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📰 智能工厂可重构柔性制造模型研讨会召开
_光明网


7月24日,“智能工厂可重构柔性制造模型研讨会”在赛迪大厦举行,会议由信软所副所长邵枝华主持,西门子中国研究院、山东大学、遨博智能、中船、广联达等行业专家代表聚集,共同讨论可重构柔性制造的技术路径与标准落地。实验室负责人王柯懿介绍了实验室整体情况及重点科研方向,未来将围绕可重构柔性制造模式、智能工厂新型价值体系构建、工业智能体测试等领域开展研究,并面向消费品、原材料、电子信息、装备制造等重点行业落地转化前沿成果,打造标杆示范场景。西门子中国研究院周振华围绕《GB/T 47859-2026 智能工厂生产系统可重构建模规则》进行了主题演讲,阐述标准的背景、必要性与可行性,并强调在实际应用中的核心价值,以及标准基于真实需求与应用案例的支撑。广州信邦智能装备曹德宽分享了敏捷柔性智能制造创新应用,强调在高定制、低成本需求下,通过模块化设计、机器人集成与视觉引导、自适应控制等技术实现落地,并指出打破IT与OT数据孤岛、提升机器自主判断与协同能力是关键。在讨论环节,嘉宾围绕国标落地路径、推进机制、标杆案例遴选、产学研生态以及实验室对产业赋能等议题展开深度交流。与会代表普遍认为这是良好开端,未来将以国家标准为框架,制定可操作的行动指南,树立典型案例,为行业和企业提供实效服务,推动可重构柔性制造从理念走向实践。

🏷️ #智能制造 #柔性制造 #标准落地 #可重构 #工业自动化

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📰 台达全域智造实力以柔性与数字化赋能精密装配

在2026 AHTE 上海国际工业装配及传输技术展览会上,台达展示了覆盖整线系统集成与全链路数字化的柔性装配解决方案,聚焦多品种、小批量时代的换型效率与品控难题。通过柔性供料工作站、分拣组装工作站、智能电锁工作站等模块,结合DIATwin数字孪生进行虚拟调试与节拍优化,实现对异形件、混杂物料的精准上料、微米级锁附以及高效换线,显著降低治具成本与停机时间。数字化闭环方面,系统将加工良率与不良品追溯整合,压装过程通过全参数实时上传 MES,提升过程可追溯性,防止漏检。现场还通过伺服压机曲线监控、试锁操作等演示,直观展示数据驱动的装配过程,解决依赖经验的工艺参数调整难题。未来,台达将持续深耕底层技术,将柔性装配的物理执行能力转化为客户在市场上的确定性竞争力。

🏷️ #柔性化 #数字化 #装配解决方案 #小批量生产 #可追溯

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📰 如何用5台史陶比尔SCARA机器人实现柔性制造新突破?

Promotech 面对汽车零部件多品种、短生命周期的制造挑战,提出了“一线多品”柔性产线解决方案,即一条产线覆盖多种产品。该系统将生产、检测和码垛一体化,由5台史陶比尔(Stäubli)SCARA机器人协同完成,实现高度模块化设计、快速换型与扩展能力。通过搭载JCS驱动技术提升耐用性与定位精度,数字孪生贯穿开发与优化,AI视觉检测实现智能质量控制,确保在不同型号切换时仍可快速稳定生产。Promotech通过与AutoLab Next Automation的合作,在SRS仿真环境中完成全流程数字化设计与验证,缩短设计周期并提前发现潜在问题。实际生产中,TS2-60和TS2-100等机器人承担上料、注塑和检测等关键环节,Beckhoff XTS输送系统实现高效联动,4个并行工位并行完成高压与导通测试,整体节拍控制在2秒以内, AI 视觉检测在终检阶段快速识别缺陷,约三分之二的检测已实现自动化。该系统的核心在于高度模块化与灵活换型能力,未来若需扩产,只需增加冲压线和机器人单元即可完成扩容。Promotech 董事总经理 Michael Benninger 指出,选择史陶比尔的原因在于其 JCS 驱动技术在精度、动态性能及可靠性方面表现卓越,且具备强大技术支持,能够支撑企业 7×24 小时的连续生产,以及对多品种生产的快速适应。One Line – Any Part 不仅是口号,更是Promotech 面向未来制造的理念,在其背后,史陶比尔机器人持续提供高精度、高速与高可靠性的自动化支撑,推动柔性制造落地。

🏷️ #柔性制造 #AI视觉 #数字孪生 #SCARA #一线多品

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📰 辽宁日报

沈阳机床成功交付第1000条组合产线,展示其在柔性智造领域的成熟与稳定交付能力。现场以地轨机器人、七轴搬运、3D视觉料仓和数字化车间总控系统为核心的全流程解决方案,覆盖两台立式加工中心、一台立式数控车床、一台卧式加工中心,提升上下料节拍和综合运行效率,达到行业一流水平。绿控传动在完成首期应用后追加订单,体现客户对沈阳机床智能化装备的信任与认可。该产线服务新能源商用车电驱动系统关键部件的加工,标志沈阳机床从单一设备供应商向智能制造解决方案提供商的转型升级。沈阳机床已形成涵盖FML、FMS、FMC的完整矩阵,能够覆盖大中批量生产到多品种小批量柔性加工的全场景,产品线广泛涉及新能源、汽车、轴承、电子等行业,典型案例遍及新能源副车架、注塑件柔性制造等领域,推动国产高端装备在多行业的应用与升级。

🏷️ #智能制造 #高端装备 #柔性生产 #自动化 #产线交付

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📰 AMTS 2026 | 新松多可携多款智能制造创新方案亮相,赋能汽车智造新未来

马汽车制造正从传统刚性产线向柔性化、小批量、多品种生产转型。 AMTS上海展会上,新松多可机器人展示七大创新应用,覆盖智能检测、智能仓储、智能工艺、柔性制造、智能培训等全流程场景,聚焦柔性化、智能化、数字化三大发展方向,帮助零部件与新能源车供应链提升效率与质量。 智能检测通过柔性三维蓝光扫描工作站实现批量自动化检测与手持检测双模式,部署快、占地小、无需复杂编程,降低自动化门槛。 智能仓储推出Block1164智能料仓,模块化设计支持快速换型、在线治具切换,具备大储料、智能排产和动态监控,能与MES/ERP无缝对接,降低场地与物流成本。 智能工艺实现涂检一体化,涂胶与检测同步完成,三组工业相机实现全方位检测,适用于多种材料和形状。 数字化培训方面,协作机器人搭载AR与数字孪生技术,提供零风险训练与智能复盘。 智能抓取建立动态跟踪抓取工作站,融合视觉识别与跟踪,快速切换不同产品实现高效精准抓取。 移动机器人、移动喷涂等应用进一步提升作业空间与柔性,支持人机协同与无围栏安全生产。 未来,新松多可将持续以创新技术推动汽车制造的数字化升级,与合作伙伴共创智能制造新未来。

🏷️ #智能制造 #柔性化 #自动化 #数字孪生 #AR

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📰 告别信息孤岛:2026年机器人零部件行业MES系统深度盘点

在机器人零部件行业的数字化转型中,小批量、多品种、定制化成为新常态,传统的MES和单一自动化设备难以解决信息孤岛、排产混乱和动态调度等痛点。文章聚焦中之杰智能(德沃克OBF智能工厂)在“软硬一体化”和对象驱动方面的创新,通过OAG本体模型、ICS智能控制底座和X-Agent工业智能体等多模一体架构,实现物料流与指令流的深度融合,形成从物动单动到“物治人”的转变,显著提升降本增效、生产透明度和排程智能化。与之对照,西门子、SAP、罗克韦尔自动化等巨头分别从虚拟仿真、全球供应链协同、底层数据与控制能力等维度提供强力补充,适用场景包括新建厂房、高保密性定制化需求,以及全球化运营。对于企业而言,选择应围绕自身痛点:若需要快速实现柔性智造与系统互通,且愿以较低成本达到透明化与精准库存,则中之杰智能是性价比高的路径;若是新厂建设、全局仿真与底层控件需求强,则可考虑西门子或罗克韦尔;若ERP已深度绑定全球供应链且强调财务与合规,则SAP是稳健选项。未来制造的核心在于数据流动与智能决策。

🏷️ #柔性制造 #软硬一体化 #对象驱动 #智慧工厂 #MES

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📰 当公牛开始向细节要答案,一场无声的3C智造革命正在发生

随着3C制造向多品种、柔性化演进,内部物流效率成为产线真实产能的决定性因素。公牛以成为全球家庭知名的安全插座和智能生态构建者为契机,提出通过极致效率与高可靠性推动生产流程的全面升级。2023年在宁波慈溪的超级制造基地,公牛联合海康机器人启动了内部物流智能化改革,形成全流程无缝衔接的物流闭环:注塑下线、智能立库存储、组装上线料等环节实现CTU稳定运行和自主循环,达到全程无需人工干预的高效运营。系统层面,海康iWMS与公牛MES深度协同,建立感知-决策-执行的一体化智能物流网络,提升对生产需求的实时感知与精准调度。为提升柔性化生产,墙开事业部在产线部署海康3D视觉系统,利用SCARA机械臂在多层料筐中实现精准上料,支持多SKU、多颜色和不同外观尺寸的面板抓取。结果显示,内部物流系统带来空间利用率大幅提升、人力解放、库存周转显著加速,整体生产效率提升约35%,库存周转下降50%,成为公牛向多元化、新能源领域与国际化扩张的重要基础设施,亦为中国智造提供可复制的智能资产样本。

🏷️ #智造 #智能物流 #柔性生产 #3D视觉 #海康机器人

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📰 家电制造产线物料追踪的RFID智能管理解决方案

本文围绕家电行业的智能物流解决方案展开,聚焦通过RFID技术提升供应链各环节的透明度、效率与可控性。首先从产线入手,提出在总装阶段应用RFID实现单品级自动识别,支撑混流生产的防错、工艺指导推送、不良品分流、质量自动报告与追溯,并与自动化设备对接,显著缩短新员工上手时间、提升装配准确性与良品率。其次在刀具管理方面,将刀柄嵌入RFID标签,通过刀具管理系统建立刀柄与刀具的关联,改造机床与NC/HMI,实现刀具参数自动传递、装刀校验及寿命管控,从而降低因刀具问题导致的停产风险,提升稼动率与刀具寿命。再次在物流车辆引导与卸货环节,通过为供应商车辆配发RFID标签,结合智能预约与网页端在线预约,辅以卸货位LED显示与实时监控,及与ERP、MES、WMS对接,实现自动放行、分配与指引,显著缓解厂区拥堵、降低缺料与安保压力,同时提升库存管理效率。综合来看,该方案覆盖制造、配送、物流与资产管理,目标在于消除中间环节、提升数据透明度、减少人力投入,已在多家家电龙头企业实现可观经济效益。

🏷️ #RFID #物流 #柔性制造 #追溯 #智能化

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📰 S-FACTORY EXPO 2026聚焦行业升级,自动化展助力制造业降本增效_中国网海丝频道

全球人工智能产业快速发展,AI以大模型为核心的技术正在重塑各行业,但AI终端与服务器的物理制造过程正经历深刻变革。S-FACTORY EXPO 2026(智能工厂及自动化技术展览会)将于2026年10月在深圳举办,成为观察产业变革的重要窗口。展会前瞻显示,自动化技术在AI硬件制造中扮演关键角色,正从简单替代人工向全面提升生产精度与效率转型。专业观众画像显示,来自自动化及工控电子、人工智能产业的观众占比约12%(约9000人),反映AI硬件制造的复杂性与自动化解决路径。无论是集成数百亿晶体管的AI芯片,还是高功耗的AI服务器矩阵,其制造过程对精度要求已超越传统人工操作。自动化技术在超高精度装配与贴片、复杂系统集成与测试、以及柔性制造等方面展现关键价值。AI服务器主板层数高、元器件密度大,SMT与机器视觉引导的机器人实现微米级贴装,保障算力稳定输出;从GPU模组组装到液冷系统对接的定制化产线,通过AOI与性能盲测降低良品率波动。AI硬件迭代速度快,柔性自动化产线结合工业软件,帮助EMS/OEM快速切换生产模型。展会面积达9万平方米,600余家参展企业,三万五千余家同台展示,预计专业观众10万人,其中海外约3000人,助力企业拓展亚欧市场。展区覆盖AI、汽车、半导体等赛道,通过精细化布局实现买家精准触达,涵盖消费电子、半导体、汽车、新能源、AI应用、显示与材料、仓储物流等领域。现场将举办多场论坛与峰会,聚焦智慧工厂、AI自动化、工业部件赋能智能装备、智能仓储与智慧物流等前沿应用,展示前沿技术与应用实践。通过集成自动化、智能化与数字化,AI已在电子制造领域缩短研发周期、提升良率、落地柔性生产,成为新质生产力支撑。论坛将围绕工业大模型、智能协同系统等前沿应用,探讨电子制造全流程的AI创新路径,为企业提供升级参考。

🏷️ #AI制造 #自动化 #AI硬件 #柔性制造 #工业大模型

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📰 明天,两大龙头来了 - 21经济网

下周有两只新股在周一申购,沪市主板的长裕集团与北交所的锐翔智能分别登场。长裕集团是氧氯化锆龙头企业,发行价13.86元,市盈率约23倍,公开发行股票4100万股,网上申购上限为11000股,顶格需配沪市市值约11万元。公司定位为国内领先综合性新材料企业,锆类与特种尼龙产能规模居行业前列,产品覆盖氧氯化锆、碳酸锆、纳米复合氧化锆等,广泛应用于汽车、通讯、消费电子等领域,并与多家国内外企业保持稳定合作,近三年营业收入在16-18亿元区间,净利润稳定增长。锐翔智能为柔性电路板装备细分龙头,发行价29.47元,市盈率约15倍,专注于智能制造装备及服务,是多家知名电子与新能源企业的合格供应商,产品涵盖整线自动化解决方案,间接服务于苹果、华为等全球龙头及特斯拉、比亚迪等行业领先者。该公司2023-2025年的营业收入约4.1-6.0亿元,净利润约0.93-1.31亿元,增长态势良好。总体来看,两公司均处于各自细分领域的龙头位置,发行价格与市场潜在需求相匹配,投资者可关注其成长性与行业地位的持续性。

🏷️ #新股申购 #锆类产品 #柔性电路板 #智能制造 #成长性

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📰 别只盯着AI与机器人!这条暗线决定未来

本文围绕AI、机器人热潮背后电子制造业的深层蜕变展开,强调“电子制造业的蜕变”是数字世界的心脏。现阶段产线不仅要支撑AI算力和机器人产业崛起,还要在柔性制造和先进封装中实现纳米级精度。展会(2026慕尼黑上海电子生产设备展)成为观察产业链变革的重要窗口。文章着重描述人形机器人背后的硬件挑战,特别是末端执行器、关节模组等核心部件的创新与量产化落地,以及工业场景对高可靠性、智能化的需求。企业通过驱动、材料、传感、结构设计等综合升级,提升抓取寿命、力控精度和高可靠性,推动从实验室产品到工业应用的转变。AI与工业自动化的融合不仅提升检测精度,更改变底层数据驱动的新范式,实现全流程数据化管理。半导体先进封装与微组装作为底层支撑,材料、设备的创新正释放高算力芯片的应用潜力。总之,AI、机器人与电子制造的融合正在推动产业降本增效、实现柔性生产,并在全球科技竞争中为中国制造提供更强的话语权。

🏷️ #电子制造 #AI自动化 #柔性制造 #先进封装 #末端执行器

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📰 五大应用场景示范 看台达SCARA机器人玩转智能生产线

台达SCARA机器人以高效、精准、柔性为核心特性,在制造线提升产能与灵活性。通过视觉、轨迹解析与自动规划的结合,展示其在涂胶、追随与供料中的高效作业。场景一借DXF轨迹解析与点胶软件,辅以视觉系统,快速生成涂胶轨迹,示教时间从4小时降至0.5小时。场景二在湿巾包装线实现在线追随,利用同步追踪与视觉监测实时定位、抓取、涂胶与贴合,显著缩短工时。

🏷️ #视觉引导 #高效精准 #柔性供料 #协同作业

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📰 MES系统跨行业解决方案“能力地图”,豪森智源从汽车制造到多领域实践_中华网

在制造业数字化转型中,企业面临生产过程不透明、质量追溯困难等核心挑战。豪森智源通过绘制一张基于统一平台的“能力地图”,成功将汽车行业的制造管理系统能力应用于电力装备、磁性材料等多个领域。这张“能力地图”并非僵化的标准化产品,而是基于对行业痛点的深刻理解,构建的模块化解决方案。

企业在数字化转型中需要实现透明化、柔性化和数据驱动决策等目标。豪森智源的解决方案通过实时数据采集和分析,帮助企业优化生产流程,提升设备利用率,并满足日益严格的合规要求。其平台的可扩展性和灵活配置能力,使得不同领域的企业能够快速适应市场变化,提升竞争力。

豪森智源的“能力地图”不仅为企业提供了数字化转型的路径,更是基于深厚的制造知识与经验,帮助企业在复杂的制造环境中实现高效管理。通过不断优化和创新,豪森智源为不同行业的数字化转型提供了有力支持,助力企业在激烈的市场竞争中稳健前行。

🏷️ #数字化转型 #能力地图 #制造业 #透明化 #柔性化

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📰 码垛工站柔性机器人行业技术盘点:主流厂商技术路径与选型指南 - 机器人大讲堂

随着制造业向多品种、小批量、快换产的模式转型,传统的刚性码垛设备已难以适应,柔性码垛解决方案逐渐成为主流。全球协作机器人市场正处于高速增长期,预计到2025年销量将冲刺10万台,码垛应用是重要领域之一。协作机器人以低成本、高安全性替代人工,快速适应产品切换,缩短投资回报期至8-14个月。

各主流厂商在柔性码垛领域推出多样化解决方案。节卡机器人以高易用性和高速高精度著称,能够实现快速部署和高效作业。ABB和KUKA等公司也提供高性能的码垛机器人,适用于不同领域,具备良好的市场成果与可靠性。新松机器人和遨博智能则在重载和高性价比方面具有优势,适合大型工厂和预算有限的中小企业。

选择柔性码垛方案时,企业应综合评估物料特性、生产模式和技术指标等多个维度,而非仅关注品牌。成功应用的关键在于精确匹配物料特性与生产需求,建议企业在选型前进行充分测试与方案模拟,以实现最佳投资回报与生产效率提升。

🏷️ #柔性码垛 #协作机器人 #市场增长 #技术方案 #企业选择

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