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📰 【蓝卓】参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网

蓝卓数字科技有限公司在中控集团30多年工业沉淀基础上成立,专注于工厂操作系统的研发与产业化,致力于打造国际领先、自主可控的工业版安卓。其核心产品supOS工厂操作系统具备自主知识产权,已连续6年入选工信部双跨平台,联合800余家生态伙伴,在30余个行业、超过12000家工厂落地应用,并沉淀出多项行业数智化解决方案。申报AI+智造创新产品奖,聚焦自主创新与技术领先:多智能体协同调度、自然语言驱动应用生成等关键技术,具备一语通办的连接管理与建模、洞察等能力,且通过自然语言交互降低门槛,使一线人员无需编程即可完成数据连接、模型构建与应用开发。同时,supOS已在超过12000家工厂落地,证明了规模验证与产业价值,具备良好扩展性与本地化部署能力。基于supOS的合肥热电集团智慧电厂项目,将时序大模型与协同优化控制深度融合,实现锅炉燃烧、脱硫脱硝、机炉网协同的实时闭环优化,显著提升自控投运率与运行效率,具有强复制性与示范意义,成为行业标杆案例。整个申报及评选过程通过多维度技术、应用与产业落地的综合展示,推动工业AI落地与产业数字化升级。

🏷️ #智能制造 #AI+智造 #supOS #工业AI #数字化转型

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📰 【上海新松】 参加“维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选” - OFweek智能制造网

本次维科杯·OFweek 2026中国智能制造行业年度评选由OFweek维科网及智能制造专业媒体共同主办,旨在为行业内的产品、技术和企业搭建品牌传播与展示平台,推动创新产品与解决方案的推广,并为行业带来更多前沿技术。参评企业上海新松作为集团核心业务板块,专注非标自动化装备,提供一站式智能制造解决方案和数字化设备,覆盖汽车及新能源、半导体、医疗、消费电子等领域,提供从工艺需求到全流程数字化工厂规划的全套解决方案。申报的数字化集成解决方案奖聚焦高柔性集成智造,线体可兼容20+种产品,具备快速换型、低节拍、高良品率与较短调试周期,显示出在微米级精度、零磨损传输、全闭环监控及在线测试等方面的突破。该产线依托磁悬浮等新技术,提升产能并为未来升级留空间,形成智能制造领域的行业标杆。同期还将发布“2026人工智能+场景化、图谱化智能制造发展蓝皮书”,大会与蓝皮书为行业企业提供品牌宣传、资源对接与评选优先等权益。欢迎更多企业报名参与,推动行业创新与共同发展。

🏷️ #智能制造 #磁悬浮 #数字化集成 #柔性生产 #行业评选

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📰 数智赋能锻造钢铁新质生产力——记全国工人先锋号获得者山钢永锋临港公司智控中心—中国钢铁新闻网

山钢永锋临港公司智控中心通过数字化、智能化手段打造钢铁产业的“工业大脑”,以党建为统领、绿色低碳为导向,推动工业互联网与实体经济深度融合,成为行业的示范标杆。中心围绕国家“十五五”政策,建立“两横两纵两中心”信息化架构,搭建覆盖生产到成本的工业互联网平台,实现全工序数据采集与智能管控,关键工序数控化率达90%、设备数字化率达95%、人均年产钢量高达2200吨,并建成国家级智能工厂与5G工厂。以环保AI模型和能源协同调度提升能效,围绕绿色低碳发展形成闭环管理,能效提升显著,入选“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。通过跨部门协同、持续的技术攻关,形成可复制的数字化转型路径,打造出“永锋样板”。该团队以政治素养、专业能力、创新精神为基础,推进智能化、绿色化、融合化发展,为制造强国与钢铁行业高质量发展贡献前锋力量。

🏷️ #智能化 #绿色低碳 #工业互联网 #数字化转型 #样板

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📰 工信部、国家数据局打造智能体工厂

近日,工业和信息化部、国家数据局联合印发通知,正式启动2026年“模数共振”行动,面向制造业领域20个重点行业,确定一批重点城市,探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键技术成果的产出路径,推动人工智能高水平赋能新型工业化。当前,模型与数据已成为驱动人工智能高质量发展的两大核心要素,数据孤岛、模型泛化不足、场景适配低效等问题日益凸显。前期,工业和信息化部联合7部门共同印发了《“人工智能+制造”专项行动实施意见》,提出实施“模数共振”行动。通知明确,行动重点面向钢铁、石化化工、有色金属、建材、工业母机、汽车、医疗装备、电力装备、船舶、航空航天、家居、医药、生物制造、历史经典、电子元器件、消费电子、新型显示、软件、信息通信、网络安全等20个行业,并依托重点城市和省份,推动产出一批推广价值高、技术可行性强的人工智能应用场景,攻关一批蕴含工业和信息化领域技术机理的行业模型、专用模型和特色智能体,构建一批行业通识和行业专识高质量数据集,培育一批攻关联合体,优化人才、标准等产业配套生态。到2026年底,基本形成“数据—模型—场景应用”良性互促的循环,推动人工智能高水平赋能新型工业化。通知部署了七项重点任务,各项任务路径明确、相互协同,既能推动产出场景、模型、智能体、数据集、案例等直接可用的技术产品,又能打造生态服务能力、夯实长期工作基础。 一是“构建行业通识数据集,打造行业模型”。摸清行业数据家底,加工成通识高质量数据集,训练共性行业模型,为行业智能化提供可复用的底座,避免重复造轮子。 二是“梳理高价值场景,构建行业专识数据集,打造特色智能体”。深挖高价值细分场景,用行业特色知识打造专用模型或自主智能体,把通用能力转化为解决实际问题的落地应用。 三是“建立健全评测数据集,完善模型评测机制”。建立贴近业务实际的评测数据集和机制,以评促改,评测结果直接指导数据和模型定向优化,形成能力提升闭环。 四是“创建‘模数共振’空间,探索协同机制”。建设“模数共振”空间,搭建安全可信的协同基础设施,实现多主体数据不出域联合训练,破解不敢共享的难题,逐步形成智能体工厂。 五是“打造‘模数共振’创新联合体,构建全栈方案”。组建算力、数据、模型、应用企业联合体,打通技术到方案全链条,研制全栈式行业解决方案,建样板间。 六是“完善生态配套,加强关键要素保障”。聚焦生态配套弱、人才工具标准缺失痛点,以深度行促合作、实训基地育骨干、揭榜挂帅攻技术、标准行推贯标,系统性厚植要素土壤,让应用走得通、推得开。 七是“确定‘重点城市’打造标杆”。充分发挥产业基础好、数据资源丰富的重点城市优势,形成示范引领。 来源:中化新网 编辑:张砥石 李静静 赵鹏

🏷️ #模数共振 #AI制造 #数据集 #行业模型 #联合体

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📰 数字峰会丨云南神火AI 赋能冶炼行业全链条数字化转型_经济_云南频道_云南网

云南神火铝业在数字中国峰会展示其数字化转型成果,推动绿色铝产业智能化升级。通过AI赋能实现工厂“智慧大脑”,在园区建立5G专网、数字孪生中台与工业互联网中台,打通园区上下游供应链,完成产供销协同与自动化调度。项目总投资约70亿元,年产能90万吨,已实现园区内多环节的数字化融合与全连接工厂建设,质检、物流、设备与资产管理等多领域实现智能化,提升生产效率与安全水平。企业通过行业首创的5G+50G-PON双万兆网络及全光网络,支撑园区三网融合与未来应用,形成以SCADA为核心的信息化架构与数据融合,推动炭素、电解铝及铝加工的一体化管理。基于DeepSeek蒸馏模型的AI知识库,构建绿电铝工艺智典及安智鉴等系统,推进数实融合与数字孪生应用,打造示范性智能化绿色铝工厂。

🏷️ #绿色铝 #数字化转型 #智能工厂 #5G网络 #数字孪生

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📰 秀出中国制造硬实力

北京车展上,红旗以22款车型亮相,展现出软硬件协同升级带来的智能出行体验。全新一代红旗H9在外观与传感器优势方面备受关注,H7的记忆泊车辅助可在多场景实现精准停靠,核心来自司南组合驾驶辅助系统,它具备感知路况、理解场景的能力,提升用户出行体验。红旗还与卓驭科技联研原生多模态基础模型及域控平台,真实驾驶数据累计超过3亿条,实车验证里程超12亿公里,进一步巩固安全与性能基础。\n此外,红旗以天工纯电、鸿鹄混动、九章智能三大技术平台为支撑,构建整车级操作系统和覆盖“三电”“三智”的研发体系,攻克芯片、发动机等关键领域短板,线控转向系统获得国内最高等级的功能安全认证。数字化转型提速,智慧生产线达到152条、智慧工位900个,最快仅51秒即可下线一台车,推动制造效率提升。\n绿色制造与新能源布局也在加速推进,今年将推出9款新能源产品,未来两年再推12款,消费者可选配置高达7000余种,交付效率领先行业。通过智慧产线、数智孪生工厂和工业物联网,红旗实现研发、生产、服务全流程数字化赋能,致力于以自主化技术支撑新能源汽车产业的高质量发展。

🏷️ #智能制造 #新能源 #自动驾驶 #数字化 #高效生产

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📰 新征程上看应急 | 济南二机床以全链条管理夯实安全生产根基_泉城新闻_大众网

济南二机床以“零容忍、全覆盖、重预防”为安全理念,建立了以技术防护为核心的全流程安全体系。通过D6灯塔工厂改造,将传统安全按部件分离的被动防护,升级为集物理隔离、智能联锁和数字监控于一体的综合防护,推动“人防”向“技防”转变。企业搭建了全流程闭环管控体系,实施安全员分区巡查、A+B 双负责人机制、拉网式隐患排查、ECPL能量锁定标准等措施,实现作业全流程可追溯,并依托大数据实现精准防控,管控关口前移。全员参与成为常态,建立内部奖励机制激励“安全吹哨人”,使安全管理从事后整改转向风险预控、主动干预,形成可复制、可推广的高效安全管理模式,为高端装备制造行业的安全发展贡献示范作用。

🏷️ #安全管理 #智能防控 #全员参与 #数字化 #大数据

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📰 赋能汽车电子、半导体、数据中心产业,Fac Tec China电子工厂设施展来了

在政策引领与多重驱动下,电子制造业正进入绿色转型与全链协同的新阶段。数字孪生、AI排产、智慧能源管理、碳足迹管控等技术深度嵌入生产全流程,推动工厂向绿色、智能、柔性升级。本届 Fac Tec China 电子工厂设施展将于2026年6月在上海世博展览馆举行,聚焦先进工厂设施,覆盖设备改造、能源管理、产线优化、供应链协同等完整解决方案,设立节能低碳、静电防护、循环利用等主题专区。展会汇聚海内外优质供应商,展示智能化、柔性化与绿色工厂技术,辅以多场专题研讨、论坛与商贸对接,帮助企业把握新技术、新趋势,提升绿色竞争力与降本增效能力。同期还将联合 NEPCON China、S-Factory Expo 搭建一站式对接平台,覆盖电子制造、汽车电子、半导体、AI、PCB 等领域的前沿应用与落地案例,力求解决厂务运营、能源管理、产线优化等核心痛点,并通过国际交流拓展全球视野。总体目标是以“先进工厂设施”为主线,推动绿色、智能、可持续的制造转型落地,助力企业在政策红利与市场需求双重驱动下实现高质量发展。

🏷️ #绿色制造 #智能工厂 #数字孪生 #能源管理 #半导体

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📰 鲲鹏聚力 智造新生|摩尔元数工业软件标杆亮相2026数字中国峰会

数字中国建设峰会在福州举行,聚焦以数智创新驱动产业升级与自主算力支撑的发展路径。华为展台上,福建鲲鹏生态创新中心联合摩尔元数推出的制造行业MOM/MES解决方案,凭借鲲鹏与昇腾双算力底座、行业应用及全国生态拓展模式,成为现场瞩目的制造业数字化转型标杆。摩尔元数近二十年深耕工业软件,离散制造MES市场占有率居行业前列,依托摩尔云工业互联网、Low-code平台、工业AI,构建协同开发与应用生态,成为区域鲲鹏生态核心载体的重要实践。生态赋能方面,依托华为云渠道与全国云服务网络,解决方案成功上架华为云云商店,形成核心合作伙伴关系,推动全国落地与复制。实际成效显现于海盈智联和力能动力等案例:实现全链路数字化制造执行、生产透明化、质量追溯和账物相符的显著提升,能源领域亦实现质量追溯、库存周转与生产管理效率的提升,树立新能源电池等行业的数字化工厂标杆。

🏷️ #数字化 #工控软件 #鲲鹏昇腾 #MES #华为云

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📰 打造智能体工厂,两部门启动“模数共振”行动 — 新京报

工业和信息化部与国家数据局联合印发通知,正式启动2026年“模数共振”行动,面向制造业20个重点行业,围绕场景、模型、智能体、数据集与案例等关键技术,推动AI高水平赋能新型工业化。当前数据与模型是核心驱动,但存在数据孤岛、模型泛化不足、场景适配低效等挑战。本次行动在前期方案基础上,细化各地区和部门的推进路径,通过设定重点任务,推动模型与数据深度融合,形成行业模型—应用实践—场景数据—数据优化的良性循环。重点建设行业通识与专识数据集,完善模型评测,创建“模数共振”空间,打造创新联合体,确定重点城市与省份,力争在2026年底实现数据、模型与场景应用的闭环互促,推动AI为制造业高水平赋能。编辑 白爽

🏷️ #AI制造 #数据模型 #场景应用 #模数共振 #产业生态

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📰 工信部与国家数据局联合启动2026年“模数共振”行动 依托重点城市打造智能体工厂-中国工业互联网研究院

2026年,工信部与国家数据局联合启动“模数共振”行动,面向制造业的20个重点行业,通过确定重点城市、场景、模型、智能体、数据集和案例等关键技术成果,推动人工智能高水平赋能新型工业化。当前,数据与模型是驱动 AI 高质量发展的核心要素,但存在数据孤岛、模型泛化不足、场景适配低效等问题。此次行动在前期“人工智能+制造”专项行动基础上,细化各地区和部门的操作路径,设定重点任务,推动模型与数据深度融合,形成行业模型—场景数据—模型优化的良性循环,力求培育推广性强、技术可行的应用场景,攻关行业模型、专用模型与特色智能体,建设高质量数据集,培育联合体,完善产业生态。行动涵盖钢铁、工业母机、汽车、航空航天、信息通信等20行业,依托重点城市和省份,目标在2026年底实现数据—模型—场景应用的良性互促循环,推进智能体工厂建设及产业升级。计划分三阶段推进:方案编制、评估优化、成果收官,分别在2026年5月30日、8月30日、11月30日前完成部署、评估与总结,并发布实施清单。

🏷️ #模数共振 #智能体工厂 #数据模型 #制造业 #人工智能

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📰 两部门启动2026年“模数共振”行动 依托重点城市打造智能体工厂

为推动制造业高水平赋能新型工业化,工信部与国家数据局联合印发通知,正式开启2026年“模数共振”行动,面向钢铁、石化、有色金属、建材、工业母机、汽车、航空航天、信息通信等20个行业,围绕数据、模型、场景三要素,探索场景、模型、智能体、数据集、案例等关键成果的产出路径。行动强调解决数据孤岛、模型泛化不足、场景适配低效等问题,提出通过建立行业通识与专识数据集、评测机制、模数共振空间、创新联合体等措施,推动数据与模型深度融合,形成“数据-模型-场景应用”良性循环,直至实现“智能体工厂”的愿景。七大重点任务覆盖数据集建设、模型评测、场景培育、专用智能体、跨主体协同、全栈解决方案及生态保障,并明确在各省及重点城市开展实施、中期评估与成效总结,确保区域间协同推进与示范带动,提升产业数字化、智能化水平。届时将通过政策支持、标准推广、实训基地建设等方式,汇聚算力、数据、模型与应用各环节资源,促进行业应用落地与生态完善。

🏷️ #模数共振 #人工智能 #制造业 #数据集 #行业模型

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📰 工信部、国家数据局启动2026年“模数共振”行动,依托重点城市打造智能体工厂

本次通知由工信部与国家数据局联合发布,正式启动2026年“模数共振”行动,面向钢铁、汽车、航空航天等20个制造业重点行业,围绕数据、模型、场景等关键要素推进协同创新。行动提出七大重点任务,涵盖构建行业通识数据集与行业模型、梳理高价值场景与专识数据集、建立评测数据集与模型评测机制、创建“模数共振”空间、打造创新联合体、完善生态配套以及确定重点城市作为标杆。核心思路是以模引数、用数赋模,促使数据资源与行业模型深度融合,形成数据-模型-场景的良性循环,推动产业智能化升级。通过跨地区、跨央企协同,建立跨主体的数据治理、模型共建与应用落地机制,力争打造可复制、可推广的行业智能化样板,并在2026年底形成稳定的产学研用闭环。为保障落地,文件明确实施方案、阶段评估和成效总结的时间节点,以及资金与政策支持的保障措施,强调在重点城市与企业中推动示范应用与标准建设。

🏷️ #模数共振 #数据资源 #行业模型 #高价值场景 #智能体

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📰 【视频】当AI给制造业装上数智“大脑”!佛山企业效率提升有何奥秘?

腾一科技以数字化为基础、以AI为引擎,为佛山中小企业提供全链条、全场景的数智化转型服务,成为推动本地制造业高质量发展的重要样本。通过“数字化底座+AI赋能+全链条服务”模式,公司实现生产环节的智能化改进:海量数据实时处理、快速生成窑炉设计方案与核心参数,原本需数人天的工作在半小时内完成,人力成本下降显著。该公司已打造行业首个AI工业化应用矩阵,覆盖智能排产、数据洞察、质量追溯等八大融合应用,落地30余个制造业场景,帮助企业提升效率、缩短生产周期、提升响应速度。腾一科技在佛山已服务100多家企业,构建30多家标杆数字化工厂,并推动13家企业通过智能数字化车间认定,示范作用突出。通过先免费探索需求和可行性、再进入合作的模式,有效降低企业转型顾虑,提升信心。佛山制造业在数智转型中已显现成效,数字化转型覆盖率显著提升,涌现出灯塔工厂和多领域标杆,数智大脑正为制造业注入新的生产力。

🏷️ #数字化 #AI赋能 #制造业 #工业互联网 #创新应用

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📰 新智启新程 智造赢未来 | 中国海诚“轻工行业系列智能体”在2026长三角智能制造高峰论坛正式首发

本届长三角智能制造高峰论坛在上海嘉定举办,中国海诚作为协办单位与参展商,正式对外发布面向轻工行业的“轻工行业系列智能体”,以新一代人工智能技术解决行业痛点,推动轻工智能化转型。该系列智能体覆盖制浆造纸、食品酿造、烟草、化工新材料四大行业,提供从智能检验、工艺优化、数字孪生到全流程协同的整合解决方案,强调可量产、以工艺为本的一体化工厂能力。公司还展示了专属展位的动态演示与技术讲解,吸引广泛关注。

🏷️ #智能化 #轻工 #AI #数字孪生 #工厂

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📰 智能工厂梯度培育工作启动

贵州省印发的《智能工厂梯度培育方案》明确到2030年实现全省规模以上工业企业数字化改造全覆盖,并培育一批具备典型场景的先进级智能工厂,至2035年形成卓越级与领航级智能工厂群体。方案以构建梯度培育体系与强化组织实施为两大重点,分基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级推进,聚焦单机改造、跨系统数据协同、产销服务链条整合及新一代数字技术应用等关键领域。实施路径包括推广基础级、推动先进级跨系统数据壁垒打通、择优打造卓越级并探索领航级的深度融合,如人工智能、数字孪生和工业元宇宙等前沿技术。多层次组织实施将由省级部门共同发布年度通知,组织遴选及评估管理,建立动态评价体系并完善智能制造标准。政策层面强调加强供给能力、完善标准体系、加大资金与金融衔接力度,推动产教融合和“订单式”人才培养,靶向引进高端技能人才,提升企业创新能力与产业链协同水平,推动全省智能制造向更高质量发展迈进。

🏷️ #智能工厂 #梯度培育 #数字化改造 #产教融合 #前沿技术

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📰 领跑行业数字化转型 东方汽轮机四年跨越“三大步”丨万千气象看四川·活力四川行_四川在线

本文介绍了东方汽轮机在四年内实现数字化转型的过程与成就。通过建立数字化转型领导小组、破解叶片加工等关键工艺难题、建设无人车间和黑灯生产线,以及实现焊接、隔板、总装等车间的数字化升级,该企业在2021至2025年间实现发电机组累计发电量从5亿千瓦突破到7亿千瓦的跨越。数字化产线、三零焊接等核心技术使焊接自动化水平、裁切与装配精度显著提升,生产效率和成品质量获得提升。数据从报表走向生产线,打通从经营到财务的全流程数据,推动决策由经验驱动转为数据驱动,形成以数字化工厂为核心的新质生产力。展望“十四五”期间,企业将建设更多数字化车间与产线,覆盖数字研发、数字管理、智能制造等五大板块,持续提升市场竞争力和行业地位,成为国内行业的领跑者。通过国家级示范项目的落地,东方汽轮机展示了国企在新型智能制造领域的创新与跨越。

🏷️ #数字化 #工业互联网 #智能制造 #焊接自动化 #数据驱动

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📰 全球最牛无人车工厂,竟然藏在南京!| 智车星球_车家号_发现车生活_汽车之家

易咖智车通过在南京赛博坦工厂构建“智能制造体系”来实现无人车的大规模量产,已完成第1万台无人车下线,标志着从实验室走向产业化的里程碑。其核心在于以MES为核心的大数据驱动生产系统,联动ERP、WMS、QAS等,拆解整车制造为27个数字化生产站点,实现从需求对接、排产、装配、全项检测、下线到售后运维的全生命周期管理,具备无人化、可视化、可追溯性与柔性生产能力。该体系通过自动排产、实时工位要求同步、物料调度与质量全程绑定,显著提升生产自动化和透明度,形成难以被替代的制造壁垒。出厂前的全面验证包括零部件检测、综合转毂测试、淋雨、灯廊终检及10公里道路自动驾驶测试等,确保高标准的可靠性与安全性。作者强调无人车不是简单的“车+传感器”,而是一套需持续迭代的自动驾驶载体,制造核心在于数字化工厂与算法协同、持续优化的生产体系,以及对高频定制需求的快速响应能力。最终,单班年产能达2万台,成为行业前列的规模化交付能力。

🏷️ #无人车 #智能制造 #数字化工厂 #质量管控 #产线壁垒

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📰 智能锯床网横空出世,吕总引领锯床行业数字化突围!

智能锯床网公众平台在锯床行业数字化转型中发挥了关键作用。文章首先指出我国锯床市场规模持续扩大,行业链条完整,但中小企业普遍存在同质化、信息不畅、营销成本高等瓶颈。创始人吕总以多年行业经验为基础,提出以数字化平台打破信息壁垒、整合资源,帮助厂商、经销商、维修服务商和下游用户实现共赢。平台通过线上展示设备参数、实操视频与全流程信息,降低沟通成本,提升采购效率;依托物联网实现原材料、生产、物流的全链路可视化,并提供远程监控与智能预警,提升运维效率与设备可靠性;同时拓展线上营销渠道,降低展会成本,扩大覆盖范围。内部管理方面,平台倡导订单、库存、客户等数字化管理,并推动AI、物联网等技术在设备中的应用,如带AI缺陷检测的数控锯床,以满足高端制造需求。别具一格的入驻政策——零加盟费、零保证金,以及免费搭建店铺、运营培训与流量扶持,显著降低中小企业进入门槛,提升行业公信力。未来,智能锯床网将继续整合资源、推动标准化与国际化,促进国产锯床替代进口、实现绿色高效的发展,成为带动行业高质量增长的核心力量。

🏷️ #数字化 #锯床网 #中小企业 #物联网 #高质量发展

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📰 科达制造资讯快览(2026.4.18-2026.4.24)

科达制造投资者关系公众号定期发布公司最新动态与行业资讯,帮助投资者了解科达制造的业务与经营情况。本期要点显示,2026年第一季度公司实现营收47.27亿元,同比增长25.48%;归母净利润5.87亿元,同比增长69.10%;经营现金流8.70亿元,同比增长852.07%,业绩实现明显“开门红”。此外,科达制造与金蝶携手,围绕陶瓷行业打造一体化数智平台,推动ERP与MOM的深度融合,提升生产与经营数据的联通与管控,助力数字化转型。展会方面,科达在佛山潭洲陶瓷展上展示最新智造成果,采取“展馆+工厂”模式,通过沉浸式工业游呈现研发与生产实力,并举行国内客户答谢晚宴,巩固客户关系。产业层面,科达石材机械与HARTEK在土耳其本地化服务方面达成深度合作,提供本地化售后和技术支持。公司还荣获科技创新奖与年度创新产品金奖等荣誉。总体来看,科达制造在收入、利润、现金流和海外服务方面均表现积极,同时通过数字化平台、展会推广与国际合作持续提升核心竞争力。

🏷️ #科达制造 #数字化 #陶瓷行业 #展会 #国际合作

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