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📰 英利汽车申请汽车焊接法相关专利，汽车焊接方法分四步调电流防缺陷

本次报道聚焦长春英利汽车申请的专利，题为“用于汽车制造的焊接方法”，公开号CN121870205A，公开日2026年4月17日，申请日2026年2月10日，发明人包括宋建龙等。该方法在焊接时将主体的四个侧面底端与被焊接主体的交接处分四步依次焊接，形成一整条焊缝，旨在提高焊接的连续性与稳定性。
公司背景方面，英利汽车成立于2006年12月21日，2021年在上海证券交易所上市，主营车身结构及防撞系统零部件的设计、研发、制造与销售。2025年公司营业收入约43.2亿元，居行业前列，净利润为-1.03亿元，显示盈利能力仍有提升空间。

🏷️ #焊接方法 #汽车制造 #英利汽车 #专利申请

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📰 直击深圳电子展，灵科超声波伺服焊接技术锚定精密电子制造

深圳国际消费电子展于2026年3月30日至4月1日举行，展会聚焦全球智能终端、可穿戴设备和汽车电子等前沿技术。灵科超声波在精密制造技术展区展出其伺服焊接系统的最新突破，特别是V4系列，采用分阶控制实现压力、振幅、速度三维自适应调节，能够在材料不均、结构复杂或多层复合件中实现高精度焊接，提升稳定性与可重复性。V4配备全闭环伺服控制、可视化追溯，以及人体红外安全防护，能根据工件特性自动生成最优焊接曲线，焊缝平整、强度稳定，几秒内完成微米级精度焊接，适用于对焊接要求极高的消费电子领域。展会期间，灵科超声波频繁出现在各大展会，展现出强劲的技术实力与市场信心，其在6项国家及行业标准制定、180项以上专利与著作权等方面的成就，标志着从技术开创者向标准制定者的转型。中国精密制造正在从“产品输出”向“技术输出”升级，灵科超声波的持续创新与频繁亮相进一步提升了行业对中国制造的国际竞争力和信任度。

🏷️ #超声波 #焊接 #灵科 #V4 #精密制造

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📰 以数字技术描绘产业智造全新图景—中国钢铁新闻网

中国二十二冶在河北唐山以数字技术升级钢结构制造，打造国内首条全自主可控的智能生产线，覆盖设计、加工、装配与管控全流程，核心代码实现100%自主化，显著提升生产效率与精度。通过自主研发的软件、智能切割与焊接系统，以及智慧管控中心，生产线实现一键任务下发、实时回传与全流程可视化管理，人员从80余人降至约20人，效率大幅提升。该线在H型钢关键工艺上应用智能设计、自动化切割、光电传感组装、激光定位焊接和智能矫正等技术，切割速度提升三倍、材料利用率提升15%，焊接合格率达99.8%。此外，中国二十二冶开发人工智能焊接大模型以自适应学习工艺，显著提升异形钢结构的焊接品质与效率，并对行业开放数字化设计建造全流程验证，推动中小企业的试验验证与技术协同，助力钢结构产业升级和实体经济高质量发展。

🏷️ #智能制造 #钢结构 #自主可控 #数字化 #焊接

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📰 聚焦湖北省大学生创业大赛 |他用国产化智能焊接设备，助力中国高端制造强国之梦 - 湖北日报新闻客户端

邹煜是一位充满韧性与毅力的创业者，他在15岁时离家打工，经历了多种职业，最终选择重返校园，考上武汉纺织大学，并在中南民族大学与华中科技大学获得两个硕士学位。2020年，他决定投身创业，创立了乾元集成电路（武汉）有限公司，专注于智能焊接设备的研发，致力于解决工业领域焊工短缺和传统焊接效率低的问题。

他的公司研发的人形焊接机器人，通过构建运动控制系统和仿生躯体，旨在实现高精度焊接，适配复杂的工业场景。邹煜的目标是利用国产化的智能焊接设备，推动中国高端制造的发展，助力实现强国之梦。目前，公司已获得多项专利，并推出多款智能化工作站，展现出良好的市场前景。

邹煜的创业故事不仅体现了个人的奋斗精神，也反映了智能制造行业的广阔前景。他希望通过自己的努力，能够为家乡和国家的发展贡献力量，推动智能制造的进步，解决当前面临的产业工人短缺等问题。

🏷️ #创业 #智能制造 #焊接机器人 #高端制造 #湖北

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📰 行业唯一！建龙川锅膜式壁焊接机器人斩获国家级焊接技术创新三等奖—中国钢铁新闻网

建龙川锅自主研发的膜式壁焊接机器人项目在2025年度中国工程建设焊接技术创新大赛中荣获三等奖，展示了其在高端装备制造领域的技术实力。该项目通过创新技术，解决了传统锅炉制造中膜式壁焊接工序效率低、精度难控等问题。项目的核心技术包括将焊接经验转化为数字生产力，构建标准化AI数据库，利用激光扫描与智能焊缝提取算法，实现了无需人工示教的自动识别。

此外，系统集成的熔池监控与AI视觉识别功能，使得焊接过程中的每一道焊缝均能达到最优品质，焊缝一次合格率稳定在99%以上，显著降低了工人劳动强度。这一项目的成功不仅是智能制造的标杆，也是对工艺标准化与数字化转型的有力推动。建龙川锅未来将继续探索焊接技术与AI、物联网的融合，推动更多原创成果的产业化，助力中国高端装备制造的升级。

🏷️ #焊接技术 #智能制造 #数字化 #建龙川锅 #高端装备

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📰 哈电电机焊接自动化实现行业首创突破

在“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现协作机器人在厚钢板多层焊接的规模化应用。这一创新成果不仅开创了行业先河，还为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，推动了哈电电机的高质量发展。为了应对传统焊接作业中的劳动强度和技术人才短缺等问题，哈电电机将焊接自动化作为重要的突破方向，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。

在项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密合作，持续优化控制系统，最终实现了协作机器人完全适应生产需求。自9月以来，协作机器人已成功应用于多个项目的焊接生产中，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，证明了其可靠性与先进性。同时，协作机器人提高了生产效率，显著减少了焊丝消耗及操作者的劳动强度。

如今，哈电电机冷作分厂的多台协作机器人协同作业，形成了强大的集群生产力，展示了人机协同的智能制造新图景。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域的坚实进步，为行业的自动化升级探索出了一条可推广的路径，为未来的发展奠定了坚实基础。

🏷️ #协作机器人 #焊接自动化 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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📰 哈电电机焊接自动化再度取得里程碑式突破

哈电集团哈尔滨电机厂在焊接自动化领域取得了重要突破，成功实现了协作机器人在厚钢板多层多道焊接的规模化应用。这一创新不仅为焊接行业的自动化转型树立了标杆，也为哈电电机的高质量发展增添了重要成就。面对传统焊接作业的劳动强度大和技能人才短缺等问题，哈电电机选择了协作机器人作为转型的关键路径，积极探索适应多品种、小批量产品的智能制造新模式。

项目启动初期，联合攻关团队面临焊接精度和复杂轨迹等挑战，通过与设备供应商的紧密协作，逐步优化控制系统，协作机器人最终适应了生产需求。为快速推广技术成果，哈电电机成立了自动化应用精益小组，构建了高效的问题解决与人才培养体系，成功攻克了多项技术难题，逐渐实现了协作机器人的集群作战能力。

自今年9月起，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用，焊接成型质量和探伤合格率显著提升，生产效率也大幅提高。协作机器人不仅提升了焊接效率，还改善了工作环境，解放了员工的体力劳动，推动了数智化改革进程。这一跨越标志着哈电电机在焊接智能制造领域迈出了坚实一步，为行业的自动化升级探索了可复制的路径。

🏷️ #焊接自动化 #协作机器人 #智能制造 #技术突破 #高质量发展

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📰 改革者 正青春丨“顶级焊匠”如何拼出世界地标？

邱明辉是中建钢构江苏有限公司焊接培训中心主任，扎根焊接行业29年，获得全国五一劳动奖章。他在焊接技术上不断追求创新，强调理论学习与实践相结合，逐步成为首席焊接操作师。随着智能化浪潮的到来，邱明辉意识到焊接自动化的重要性，成立了劳模创新工作室，研发出便携式弧焊机器人，推动了焊接行业的技术进步。

近年来，越来越多的年轻焊工加入邱明辉的团队，利用机器编程替代传统手工作业，形成了“人机融合”的新模式。习近平总书记在全国人大会议上强调产业创新的重要性，邱明辉深感信心倍增，认为科技创新是传统制造向智能制造转型的关键。团队中的双栖人才正在推动焊接领域的改革与升级。

江苏泰州正在全力构建现代化产业体系，邱明辉认为一线产业工人迎来了最好的时代。通过深化改革与创新，焊接行业正朝着高质量发展迈进，展现出中国制造的强大潜力。邱明辉的故事不仅是个人奋斗的缩影，也是整个行业转型升级的生动体现。

🏷️ #焊接 #智能制造 #改革创新 #青年工人 #产业升级

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📰 瞄准百亿“无人化焊接”市场缺口，「昇视唯盛」获亿元加持，打造能看会焊的AI机器人 - 机器人大讲堂

上海昇视唯盛科技有限公司近日完成亿元新一轮融资，投资方包括多家机构。本轮融资将用于具身智能AI模型的迭代与市场推广。昇视唯盛成立于2020年，聚焦智能工业机器人研发，致力于将AI与3D视觉技术与传统工业机器人深度融合，提供高附加值的视觉机器人解决方案。

公司核心竞争力在于同时掌握并深度融合机器人本体、AI视觉与焊接工艺三项关键技术，形成了难以复制的护城河。昇视唯盛推出了多场景的智能焊接机器人系列，提升了生产效率和精度。此外，其自主移动机器人也实现了智能物料搬运，显著提高了作业效率。

焊接机器人市场正迎来发展机遇，制造业的转型升级与技术迭代驱动了智能化需求。昇视唯盛通过收购哈工现代，打通了机器人设计、AI模型与焊接工艺的数据链条，形成了独特的竞争优势。未来，昇视唯盛将继续加大技术投入，推动智能制造升级。

🏷️ #昇视唯盛 #智能机器人 #融资 #焊接工艺 #AI技术

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📰 看台州新闻，关注浙江在线台州频道微信

浙江钱江机器人有限公司在工业机器人领域内展现了强大的自主研发能力，致力于打破应用领域的壁垒，推动从重工到民用的广泛应用。公司副总经理刘志杰介绍了其明星产品QJR6-2000H智能焊接系统，该系统通过3D扫描建模和自动焊接工艺库，解决了焊接行业的人工试教难题，受到船舶和钢构领域的广泛欢迎。

为了适应新能源行业的发展，钱江机器人也在不断探索新的智能制造方向，帮助传统行业升级改造。公司拥有300多名员工，其中三分之一为研发人员，致力于将复杂的智能制造过程简化，让客户在有限成本内创造更高价值。通过与爱仕达的合作，钱江机器人不仅推动了技术的深度渗透，还计划扩展海外市场，提升全球竞争力。

钱江机器人的成功源于持续的技术创新与深度合作，努力将复杂工艺转化为易于操作的智能系统。公司不仅销售产品，还提供完整的生产解决方案，致力于成为整个产业链的“智造伙伴”。在未来，智能制造将通过科技与产业的深度融合，展现出更高效、精准的人性化生产图景，创新将点亮更广阔的天地。

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📰 天津日报数字报刊平台-大船天津国产FCB焊丝成功应用

中船集团大连造船大船天津近日宣布，FCB焊丝实现国产化并正式投用，这是其在焊材自主可控方面的重要突破。这不仅简化了焊接材料的采购流程，还通过技术创新与精益管理，有效地降低了船舶制造的成本，提高了生产效率。这一举措为保障供应链安全和打破国外产品垄断提供了有效的“天津方案”，从而推动了国内相关产业的技术创新能力提升。

在FCB流水线之前，大船天津长期依赖进口焊材，采购周期长达6个月，面临海运时效和供应链波动的风险。在这种情况下，国产化团队通过系统的工艺测试和质量检测，最终成功实现焊丝的国产化应用，确保了焊接材料的可靠性。

从成本优势来看，国产焊丝每吨较进口焊材节省5640元，焊剂每吨节省最高达7970元，单船项目最高可节省焊材成本达39.1万元。国产焊材的订货周期仅需7天，极大提高了生产计划的灵活性和稳定性，确保了生产过程的顺利推进。

🏷️ #国产化 #焊接技术 #成本节约 #供应链安全 #技术创新

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