跃升与成本下降。华为与产业伙伴期待共同攻坚行业难题,推动开放共赢生态,提升全球电子制造的数字化与智能化水平。

🏷️ #电子制造 #AI #数智化 #华为峰会 #产业生态

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📰 卡奥斯主导全球首个工业世界模型IEEE国际标准成功立项

10月12日,IEEE SA标准理事会大会正式批准《面向工业AI的世界模型应用架构指南》国际标准立项,成为全球首个面向工业AI的世界模型应用架构国际标准。这一里程碑提升了我国在下一代工业人工智能领域的国际标准话语权。文章指出,制造业正从自动化、数字化向制造AI化跃迁,AI将深入研产供销全链路,成为驱动产业进化的底层能力。开放与自主自强需并举,核心自主能力才能保障话语权与开放协同。世界模型源自框架系统理论,经过迭代,已成为对物理世界进行推演预测的先进AI技术。OpenAI、NVIDIA等企业推进相关产品,成为推动工业场景变革的核心引擎。在2026世界人工智能大会上,卡奥斯全球首发工业世界模型,利用海量工业数据、本体建模与数字孪生底座,实现真实工厂向AI系统的完整映射,抑制AI幻觉,输出可审计、可落地的结果,并发布天驭智能体开发平台,形成从图纸到产线的完整业务链路。专家认为,世界模型与大模型互补,核心在于对物理世界的因果理解与状态演化预测,为柔性自动化、数字孪生、预测性维护提供支撑,是推进新型工业化的重要底座。标准强调以工业真实场景为落地目标,聚焦分层架构、核心模型组件、典型业务场景、智能体协同等,提供可落地的参考架构与实践指引,降低落地复杂度,助力企业将技术从实验室走向工厂。后续,标准工作组将继续以开放共创共享为原则,面向全球吸纳各方力量,推动行业生态建设与全球落地实施,输出中国方案。

🏷️ #工业AI #世界模型 #国际标准 #开放共创 #数字孪生

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📰 工业3D打印的下一场竞争,联泰科技把AI放进制造流程

联泰科技通过自建的工艺智能体与Quick AI平台,连接客户需求、工艺知识与制造执行,推动工业AI在增材制造中的应用。以往复杂零件的工艺方案需要工程师逐步判断、试验,耗时数小时甚至数天;如今在有相近案例与历史经验支撑的新项目中,工艺人员可借助工艺智能体在几分钟内生成方案初稿,再经工程审核与风险验证,大幅提升起点效率。这一变革依赖于企业内部的长期数字化积累,如近500万份零件模型及工艺数据,并通过Unionfab Cloud/ONE等工具形成从询单到交付的闭环。Quick AI作为入口,组织智能体与知识、工具协作,促进经验的记录、复用与迭代,最终实现制造能力的复制与放大。当前重点在于通过真实订单的反馈,持续验证与改进工艺智能体的建议与参数选择,使AI真正提升方案有效性、交付稳定性并缩短响应时间。未来愿景是将客户需求、工艺判断、设备执行和结果反馈高效衔接,推动企业在高复杂度3D打印领域实现更快理解需求、更稳交付与更广泛的经验复用。

🏷️ #增材制造 #工业AI #工艺智能体 #数据驱动 #数字化转型

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📰 【智库读中国】欧阳劲松:以新一代智能制造推动实现中国智造

智能制造被视为国家制造强国和高质量发展的关键支撑。文章梳理了新一代智能制造的定位、内涵与趋势,强调以信息技术与制造技术深度融合为核心,通过智能化、绿色化、融合化推动产业升级、企业组织形态变革,以及跨企业、跨行业、跨地域的数据协同与平台化建构。我国在“十五五”阶段将以新一代智能制造为主攻方向,提出五大重点举措:构筑三要素体系(制造知识、载体、手段)、夯实数据底座构建制造资源CPS、坚守先进制造工艺、深化人工智能与核心场景的深度融合、建立以效能指数为导向的评估体系。通过智能软硬件协同、数据标准与接口、以及开放型产业生态,推动从单一产品供给转向综合解决方案,提升质量、效率与动力,实现制造业的质变与新动能培育。同时,文章也指出我国在互联互通、核心高端制造设备与工业软件等方面仍存短板,需要以举国体制协同推进,提升自主可控能力,推动全球制造格局中的中国角色持续增强。

🏷️ #智能制造 #数据底座 #高端自主 #制造业升级 #数字化转型

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📰 四位一体筑牢根基,大亚圣象集团推动木业制造质变

在我国推动传统轻工制造业数字化改造、绿色化升级的大背景下,木业产业正加速摆脱传统粗放的生产模式。长久以来,地板、人造板制造留给外界的印象,多是粉尘嘈杂的车间,产品品质高度依赖老师傅个人实操经验,人为判断带来的偏差,长期制约行业品质稳定性提升。在这一转型浪潮中,大亚圣象作为国内木业家居龙头企业,深耕行业三十余年,正以数字化品控联动材料技术攻坚与行业标准共建,逐步完成从经验驱动向系统数字化驱动的产业跃迁。走进大亚圣象智能生产基地,依靠人工肉眼甄别板材瑕疵的生产场景已成为过去。集团布局多处自有制造基地与智能化工厂,搭建起覆盖原料处理、加工成型、成品检测全流程的智能制造体系。在检测工位,数字化系统自动扫描板面,划痕、杂质、鼓泡等细微瑕疵均可被毫秒级识别标记。板材环保指标、物理性能方面,操作人员状态与主观判断干扰将大幅减少,配合持续的设备改造、工艺迭代与精益生产管理,以自动化硬件和数字系统把好产品品质的第一道关口。制造业高质量发展,硬件升级之外离不开底层材料技术的持续突破。大亚圣象是行业内较早开展产业化探索的先行者,企业在产业发展初期便引入德国、意大利等先进生产线,补齐国内木业工业化生产的装备短板。在此基础上,企业持续攻坚绿色胶黏剂核心技术,联合北京林业大学等科研机构,将木质素无醛胶黏剂的实验室成果应用于多层实木复合地板的基材和贴面中。与此同时,企业携手中国林科院林化所推进豆粕基生物胶黏剂的研发与示范推广,相关技术已通过省级项目验收,在行业普遍追赶主流环保标准之时,提前布局下一代无醛低醛材料路线,攻克绿色板材大批量稳定生产的工艺难题。技术创新成果,进一步转化为行业发展的标准话语权。大亚圣象深度参与《绿色产品评价 人造板和木质地板》等多项国家、行业标准的起草编制工作。依托博士后科研工作站、省级技术研发中心、行业内首批通过国家认可的地板实验室等创新平台,企业携手国内林业高校搭建产学研科创体系,累计取得数百项与地板、人造板、智能制造相关的授权专利。而从实验室到生产线,从技术突破到标准共建,背后离不开久久为功的人才沉淀。早在2007年,大亚圣象便着手布局企业大学建设,将生产、运维、研发经验沉淀为标准化课程,覆盖工厂、研发及全国经销体系,为智能制造落地与企业长期发展筑牢人才根基。从被动执行行业标准到参与规则共建,正是企业制造硬实力的直观体现,也为国内木业行业整体品质提升提供参考。传统木业撕掉粗放标签,绝非单点设备或者单项技术就能够实现。对大亚圣象而言,智能工厂是硬件底座,材料技术革新是内核动力,标准共建彰显行业责任,成熟的人才培育体系,则保障所有创新成果落地生根。大亚圣象的转型探索,是国内轻工木业产业数字化、绿色化改造的缩影,也为传统实体制造企业高质量发展提供可借鉴的实践样本。(免责声明:此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯,仅代表作者个人观点,与本网无关。仅供读者参考,并请自行核实相关内容。)

🏷️ #数字化 #绿色化 #地板 #地板制造 #产学研

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📰 星空app体育登录入口驱动体育装备智造,2026工博会展示数字工厂新范式

在2026年中国国际工业博览会上,星空app体育登录入口以其在安全接入与数据协同方面的突破,成为展会热议的焦点。该平台不仅解决了体育制造业中“连接”难题,通过零信任身份认证实现对不同年代、不同品牌设备的统一接入,更以多协议、即插即用的特性,显著降低中小企业的数字化门槛。平台的零信任机制对每台设备生成独特数字指纹,结合身份校验、权限判定和行为分析三重验证,真实工厂中的设备认证响应仅0.8秒,异常识别模型能拦截未授权访问的比例超过99.97%。此外,平台将安全能力转化为业务价值,与ERP、MES深度集成,数据实现实时同步,参数变更可在2秒内下发至相关设备,极大提升生产效率与响应速度。通过设备全生命周期管理、预测性维护等功能,企业在质量、OEE、良品率等方面均实现明显提升,同时具备数字孪生、产线级别的全局优化能力,推动体育制造从“工具”走向“平台”的变革。生态扩展方面,星域智联与多家伙伴共建应用市场,已连接600余个节点,形成制造-服务-运营一体化闭环,并计划在未来引入工业大模型与共享制造等新模式,进一步释放行业潜力。

🏷️ #数字化 #安全接入 #零信任 #平台化 #体育制造

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📰 老工业基地的数智蝶变——辽宁以工业互联网赋能制造业转型升级
_光明网


辽宁制造业正在通过工业互联网与人工智能深度融合,推动传统产业转型升级并培育未来产业。文章介绍,工业数据化、模型化将长期积累的经验转化为可复用的数据模型,形成垂直领域的AI能力。沈鼓集团通过多数据源训练AI模型,实现设备运维、故障诊断和新产品开发的数字化动力,平台覆盖大量用户与设备,促进从设备制造向全生命周期服务的转型。服装行业通过“万件同款到一人一版”的个性化流程,零时差地完成从量体到裁剪的全链路数字化;智能平台整合36个系统模块,显著缩短定制周期。钢铁和医药行业借助行业大模型实现一键炼钢、AI灯检等智能化应用,显著提升效率与安全性,推动企业生态的系统性重塑。辽宁提出“智改数转”三年行动,已建成多座智能工厂与大量典型案例,进一步通过人工智能+、夯实人才培养与产业协同,构建从研发到服务的全链条数字化。未来,辽宁在智能网联汽车、低空经济、行业大模型等领域多点布局,持续推进数字化、网络化、智能化进程,推动老工业基地在数智浪潮中实现蝶变。

🏷️ #智能制造 #数字化转型 #工业互联网 #人工智能 #产业升级

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📰 制造“湘”当潮|以“智”跃迁,塑造湖南先进制造新优势

湖南省通过推进智能制造和数字化转型,正在把制造业从单点亮眼向全域升级。文章展示了多领域的场景化应用:广汽埃安长沙分公司实现全流程高度自动化,产线可自主切换车型;中联重科等企业建立智能工厂,短时周期内完成从下料到下线的高效协同,标准化推广至全球;盐津铺子通过数字化改造降低能耗与人力成本,提升产能与稳定性。湖南以“智赋万企”行动为制度底座,推动政产学研协同,构建开放式数字化研发与质量溯源平台,形成“开放的智能技术验证平台”。同时,产业链协同成为核心,蓝思科技、株机等通过可配置的数字化检测与平台化能力,打破企业间围墙,形成以数据与算法驱动的行业公共品。人才培养与技能提升同步推进,劳动者由体力密集转向技能驱动的智能运营,形成“降本、提质、增效、绿色”的综合效应,推动湖南打造国家重要先进制造业高地。整体来看,湖南的智能化转型已从企业单点创新,跃迁为跨行业、跨链条的系统性变革。

🏷️ #智能制造 #开放平台 #产业协同 #数字化转型 #人才培养

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📰 制造“湘”当潮|以“智”跃迁,塑造湖南先进制造新优势 - 经济要闻 - 新湖南

湖南正在以智能化转型推动制造业跨行业融合与升级,形成以车间到产业链的系统性变革。报道聚焦多领域的应用场景:广汽埃安长沙分厂实现全流程高度自动化,产线可在同一指令下自主切换车型;中联重科的智能工厂缩短自下料到下线的时间,并将相关技术标准推广至全球工厂;盐津铺子通过智能化车间减少人工、降低能耗,成为“智赋万企”行动的典型。湖南还在推动产业链开放协同,打破围墙,实现从单点创新到公共能力的共享,如蓝思科技的可配置视觉检测平台、中车株机的数字孪生仿真与质量追溯,以及三一、涟钢等企业在开放平台上的协同发展。随着人才培养和技能竞赛的推进,智能化带来岗位结构优化与新职业增长,劳动价值更多体现在对系统的监控、优化与创新。总体而言,湖南以智能制造为核心,推动产业链协同、产线升级与人才培养,力争形成国家级先进制造高地。

🏷️ #智能制造 #产业链协同 #开放平台 #数字化转型 #人才培养

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📰 推动人工智能与制造业深度融合 塑造发展新优势-新华网

全国先进制造业大会强调要坚持智能化、绿色化、融合化发展,推动制造业持续扩大和提升。我国制造业规模大、门类完整,人工智能正成为新一轮科技革命的关键驱动力,正在深刻改变全球生产与产业竞争格局。要以科技创新激发新动能,推动 AI 与制造业深度融合,以提升产业链韧性和安全性,打造新发展优势。近年来我国在人工智能核心技术、专利、算力、数据等方面取得显著进展,工业机器人、视觉、智能检测等领域的专利快速增长,全球占比显著;数据基础设施、边缘智能、数字孪生等已在制造场景落地。各地数字化改造推进快速,形成平台化设计、定制化、网络协同等模式,企业效率提升、成本下降、质量改善明显。尽管成就显著,仍面临核心零部件国产化不足、数据孤岛、专利转化率低、人才短缺等挑战。为走深走实,需要聚焦工业 AI 芯片、工业操作系统、工业大模型等关键技术,推动产学研协同、建立中试验证平台、促进大中小企业协同、推动工业数据要素市场化,并加强人才培养与产业学院建设,形成可持续的创新生态。

🏷️ #智能制造 #人工智能 #数据要素 #产学研 #创新生态

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📰 数智融合,精益提效:五新智能携手用友共建装备制造新标杆

当前,中国基建行业正加速向智能化、绿色化方向转型,对企业的运营效率、成本管控及全球化协同能力提出了更高要求。湖南五新智能装备集团股份有限公司与用友网络隆重举行数智化项目启动会,双方核心骨干齐聚一堂,共同开启转型新篇章,吹响管理变革的冲锋号角。五新智能是一家集智能装备研发、生产、销售及服务于一体的A股上市企业,覆盖隧道施工、矿山开采、路桥施工等领域,形成以研发创新、智能制造、核心部件、工程交付与全球服务为体系的综合能力,累计获得授权专利逾千项。启动会上,董事长强调此次数智化项目是集团层面的管理变革与提质增效关键举措,要求全员参与、按计划调研、确认蓝图、治理数据,跨部门建立台账并限时闭环。用友方面则表示将提供集团级交付资源,打造统一数智化底座,并强调这是一次管理变革工程,需深度对齐目标、坦诚沟通,助力五新智能在数智化转型道路上行稳致远。双方还将开展持续培训、知识转移与常态化复盘,共同建设国内智能装备领域的标杆性工程。当前,随着新质生产力与“双碳目标”推进,行业迎来发展机遇,五新智能将以用友平台为支点,推动生产、管理与决策的协同提升,赋能产业链上下游的数字化范本。特别声明:以上内容仅代表作者观点,不代表新浪网立场。

🏷️ #数智化 #管理变革 #智能制造 #数字化协同 #产业升级

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📰 金观平:坚持“四个注重”做强先进制造业 _ 国内行业动态 _ 省工信厅

制造业是实体经济的根基,先进制造业是现代化产业体系的骨干支撑。全国先进制造业大会提出,要顺应科技革命和产业变革趋势,以新一代智能制造为主攻方向,强调数智赋能、高端自主、绿色低碳和跨界融合,推动制造业智能化、绿色化、融合化发展,勾勒出建设制造强国的实践路径。先进制造业是培育新质生产力的重要载体,也是稳住经济大盘、推动高质量发展的压舱石。通过提升产业基础、扩大有效投资、促进就业增收,能推动产业结构迭代升级、破解转型瓶颈,培育新兴增长动能,同时加强产业链供应链安全,提升全球竞争力。数智赋能将数字技术与实体经济深度融合,覆盖研发设计、生产制造、供应链与售后服务等全链条,降本增效并催生新商业模式,使老产业焕发活力、新产业加速成长。高端自主是根本保障,需完善核心环节的自主可控能力,借助开放创新补齐短板,提升从零部件到基础软件的技术攻关水平,筑牢安全屏障。绿色低碳是必由之路,通过系统性变革推动降碳与循环利用,涵养新的增长动能。跨界融合是活力源泉,打破行业壁垒,促成服务型制造、柔性定制及新业态的兴起,推动产学研用协同,拓展价值空间。建设制造强国非一日之功,需坚持高端化、智能化、绿色化、融合化,巩固实体经济根基,支撑中国式现代化。

🏷️ #先进制造 #数智赋能 #高端自主 #绿色低碳 #跨界融合

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📰 以“三化”协同破局 让湖南先进制造业跑出加速度

最近在北京举行的全国先进制造业大会传达习近平重要指示,明确提出在新征程中要坚持智能化、绿色化、融合化三条路径,持续做大做强先进制造业。文章指出,制造业升级不再只看产能规模,而是聚焦质量、效率与安全,三化需协同推进,形成综合性“组合拳”。智能化通过数字技术与人工智能为传统制造“换大脑”,提升生产速度、精度、降本增效,并为绿色减排和产业融合提供数字底座;绿色化则强调全链条的生产方式变革和长远竞争力,避免末端治理;融合化则打破行业与资源壁垒,推动制造、科技、服务、数字经济协同,开辟新赛道。湖南等地区在实践中仍面临智能化“冷热不均”、绿色转型阵痛、融合壁垒等挑战,要求以“三化”协同为主线,推动从“单点突破”到“系统重塑”,实现从机器换人到智造升级的跨越。通过“智赋万企”等行动,重点帮助中小企业降低数字化门槛,推动产业链、创新链、服务链的深度耦合,提升产业链自主可控与绿色低碳发展水平,以实体经济为根基推动中国式现代化。

🏷️ #智能化 #绿色化 #融合化 #制造业升级 #数字化

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📰 智邦国际一体化ERP:统一产供销财数据,以一体化管控提速设备行业数字化落地

设备制造行业正处于产业升级与管理模式变革的关键阶段,市场对多品种小批量的需求增多,供应链日益复杂,传统以人工台账为主的管理方式难以长期匹配企业发展。数字化转型已成为企业夯实内部管理、提升市场竞争力的必由之路,但在落地过程中常遇到系统割裂、业务不通、管理难落地等问题。智邦国际以二十余年行业经验,推出一体化ERP设备行业版,围绕统一数据中台,打通产销链路、实现业财一体、提升生产透明度,帮助企业从源头打破部门壁垒,实现端到端的数据流转与动态管控。该系统具备可扩展架构、覆盖全流程的数字化管理、以及面向集团化运营的多组织协同能力,配套521立体式全周期服务体系,提供从前期规划到长期迭代的全方位落地支持,降低“重上线、轻使用”的风险,确保数字化真正落地并持续创造价值。

🏷️ #一体化ERP #设备行业 #数字化转型 #产销协同 #业财融合

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📰 【公共云三十问 之二十九】国计民生之制造:制造云如何重塑数智时代的新质生产力?

制造云作为公共云在制造行业的专属承载形态,既是数字化转型的核心基础设施,也是释放数据要素价值、加速 AI 赋能的关键平台。文章指出,制造业在研发设计数据分散、协同效率低、软件开发周期长、工具链分散,以及 AI 应用门槛高、落地周期长等方面存在深层挑战。为此,提出新一代制造云方案聚焦三大方向:工业数字模型驱动引擎、软件开发生产线、模型训推平台,目标是打通数据孤岛、缩短研发周期、提升 AI 落地和应用普及程度。具体做法包括构建统一数据底座、提供可配置的数据管理与模板库、实现端到端的研发到交付数字化,以及建立一站式 AI 开发平台,支持增量训练、微调、强化学习与评测,降低对算法工程师的依赖,让工艺优化、质量检测、设备预测等场景快速转化为智能应用。以某汽车集团智慧工厂为典型案例,展示了从数字孪生到全自动化、从单点试点到规模化落地的可能性,体现制造云在提升效率、缩短周期、提升质量与柔性定制能力方面的综合价值。未来,制造云将推动制造业从经验驱动走向数据+AI 双轮驱动的新阶段,推动工业生产的全面数字化与智能化升级。

🏷️ #制造云 #数字化 #AI落地 #工业数字模型 #智慧工厂

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